一种用于动力设备外的隔音保温层制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于动力设备外的隔音保温层，包括保温板，所述保温板上方设有隔音板，所述隔音板与保温板之间连接有黏结层，所述黏结层两侧设有包边，且所述保温板与隔音板均设于包边之间，所述保温板包括包覆层、绒毛、玻璃纤维隔热层、纱布层，所述包覆层内设有填充腔，所述玻璃纤维隔热层设于填充腔顶部，所述绒毛填充于填充腔内，所述纱布层设于填充腔底部，且所述纱布层连接包覆层，所述隔音板包括板体、第一消音板、第二消音板，所述第一消音板与第二消音板均设于板体内腔，该用于动力设备外的隔音保温层结构合理，使用方便可靠，具有较好隔音和保温效果等特点，可广泛用于各种动力设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于动力设备外的隔音保温层
本技术涉及一种用于动力设备外的隔音保温层，属于建筑材料

技术介绍
通常大型的动力设备会产生较大的噪音，如发电机、锅炉、大型风机产品、大型的泵等等，这些动力设备能够发出95—120分贝的噪声，严重地影响了周围人们的身体健康，因此常规的处理方法是采取隔音保护方法，即将上述设备包容在一个隔音空间内，或者在上述设备的外表覆上一层隔音层(也包括吸音层)，以降低这些设备对外发出的噪音，避免影响人们的身体健康，但是，这些较大型的动力设备在产生较大噪声的同时，还会产生大量的热，这种热传递出来，不仅是动力设备的耗能增加，而且同样对于周边的人们产生环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于动力设备外的隔音保温层，具有较好隔音和保温效果等特点，可广泛用于各种动力设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于动力设备外的隔音保温层，包括保温板，所述保温板上方设有隔音板，所述隔音板与保温板之间连接有黏结层，所述黏结层两侧设有包边，且所述保温板与隔音板均设于包边之间，所述保温板包括包覆层、绒毛、玻璃纤维隔热层、纱布层，所述包覆层内设有填充腔，所述玻璃纤维隔热层设于填充腔顶部，所述绒毛填充于填充腔内，所述纱布层设于填充腔底部，且所述纱布层连接包覆层，所述隔音板包括板体、第一消音板、第二消音板，所述第一消音板与第二消音板均设于板体内腔，所述第一消音板与第二消音板上分别设有第一消音孔与第二消音孔。进一步的，所述保温板底部设有粘贴层，且所述粘贴层两端连接包边。进一步的，所述隔音板顶部设有保护层，且所述保护层两端连接包边。进一步的，所述保护层顶部设有橡胶凸起，且所述橡胶凸起呈圆柱形。进一步的，所述第一消音板设于第二消音板下方，所述第一消音板底部设有第一消音腔，所述第一消音板与第二消音板之间设有第二消音腔，所述第二消音板顶部设有第三消音腔。进一步的，所述第一消音腔底部设有进音孔，且所述进音孔设于板体上。进一步的，所述进音孔、第一消音孔、第二消音孔相互错位设置。本技术的有益效果是：1、通过设置保温板，其内部的结构能够减少热量的散失，起到保温隔热的效果，减少了动力设备的能耗，避免对周围环境造成影响；2、通过设置隔音板，其结构能够吸收音波，并层层消除噪音，减少了噪音的传递，避免对工作人员的身体健康造成影响，有利于提高工作环境的质量；3、通过设置保护层与橡胶凸起，起到保护作用，用于对冲击力进行缓冲，从而保护内部的隔音板及保温板。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种用于动力设备外的隔音保温层的整体结构示意图；图2是本技术一种用于动力设备外的隔音保温层的保温板的结构示意图；图3是本技术一种用于动力设备外的隔音保温层的隔音板的结构示意图；图4是本技术一种用于动力设备外的隔音保温层的隔音板与保护层之间的连接结构示意图。图中标号：1、保温板；2、隔音板；3、黏结层；4、包边；5、包覆层；6、绒毛；7、玻璃纤维隔热层；8、纱布层；9、填充腔；10、板体；11、第一消音板；12、第二消音板；13、第一消音孔；14、第二消音孔；15、粘贴层；16、保护层；17、橡胶凸起；18、第一消音腔；19、第二消音腔；20、第三消音腔；21、进音孔；22、嵌合凹槽；23、嵌合凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-图3所示，一种用于动力设备外的隔音保温层，包括保温板1，所述保温板1上方设有隔音板2，所述隔音板2与保温板1之间连接有黏结层3，用于连接保温板1与隔音板2，所述黏结层3两侧设有包边4，且所述保温板1与隔音板2均设于包边4之间，用于提高整体的稳固性，所述保温板1包括包覆层5、绒毛6、玻璃纤维隔热层7、纱布层8，所述包覆层5内设有填充腔9，所述玻璃纤维隔热层7设于填充腔9顶部，所述绒毛6填充于填充腔9内，所述纱布层8设于填充腔9底部，且所述纱布层8连接包覆层5，减少热量的散失，起到保温隔热的效果，所述隔音板2包括板体10、第一消音板11、第二消音板12，所述第一消音板11与第二消音板12均设于板体10内腔，所述第一消音板11与第二消音板12上分别设有第一消音孔13与第二消音孔14，能够吸收音波，并层层消除噪音，减少了噪音的传递。更具体而言，所述保温板1底部设有粘贴层15，且所述粘贴层15两端连接包边4，所述隔音板2顶部设有保护层16，且所述保护层16两端连接包边4，所述保护层16顶部设有橡胶凸起17，且所述橡胶凸起17呈圆柱形，用于保护及减少冲击力的冲击，所述第一消音板11设于第二消音板12下方，所述第一消音板11底部设有第一消音腔18，所述第一消音板11与第二消音板12之间设有第二消音腔19，所述第二消音板12顶部设有第三消音腔20，所述第一消音腔18底部设有进音孔21，且所述进音孔21设于板体10上，所述进音孔21、第一消音孔13、第二消音孔14相互错位设置，有利于消除噪音。实施例2如图4所示，所述隔音板2与保护层16之间分别设有嵌合凹槽22与嵌合凸起23，所述嵌合凸起23设于嵌合凹槽22中，且所述嵌合凹槽22与嵌合凸起23分别设于保护层16与隔音板2上，提高了连接的强度，避免相互分离，提高了整体的稳定性。本技术工作原理：使用时，保温板1其内部的结构能够减少热量的散失，起到保温隔热的效果，减少了动力设备的能耗，避免对周围环境造成影响，隔音板2其结构能够吸收音波，并层层消除噪音，减少了噪音的传递，避免对工作人员的身体健康造成影响，有利于提高工作环境的质量，保护层16与橡胶凸起17，起到保护作用，用于对冲击力进行缓冲，从而保护内部的隔音板2及保温板1。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于动力设备外的隔音保温层，包括保温板(1)，其特征在于，所述保温板(1)上方设有隔音板(2)，所述隔音板(2)与保温板(1)之间连接有黏结层(3)，所述黏结层(3)两侧设有包边(4)，且所述保温板(1)与隔音板(2)均设于包边(4)之间，所述保温板(1)包括包覆层(5)、绒毛(6)、玻璃纤维隔热层(7)、纱布层(8)，所述包覆层(5)内设有填充腔(9)，所述玻璃纤维隔热层(7)设于填充腔(9)顶部，所述绒毛(6)填充于填充腔(9)内，所述纱布层(8)设于填充腔(9)底部，且所述纱布层(8)连接包覆层(5)，所述隔音板(2)包括板体(10)、第一消音板(11)、第二消音板(12)，所述第一消音板(11)与第二消音板(12)均设于板体(10)内腔，所述第一消音板(11)与第二消音板(12)上分别设有第一消音孔(13)与第二消音孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于动力设备外的隔音保温层，包括保温板(1)，其特征在于，所述保温板(1)上方设有隔音板(2)，所述隔音板(2)与保温板(1)之间连接有黏结层(3)，所述黏结层(3)两侧设有包边(4)，且所述保温板(1)与隔音板(2)均设于包边(4)之间，所述保温板(1)包括包覆层(5)、绒毛(6)、玻璃纤维隔热层(7)、纱布层(8)，所述包覆层(5)内设有填充腔(9)，所述玻璃纤维隔热层(7)设于填充腔(9)顶部，所述绒毛(6)填充于填充腔(9)内，所述纱布层(8)设于填充腔(9)底部，且所述纱布层(8)连接包覆层(5)，所述隔音板(2)包括板体(10)、第一消音板(11)、第二消音板(12)，所述第一消音板(11)与第二消音板(12)均设于板体(10)内腔，所述第一消音板(11)与第二消音板(12)上分别设有第一消音孔(13)与第二消音孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于动力设备外的隔音保温层，其特征在于：所述保温板(1)底部设有粘贴层(15)，且所述粘贴层(15)两端连接包边(4)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖江南，
申请(专利权)人：赣州熠翌保温节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36