一种安全限位装置、连续炉顺序升降限位机构及连续炉，安全限位装置包括感测机构和限位机构，其分别设置在分别设置在连续炉的两段炉体上。感测机构包括固定设置的行程开关和活动设置在行程开关一侧的触发单元，触发单元连接有用于驱动其远离行程开关的弹性元件，限位机构包括一个朝向所述感测机构延伸的延伸件，该延伸件能够带动触发单元克服弹性元件的弹性力运动而触动所述行程开关。当操作失误导致两段炉体升降顺序错误时，经由限位机构触动感测机构的行程开关，可发出控制信号使设备停止继续升降，避免设备损坏，不需要严格对准，不受位置安装精度和设备变形等因素的影响，有效防止误操作导致设备损坏。误操作导致设备损坏。误操作导致设备损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种安全限位装置、连续炉顺序升降限位机构及连续炉
[0001]本技术涉及连续炉升降的安全保护装置，具体地说是一种安全限位装置、连续炉顺序升降限位机构及连续炉。
技术介绍
[0002]连续式钢化机组加热炉（连续炉）由多段炉体组成，为避免两段炉体对接处散热剧烈，特地将两段炉体对接处呈“斜面”制造，可有效减少炉内热量损失。当炉内温度较高，玻璃软度达到一定程度后，因容易出现问题，需要及时将上部炉体升起处理。而按照正常的生产流程，越靠后，炉内温度越高，玻璃越软，也越容易出现问题，通常需要先提升后一段的上部炉体，因此两段炉体对接处“斜面”向前，后一段上部炉体压住前一段上部炉体。该斜面的设置使得提升炉体时必须先将后一段上部炉体升起，而当设备全部处于升起状态时，必须先将前一段炉体下降，否则将会损坏设备。目前多依靠制定操作规程进行管控，容易出现误操作。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服连续炉升降时容易出现误操作导致设备损坏的缺陷，提供一种安全限位装置、连续炉顺序升降限位机构及连续炉。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种安全限位装置，包括感测机构和限位机构，其分别设置在两个相对运动的部件上，用以限定两个相对运动部件的位置；所述的感测机构包括固定设置的行程开关和活动设置在行程开关一侧的触发单元，所述的触发单元连接有用于驱动其远离行程开关的弹性元件，所述的限位机构包括一个朝向所述感测机构延伸的延伸件，该延伸件能够带动所述触发单元克服弹性元件的弹性力运动而触动所述行程开关。
[0005]所述的行程开关固定设置在安装板上，所述触发单元包括能够沿安装板上下运动的导柱以及连接在导柱上的触发块，所述触发块能够随导柱运动触动行程开关，或在所述弹性元件的作用下远离行程开关。
[0006]所述的安装板上设有用于限定所述导柱运动方向的导向套。
[0007]所述的弹性元件为弹簧，其套设在所述导柱上，一端与所述导向套相接，另一端与导柱上固定设置的压盖相接。
[0008]所述触发块朝向行程开关的一侧设有与行程开关配合的斜面。
[0009]所述行程开关的触头上设有与所述斜面配合的滚轮。
[0010]本技术还提供一种连续炉顺序升降限位机构，包括上述安全限位装置，所述安全限位装置中的感测机构设置在一段炉体的上方，限位机构设置在相邻的另一段炉体的上方，限位机构的延伸件能够在两段炉体相对上下运动过程中通过触发单元触动行程开关，以限定两段炉体的升降顺序。
[0011]本技术还提供一种连续炉，其具有上述连续炉顺序升降限位机构，包括至少
两段相接的炉体，两段炉体的对接面为上部朝前段炉体倾斜的斜面，感测机构和限位机构分别设置在连续炉的两段炉体上，连续炉后段炉体相对于前段炉体下降至与其同一水平高度时，限位机构能够经由触发单元触动行程开关，以限制后段炉体先于前段炉体下降，或前段炉体先于后段炉体上升。
[0012]所述的感测机构设置在前段炉体上，限位机构设置在后段炉体上，其延伸件延伸至感测机构的触发单元上方。
[0013]所述的感测机构设置在后段炉体上，限位机构设置在前段炉体上，其延伸件延伸至感测机构的触发单元下方。
[0014]本技术的有益效果是：当操作失误导致两段炉体升降顺序错误时，经由限位机构触动感测机构的行程开关，可发出控制信号使设备停止继续升降，避免设备损坏。在感测机构中设置触发单元作为行程开关和限位机构之间传动作用力的中间元件，使限位机构不需要与行程开关严格对准，不受位置安装精度和设备变形等因素的影响，有效的保证误操作时的触发，防止误操作导致设备损坏。同时，经由触发单元的中间传递使行程开关可远离设备接缝处，有效的避免了高温损坏行程开关的情况，使用稳定，效果明显。
附图说明
[0015]图1是本技术两段连续炉设置安全限位装置的示意图。
[0016]图2是安全限位装置中感测机构的结构示意图。
[0017]图中标记：1、前段炉体，2、感测机构，3、行程开关，4、触发单元，401、导柱，402、触发块，5、弹性元件，6、压盖，7、安装板，8、限位机构，9、后段炉体，10、导向套，11、销子。
具体实施方式
[0018]以下结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明。下面实施例所列出的具体内容不限于权利要求记载的技术方案要解决的技术问题所必须的技术特征。同时，所述列举是实施例仅仅是本专利技术的一部分，而不是全部实施例。
[0019]如图1所示，本技术为了限制连续炉前后段的升降顺序，在两段炉体的对接部位设置了顺序升降限位机构，其主体为一种安全限位装置。该安全限位装置包括感测机构2和限位机构8，两者分别设置在两个相对运动的部件上，用以限定两个相对运动部件的位置。应用在连续炉中即为限定前段炉体1和后段炉体9的相对运动，其中感测机构2设置在一段炉体的上方，限位机构8设置在相邻的另一段炉体的上方。
[0020]所述的感测机构2包括行程开关3和触发单元4，其中，行程开关3相对固定设置，触发单元4相对可活动的设置在行程开关一侧，并且在其活动范围内能够碰触到行程开关3的触头。触发单元4连接有弹性元件5，可利用弹性力驱动触发单元4远离行程开关3。所述的限位机构8用于在两个运动部件相对运动到设定位置时碰触感测机构2使其产生相应的控制信号，限位机构8在形式上可以是固定的板状、杆状或其它形式的架体结构。限位机构8包括一个朝向所述感测机构2延伸的延伸件，例如图1实施例中向左延伸的压板。在两段炉体相对上下运动过程中，该延伸件能够带动所述触发单元4克服弹性元件5的弹性力运动而触动所述行程开关3，以限定两段炉体的升降顺序。
[0021]如图1和2所示，所述的行程开关3和触发单元4可以经由安装板7设置在连续炉炉
体上。其中行程开关3与安装板7固定连接。触发单元4在该实施例中包括导柱401和触发块402。触发块402通过销子11或其它固定方式与导柱401连接，触发块402用于承接限位机构8的作用力以及在该作用力下运动碰触行程开关3，导柱401用于限定触发块402的运动方向。如图所示，安装板7上设有两个导向套10，导柱401穿设在导向套10内使其能够沿安装板上下运动。
[0022]在图1和2所示实施例中，弹性元件5为弹簧，其套设在导柱401上，一端与导向套10相接，另一端与导柱401上固定设置的压盖6相接。当触发块402受限位机构8压迫而随导柱401向下运动至行程开关3的位置时，能够触动行程开关3的触头使其发出控制信号。而在脱离限位机构8的压迫后，在所述弹性元件5的作用下远离行程开关。
[0023]在该实施例中，所述触发块402朝向行程开关3的一侧设有与行程开关配合的斜面，行程开关3的触头上设有与所述斜面配合的滚轮，便于触发块402压迫行程开关3的触头使其收缩。
[0024]如图1所示，连续炉包括至少两段相接的炉体，两段炉体的对接面为上部朝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全限位装置，其特征在于：包括感测机构（2）和限位机构（8），其分别设置在两个相对运动的部件上，用以限定两个相对运动部件的位置；所述的感测机构（2）包括固定设置的行程开关（3）和活动设置在行程开关一侧的触发单元（4），所述的触发单元（4）连接有用于驱动其远离行程开关的弹性元件（5），所述的限位机构（8）包括一个朝向所述感测机构（2）延伸的延伸件，该延伸件能够带动所述触发单元（4）克服弹性元件（5）的弹性力运动而触动所述行程开关（3）。2.如权利要求1所述的一种安全限位装置，其特征在于：所述的行程开关（3）固定设置在安装板（7）上，所述触发单元（4）包括能够沿安装板上下运动的导柱（401）以及连接在导柱（401）上的触发块（402），所述触发块（402）能够随导柱（401）运动触动行程开关（3），或在所述弹性元件（5）的作用下远离行程开关。3.如权利要求2所述的一种安全限位装置，其特征在于：所述的安装板（7）上设有用于限定所述导柱（401）运动方向的导向套（10）。4.如权利要求3所述的一种安全限位装置，其特征在于：所述的弹性元件（5）为弹簧，其套设在所述导柱（401）上，一端与所述导向套（10）相接，另一端与导柱（401）上固定设置的压盖（6）相接。5.如权利要求2所述的一种安全限位装置，其特征在于：所述触发块（402）朝向行程开关（3）的一侧设有与行程开关配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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