一种消失模铸造高温石英砂节能降温除尘的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种消失模铸造高温石英砂节能降温除尘的设备，所述设备包括热砂仓和负压分离装置，所述热砂仓用于将高温石英砂转送至负压分离装置，所述负压分离装置设有负压管道，用于将转送过来的高温石英砂通过其负压管道进行除尘和降温。本发明专利技术通过负压气流携带高温石英砂的方式进行降温和除尘，不仅降温速度快，除尘效果好，而且结构设计简洁、节能效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造高温石英砂节能降温除尘的设备


[0001]本专利技术涉及降温除尘设备
，具体涉及一种消失模铸造高温石英砂节能降温除尘的设备。

技术介绍

[0002]消失模铸造是我国现阶段比较高端的铸造工艺，而砂处理是决定铸件品质好坏的重要环节，一个是粉尘的含量，另外一个是砂温的控制，现有技术中，砂处理的降温方式是通过沸腾冷却床进行第一次的降温，再输送到砂温调节器中，用冷却水降温，这样的降温方式不仅降温速度慢，同时也不节能，为此，根据生产的实际需求，设计出一台专用于消失模快速节能降温除尘的设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消失模铸造高温石英砂节能降温除尘的设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种消失模铸造高温石英砂节能降温除尘的设备，所述设备包括热砂仓和负压分离装置，所述热砂仓用于将高温石英砂转送至负压分离装置，所述负压分离装置设有负压管道，用于将转送过来的高温石英砂通过其负压管道进行除尘和降温。
[0005]优选地，所述热砂仓上方设有进仓口，高温石英砂通过进仓口进入到热砂仓，其底部设有将高温石英砂转送至负压分离装置的出仓口，所述热砂仓底部呈倾斜状，并向所述负压分离装置方向倾斜。
[0006]优选地，所述负压分离装置包括负压管、负压分离罩、分离板和百叶板，所述负压管呈反”L”形，所述负压分离罩为设有出风口和出砂口的封闭罩体，其内部被隔板分为第一腔体和第二腔体，所述隔板中间设有斜向第一腔体的百叶板，所述负压管的垂直段穿设于第一腔体中，所述分离板间距设于负压管的垂直段开口的上方，所述负压管的水平段与所述出仓口相连，所述水平段上设有进风口，所述第一腔体的底部设有所述出砂口，所述第二腔体的顶部设有所述出风口。
[0007]优选地，所述分离板为折弯形。
[0008]优选地，所述负压管水平段的内径小于垂直段的内径。
[0009]本专利技术具有如下有益效果：
[0010]本专利技术通过负压气流携带高温石英砂的方式进行降温和除尘，不仅降温速度快，除尘效果好，而且结构设计简洁、节能。
附图说明
[0011]图1:本专利技术的结构示意图；
[0012]图例说明：热砂仓1、进仓口11、出仓口12、负压分离装置2、负压管21，水平段211、
进风口2111、垂直段212、负压分离罩22、出风口221、出砂口222、第一腔体223、第二腔体224、分离板23、隔板24、百叶板241。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]参照图1(其中，箭头的方向为气流方向)，本专利技术提供的一种实施例：一种消失模铸造高温石英砂节能降温除尘的设备，所述设备包括热砂仓1和负压分离装置2，所述热砂仓1用于将高温石英砂转送至负压分离装置，所述负压分离装置2设有负压管道，用于将转送过来的高温石英砂通过其负压管道进行除尘和降温。
[0015]本实施例中，作为优选，所述热砂仓1上方设有用于将铸造高温石英砂翻箱到热砂仓1的进仓口11，其底部设有将高温石英砂转送至负压分离装置2的出仓口12，所述热砂仓1底部呈倾斜状，并向所述负压分离装置2方向倾斜,有利于高温石英石借助其重力作用自动流出其出仓口12。
[0016]本实施例中，作为优选，所述负压分离装置2包括负压管21、负压分离罩22、分离板23和百叶板241，所述负压管21为反”L”形的无缝钢管，所述负压分离罩22为设有出风口221和出砂口222的封闭罩体，其内部被隔板24分为第一腔体223和第二腔体224，所述隔板24中间设有斜向第一腔体223的百叶板241，倾斜状的百叶板241能防止石英砂进入第二腔体224内，负压管21的垂直段212穿设于第一腔体223中，所述分离板23间距设于负压管21的垂直段212开口的上方，所述第一腔体223的底部设有所述出砂口222，所述第二腔体224的顶部设有所述出风口221，所述负压管21的水平段211与所述出仓口12相连，所述水平段211上设有进风口2111。
[0017]本实施例中，作为优选，所述分离板23为折弯形，折弯形的分离板23能使从负压管21冲出的石英砂与负压管21分离，并进入到第一腔体223内。
[0018]本实施例中，作为优选，所述负压管21的水平段211的内径小于垂直段212的内径，以便流经负压管21的水平段211的高温石英砂快速降温以及石英砂流经垂直段212时快速降温和除尘。
[0019]工作原理：
[0020]灰铁的铸造浇铸温度为：1450
‑
1500度，浇铸后的铸件连同高温的石英砂在30分钟后直接翻箱至热砂仓1的进仓口11，此时的铸件被格栅拦住，高温石英砂掉进热砂仓1中，其温度最高达到800度，最低为600度，热砂仓1中的高温石英砂由于热砂仓1底部倾斜，高温石英砂自然流动到负压管21的水平段211，由于负压管21的水平段211设有进风口2111，高温石英砂流经进风口2111后和常温空气混合，当高温石英砂到达水平段211的末端时，此时高温石英砂已经降温50％以上，当高温石英砂从水平段211进入到垂直段212时，石英砂在负压气流的驱动下以高速冲击到分离板23上，此时的石英砂包裹的粉尘经高速离心，粉尘已经脱落，温度降至50度以内，石英砂由气压拉至分离板23靠着第二腔体224的一侧，自然落体到负压分离罩22的底部，并通过出砂口222流出，而热风及粉尘则通过百叶板241到出风口221，出风口221与负压中央除尘系统相连，因此热风及粉尘通过出风口221排到负压中央除尘系统中，其中，除尘降温后的石英砂再次可以循环使用。
[0021]最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造高温石英砂节能降温除尘的设备，其特征在于：所述设备包括热砂仓和负压分离装置，所述热砂仓用于将高温石英砂转送至所述负压分离装置，所述负压分离装置设有负压管道，用于将转送过来的高温石英砂通过其负压管道进行除尘和降温。2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造高温石英砂节能降温除尘的设备，其特征在于：所述热砂仓上方设有进仓口，高温石英砂通过进仓口进入到所述热砂仓，所述热砂仓的底部设有将高温石英砂转送至负压分离装置的出仓口，所述热砂仓底部呈倾斜状，并向所述负压分离装置方向倾斜。3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造高温石英砂节能降温除尘的设备，其特征在于：所述负压分离装置包括负压管、负压分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仕超，邓怀瑞，
申请(专利权)人：广东天成数控智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：