本实用新型专利技术公开了一种铸造厂型砂冷却加水装置，包括冷却水池、型砂冷却池和循环过滤式加水系统，冷却水池与型砂冷却池通过循环过滤式加水系统相连通，型砂冷却池内设置有冷却蛇形管，冷却蛇形管的两侧分别设有加水口与一级出水口，循环过滤式加水系统与一级出水口连通，且循环过滤式加水系统的另一端与冷却水池连通，循环过滤式加水系统包括支撑底座、过滤冷却箱、重力自浮式过滤沉淀组件和沉淀清理组件。本实用新型专利技术属于冷却设备技术领域，具体是一种方便对型砂进行冷却，且对冷却水有过滤、冷却功能，便于回收利用的铸造厂型砂冷却加水装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造厂型砂冷却加水装置
[0001]本技术属于冷却设备
，具体是指一种铸造厂型砂冷却加水装置。
技术介绍
[0002]型砂在消失模、V法、潮模铸造中广泛应用，且用量巨大。工厂内，工人在铸造生产过程中，型砂从铸胚上剥离后需经过破碎与冷却等处理过程送回前端成型工序，冷却效率的高低制约着整个砂处理流程和设备的操作水平。
[0003]使用水冷冷却的方式效果较好，但是冷却过程中水除了大部分被蒸发以外，剩余水基本外排，造成水资源浪费，现有技术中通过设计建立水循环系统，收集外排水量，通过沉淀再利用，提高水利用效率，但是目前的循环装置在使用时其收集的水比较脏，同时水温高，在回收后不利于再次利用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种方便对型砂进行冷却，且对冷却水有过滤、冷却功能，便于回收利用的铸造厂型砂冷却加水装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种铸造厂型砂冷却加水装置，包括冷却水池、型砂冷却池和循环过滤式加水系统，所述冷却水池与型砂冷却池通过循环过滤式加水系统相连通，所述型砂冷却池内设置有冷却蛇形管，所述冷却蛇形管的两侧分别设有加水口与一级出水口，所述循环过滤式加水系统与一级出水口连通，且循环过滤式加水系统的另一端与冷却水池连通，所述冷却水池与型砂冷却池的加水口之间设置有调节阀，所述循环过滤式加水系统与冷却水池之间设置有循环泵。
[0006]进一步地，所述冷却蛇形管上设置有温度感应器与处理器，处理器与温度感应器连接，且调节阀与处理器连接，通过温度感应器感应温度，超过阈值后将信号发送至处理器，处理器控制调节阀的开度增大。
[0007]优选地，所述循环过滤式加水系统包括支撑底座、过滤冷却箱、重力自浮式过滤沉淀组件和沉淀清理组件，所述过滤冷却箱呈中空腔体设置且顶部开口，且过滤冷却箱连接设于支撑底座上，所述过滤冷却箱的内部呈垂直状设置有分隔板，所述过滤冷却箱一侧内壁与分隔板之间设置有过滤腔，所述分隔板的另一侧与过滤冷却箱的内壁之间设置有冷却腔，所述重力自浮式过滤沉淀组件均匀设于过滤腔内，所述沉淀清理组件设于重力自浮式过滤沉淀组件的一侧上。
[0008]作为优选方案，所述重力自浮式过滤沉淀组件包括底部过滤层、中间过滤层和顶部过滤层，所述底部过滤层、中间过滤层和顶部过滤层从下到上依次设于过滤腔内，所述过滤腔一侧设置有热水进水管，所述热水进水管的底部连通设于底部过滤层的底部，所述分隔板上设置有二级出水口，所述二级出水口的开口处设于顶部过滤层的上方，所述二级出水口上设置有水泵，所述冷却腔内设置有冷却出水管，所述冷却出水管与二级出水口相连通，且所述冷却腔内设置有冷却组件，所述冷却组件绕设于冷却出水管的外部，所述冷却出
水管的出口处设置有过滤网，且冷却出水管与冷却水池相连通。
[0009]在本方案中，所述冷却组件包括冷却管和和半导体制冷片，冷却管绕设于冷却出水管的外部，半导体制冷片设于冷却管的上方，而半导体制冷片的上方设置有散热块，此部分的辅助冷却为现有技术，采用半导体制冷片进行冷却，降温快，且结构简单，体积小。
[0010]优选地，所述底部过滤层、中间过滤层和顶部过滤层的滤网直径渐小设置。
[0011]进一步地，所述沉淀清理组件包括伸缩杆、清洁头和清洁刷，所述伸缩杆连接设于分隔板的一侧上，所述清洁头连接伸缩杆的自由端，所述清洁刷均匀设于清洁头的底部，且清洁刷分别沿底部过滤层、中间过滤层水平摩擦设置。
[0012]优选地，所述型砂冷却池的底部设置有便于移动的万向轮，方便调整位置。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种铸造厂型砂冷却加水装置，通过冷却蛇形管的设置，对型砂冷却池内的型砂进行水冷降温，通过循环过滤式加水系统的设置，将加热后的冷却水直接排入底部过滤层的底部，在重力的作用下，颗粒较大的杂质直接沉淀在过滤腔的底部，而体积较小的杂质则根据水流的流动在浮力的作用下向上方运动，经过滤网直径渐小设置的底部过滤层、中间过滤层和顶部过滤层，实现杂质的多层过滤，过滤后的冷却水再进入冷却出水管内，在冷却组件的冷却作用下重新回到冷却水池内，方便下次的使用，处理后的冷却水容易堵塞冷却管，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本方案的一种铸造厂型砂冷却加水装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案中循环过滤式加水系统的结构示意图。
[0016]其中，1、冷却水池，2、型砂冷却池，3、循环过滤式加水系统，4、冷却蛇形管，5、加水口，6、一级出水口，7、循环泵，8、调节阀，9、温度感应器，10、处理器，11、支撑底座，12、过滤冷却箱，13、重力自浮式过滤沉淀组件，14、沉淀清理组件，15、分隔板，16、过滤腔，17、冷却腔，18、底部过滤层，19、中间过滤层，20、顶部过滤层，21、热水进水管，22、二级出水口，23、冷却出水管，24、冷却组件，25、伸缩杆，26、清洁头，27、清洁刷。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术一种铸造厂型砂冷却加水装置，包括冷却水池1、型砂冷却池2和循环过滤式加水系统3，所述冷却水池1与型砂冷却池2通过循环过滤式加水系统3相连通，所述型砂冷却池2内设置有冷却蛇形管4，所述冷却蛇形管4的两侧分别设有加水口5与一级出水口6，所述循环过滤式加水系统3与一级出水口6连通，且循环过滤式加水系统3的另一端与冷却水池1连通，所述冷却水池1与型砂冷却池2的加水口5之间设置有调节阀8，所述循环过滤式加水系统3与冷却水池1之间设置有循环泵7，所述冷却蛇形管4上设置有温
度感应器9与处理器10，处理器10与温度感应器9连接，且调节阀8与处理器10连接，通过温度感应器9感应温度，超过阈值后将信号发送至处理器10，处理器10控制调节阀8的开度增大。
[0020]优选地，所述循环过滤式加水系统3包括支撑底座11、过滤冷却箱12、重力自浮式过滤沉淀组件13和沉淀清理组件14，所述过滤冷却箱12呈中空腔体设置且顶部开口，且过滤冷却箱12连接设于支撑底座11上，所述过滤冷却箱12的内部呈垂直状设置有分隔板15，所述过滤冷却箱12一侧内壁与分隔板15之间设置有过滤腔16，所述分隔板15的另一侧与过滤冷却箱12的内壁之间设置有冷却腔17，所述重力自浮式过滤沉淀组件13均匀设于过滤腔16内，所述沉淀清理组件14设于重力自浮式过滤沉淀组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造厂型砂冷却加水装置，其特征在于：包括冷却水池、型砂冷却池和循环过滤式加水系统，所述冷却水池与型砂冷却池通过循环过滤式加水系统相连通，所述型砂冷却池内设置有冷却蛇形管，所述冷却蛇形管的两侧分别设有加水口与一级出水口，所述循环过滤式加水系统与一级出水口连通，且循环过滤式加水系统的另一端与冷却水池连通，所述冷却水池与型砂冷却池的加水口之间设置有调节阀，所述循环过滤式加水系统与冷却水池之间设置有循环泵。2.根据权利要求1所述的一种铸造厂型砂冷却加水装置，其特征在于：所述循环过滤式加水系统包括支撑底座、过滤冷却箱、重力自浮式过滤沉淀组件和沉淀清理组件，所述过滤冷却箱呈中空腔体设置且顶部开口，且过滤冷却箱连接设于支撑底座上，所述过滤冷却箱的内部呈垂直状设置有分隔板，所述过滤冷却箱一侧内壁与分隔板之间设置有过滤腔，所述分隔板的另一侧与过滤冷却箱的内壁之间设置有冷却腔，所述重力自浮式过滤沉淀组件均匀设于过滤腔内，所述沉淀清理组件设于重力自浮式过滤沉淀组件的一侧上。3.根据权利要求2所述的一种铸造厂型砂冷却加水装置，其特征在于：所述重力自浮式过滤沉淀组件包括底部过滤层、中间过滤层和顶部过滤层，所述底部过滤层、中间过滤层和顶部过滤层从下到上依次设于过滤腔内，所述过滤腔一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张盼盼，
申请(专利权)人：张盼盼，
类型：新型
国别省市：
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