一种高温酱油灭菌机制造技术

本发明专利技术公开了一种高温酱油灭菌机，包括壳体，壳体的底部固定安装有四个支脚，四个支脚的底部均固定安装有安装板，壳体的内部设置有四个高温腔室，四个高温腔室的相对侧开设有三个连接槽，四个高温腔室的内部均设置有换热管。通过设置的冷螺旋管，水流通过冷却水进口进入到冷螺旋管内部，并在热螺旋管和冷螺旋管之间进行流通，通过铜质的散热条可以将热螺旋管的热量更快速和高效的导入到冷螺旋管内部使得冷热交换更具效率，同时连通孔的作用可以使得各个被散热条分隔的空间进行连通，内侧的热流和冷流在流动下具有均衡温度的效果，随后水流通过冷却水出口排出，整体散热效率高，可以使得酱油温度保持在65摄氏度，便于增加效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温酱油灭菌机


[0001]本专利技术属于食品生产设备
，具体涉及一种高温酱油灭菌机。

技术介绍

[0002]酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制作酱的记载了。而中国古代汉族劳动人民专利技术酱油之酿造纯粹是偶然的发现。中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用。
[0003]在酱油的生产过程中，由于酱油采用传统的发酵方式和生产流程，酱油在发酵完成进行灌装生产之前，需要对酱油进行灭菌处理，以便延长保存时间和固定风味效果，该过程中需要将酱油中的有益菌和发酵菌等各类菌群进行杀灭，而现有的灭菌装置一般灭菌效率低不能连续作业以及清理不便，基于此我们提出一种高温酱油灭菌机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高温酱油灭菌机，解决了现有的灭菌装置一般灭菌效率低不能连续作业以及清理不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温酱油灭菌机，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有四个支脚，四个所述支脚的底部均固定安装有安装板，所述壳体的内部设置有四个高温腔室，四个所述高温腔室的相对侧开设有三个连接槽，四个所述高温腔室的内部均设置有换热管，所述换热管的一端连通有进入管，所述进入管的另一端连通有物料过滤器，所述物料过滤器的另一端连通有泵机，所述泵机的输入端设置有物料进口，所述换热管的外侧均固定安装有导热条，四个所述高温腔室顶部的一侧连通有蒸汽进管，四个所述高温腔室底部的一侧连通有蒸汽出口，所述壳体的顶部设置有温度表一，所述换热管的另一端连通有导出管，所述导出管和进入管的外侧均套接有封堵环，四个所述高温腔室的两端活动安装有六个封堵块，六个所述封堵块的外侧设置有封堵盖，所述导出管的另一端连通有热螺旋管，所述热螺旋管的外侧套接有冷螺旋管，所述冷螺旋管的一端连通有冷却水进口，所述冷螺旋管的另一端连通有冷却水出口，所述冷螺旋管的内部固定安装有若干散热条，所述散热条的内部开设有若干连通孔，所述热螺旋管的另一端连通有连接管一，所述连接管一的另一端连通有螺旋出管，所述螺旋出管的另一端连通有连接管三，所述连接管三的另一端连通有钢珠及物料分离器，所述钢珠及物料分离器的顶部连通有连接管二，所述连接管二的顶端连通有连通管，所述连通管的一端设置有物料循环管，所述连通管的另一端设置有出料口，所述连通管的顶部连通有清洗水出口，所述连通管的内部设置有温度表二，所述钢珠及物料分离器的底端连通有钢珠储存器，所述钢珠储存器的底端连通有连接管四。
[0006]优选的，四个所述支脚呈矩形均匀分布在壳体的底部，所述安装板的内部开设有
螺栓孔。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于使得装置和壳体保持水平并固定，减少作业振动的产生。
[0008]优选的，三个所述连接槽呈三角形均匀分布在高温腔室的相对侧，四个所述高温腔室通过连接槽呈Z字形连通。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于，便于形成由蒸汽进管到蒸汽出口的单向蒸汽流通的方向，便于为蒸汽循环规定方向。
[0010]优选的，所述换热管呈Z字形分布在高温腔室的内部，所述导热条呈圆周均匀分布在换热管的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于导热条便于温度之间的交流和彼此之间的热量交换更具有效率，整体使用效果好。
[0012]优选的，所述蒸汽进管和蒸汽出口呈对称分布在壳体的外侧，所述温度表一的底端贯穿壳体并延伸至高温腔室的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于增加整体的使用效果，便于增加换热效率，使得热流与冷流对流，便于使用。
[0014]优选的，所述封堵环活动安装在高温腔室的内侧，六个所述封堵块和封堵环呈对称均匀分布在高温腔室的两端。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于在长时使用时，可以将封堵环和封堵盖拆下，将壳体内部的高温腔室进行清理。
[0016]优选的，所述散热条的内侧固定安装在热螺旋管的外侧，所述散热条呈圆周线性均匀分布在热螺旋管和冷螺旋管的相对侧。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于连通孔的作用可以使得各个被散热条分隔的空间进行连通，内侧的热流和冷流在流动下具有均衡温度的效果。
[0018]优选的，所述连接管四远离钢珠储存器的一端连通在进入管的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于导流下将钢珠回流到进入管内部，进入下一灭菌循环。
[0020]优选的，所述冷螺旋管内部的冷却液方向与热螺旋管内部的物料流动方向相反。
[0021]通过采用上述技术方案，优点在于便于热对流，便于增加热流利用率，整体使用效果好，便于稳定换热效果。
[0022]优选的，所述蒸汽进管、冷却水出口、冷却水进口、物料循环管、清洗水出口、连接管二、连接管三、物料进口、进入管、导出管、蒸汽出口、出料口和连接管四的内部均设置有节流阀门。
[0023]通过采用上述技术方案，优点在于调节不同需求和流体流速，便于整体使用效果，整体作业效果稳定，使用效果好。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过蒸汽进管将壳体和高温腔室内部填充高温蒸汽，并通过温度表一的显示示数调节蒸汽进管的导入量，接着高温蒸汽填充到高温腔室内部，此时泵机启动，将酱油抽送到物料过滤器内部，将酱油的固液混合物进行分离，接着进入到进入管内部，而后经过进入管的导流进入到换热管的内部，换热管在高温腔室的蒸汽高温作用下进行将热量导入到换
热管内部流通的酱油，酱油在温度导热的作用下，自身温度升高，并在高温的作用下杀灭酱油内部的菌群，接着酱油在换热管的导流下进入到导出管内部，导出管将酱油导流到热螺旋管内部，热螺旋管增加与外界的接触面，便于初步的散热，使得酱油温度初步降低，接着冷却水流连通在冷螺旋管内部，并将内侧套接的热螺旋管温度降低，而后通过连接管一和螺旋出管的导流下进入到连接管三内部，接着连接管三将酱油导流到钢珠及物料分离器内部，将钢珠和酱油分离，钢珠掉落在钢珠储存器内部，酱油经过连接管二的导流作用进入到连通管，并经过连通管内部的节流阀开启和关闭下，经过出料口排出，进入下一作业流程，而后钢珠储存器内侧的钢珠经过连接管四的导流下将钢珠回流到进入管内部，进入下一灭菌循环，整体使用效果好，灭菌效率高并且可以连续不间断的作业使用效果好。
[0025]2、通过设置的冷螺旋管，在对热螺旋管内部进行降温时，水流通过冷却水进口进入到冷螺旋管内部，并在热螺旋管和冷螺旋管之间进行流通，通过铜质的散热条可以将热螺旋管的热量更快速和高效的导入到冷螺旋管内部使得冷热交换更具效率，同时连通孔的作用可以使得各个被散热条分隔的空间进行连通，内侧的热流和冷流在流动下具有均衡温度的效果，随后水流通过冷却水出口排出，整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温酱油灭菌机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部固定安装有四个支脚（25），四个所述支脚（25）的底部均固定安装有安装板（8），所述壳体（1）的内部设置有四个高温腔室（31），四个所述高温腔室（31）的相对侧开设有三个连接槽（32），四个所述高温腔室（31）的内部均设置有换热管（33），所述换热管（33）的一端连通有进入管（22），所述进入管（22）的另一端连通有物料过滤器（19），所述物料过滤器（19）的另一端连通有泵机（21），所述泵机（21）的输入端设置有物料进口（20），所述换热管（33）的外侧均固定安装有导热条（34），四个所述高温腔室（31）顶部的一侧连通有蒸汽进管（2），四个所述高温腔室（31）底部的一侧连通有蒸汽出口（28），所述壳体（1）的顶部设置有温度表一（23），所述换热管（33）的另一端连通有导出管（24），所述导出管（24）和进入管（22）的外侧均套接有封堵环（35），四个所述高温腔室（31）的两端活动安装有六个封堵块（26），六个所述封堵块（26）的外侧设置有封堵盖（27），所述导出管（24）的另一端连通有热螺旋管（3），所述热螺旋管（3）的外侧套接有冷螺旋管（7），所述冷螺旋管（7）的一端连通有冷却水进口（6），所述冷螺旋管（7）的另一端连通有冷却水出口（4），所述冷螺旋管（7）的内部固定安装有若干散热条（5），所述散热条（5）的内部开设有若干连通孔（36），所述热螺旋管（3）的另一端连通有连接管一（9），所述连接管一（9）的另一端连通有螺旋出管（10），所述螺旋出管（10）的另一端连通有连接管三（17），所述连接管三（17）的另一端连通有钢珠及物料分离器（16），所述钢珠及物料分离器（16）的顶部连通有连接管二（15），所述连接管二（15）的顶端连通有连通管（14），所述连通管（14）的一端设置有物料循环管（11），所述连通管（14）的另一端设置有出料口（29），所述连通管（14）的顶部连通有清洗水出口（12），所述连通管（14）的内部设置有温度表二（13），所述钢珠及物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福潮，钱星宇，张宪，
申请(专利权)人：温州市伯泰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：