一种纳米涂层生态复合板的加工方法技术

本发明专利技术公开一种纳米涂层生态复合板的加工方法，包括以下步骤：S1、在基板表面上覆合花纹饰面层，并对花纹饰面层进行砂光处理；S2、对砂光处理后木纹饰面层进行等离子表面处理；S3、在等离子表面处理后的木纹饰面层上覆合UV光影涂层；S4、在UV光影涂层上覆合UV光固化透明层；S5、在UV光固化透明层上覆合纳米耐腐蚀层，得到纳米涂层生态复合板。本发明专利技术加工方法加工得到的生态复合板的花纹饰面层与UV光影涂层的结合强度高，无需采用胶黏剂胶合，不影响生态复合板的外观。响生态复合板的外观。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米涂层生态复合板的加工方法


[0001]本专利技术涉及复合板领域，尤其涉及一种纳米涂层生态复合板的加工方法。

技术介绍

[0002]复合板通常是用两种或多种材料组合制成的板材，有金属类的，木材类的，彩钢类和岩棉类的等，复合板是为了不降低板材的功能，同时又能节约资源，压缩成本而产生的新型板材。近些年来，通过在板材的表面复合具有特殊功能的涂层，定向赋予板材高环保、防火性能、高耐磨性能、高耐污染性能等。随着定制装修市场的发展，用户不再只满足生态板饰面的生硬单调，通过在板材表面涂装特定花纹的饰面层，以便以较低的成本实现与其他名贵木材相同的高清纹路，且纹理自然、细腻。为保护饰面层，后续一般会在饰面层的表面覆合例如光影涂层、耐腐蚀层等，一般为UV固化涂料，用于保护饰面层，功能涂层的覆合一般采用胶黏以增强功能涂层与饰面层的结合强度，但是为兼顾板材的外观，采用胶黏的方式，对胶黏剂的粘接强度以及透光性要求较高，胶黏剂价格昂贵，且会对板材纹路的外观产生影响。因此，亟需一种适用于饰面层和UV涂层粘接的纳米涂层生态复合板的加工方法。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种适用于饰面层和UV涂层粘接的纳米涂层生态复合板的加工方法。
[0004]本专利技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种纳米涂层生态复合板的加工方法，包括以下步骤：
[0006]S1、在基板表面上覆合花纹饰面层，并对花纹饰面层进行砂光处理；
[0007]S2、对砂光处理后木纹饰面层进行等离子表面处理；
[0008]S3、在等离子表面处理后的木纹饰面层上覆合UV光影涂层；
[0009]S4、在UV光影涂层上覆合UV光固化透明层；
[0010]S5、在UV光固化透明层上覆合纳米耐腐蚀层，得到纳米涂层生态复合板。
[0011]优选的，基板为人造板。
[0012]人造板生产成本较低。
[0013]优选的，花纹饰面层为三聚氰胺花纹饰面层。
[0014]三聚氰胺花纹饰面层可以较好地覆合于基板上，赋予基板特殊的花纹饰面。
[0015]优选的，纳米耐腐蚀层为PET材质。
[0016]通过覆合PET材质的纳米耐腐蚀层，提高复合板的耐腐蚀性能以及表面强度。
[0017]优选的，步骤S5中复合纳米耐腐蚀层后，再经紫外光光敏固化处理。
[0018]通过紫外光光敏固化，促进各UV光固化材料的完全固定。
[0019]优选的，经紫外光光敏固化后，再在纳米耐腐蚀层表面覆上保护膜。
[0020]优选的，基板的厚度为5～7mm。
[0021]优选的，花纹饰面层的厚度为1～1.5mm。
[0022]优选的，UV光影涂层的厚度为0.2～0.5mm；UV光固化透明层的厚度为0.1～0.2mm；纳米耐腐蚀层的厚度为0.1～0.2mm。
[0023]优选的，等离子表面处理采用直流辉光放电，电流密度为5.2～5.5A/
㎝2，处理时间为1min，工作气体为氧气。
[0024]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0025]本专利技术通过等离子表面处理，大量的活性粒子作用到花纹饰面层表面，将花纹饰面层表面的化学键破坏，负载在花纹饰面层上的自由基与被破坏的化学键形成交联结构，激活花纹饰面层的表面活性，从而提高花纹饰面层与UV光影涂层的结合强度，无需采用胶黏剂胶合，不影响生态复合板的外观。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将对本专利技术实施方式的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]一种纳米涂层生态复合板的加工方法，包括以下步骤：
[0029]S1、在基板表面上覆合花纹饰面层，并对花纹饰面层进行砂光处理；
[0030]S2、对砂光处理后木纹饰面层进行等离子表面处理；
[0031]S3、在等离子表面处理后的木纹饰面层上覆合UV光影涂层；
[0032]S4、在UV光影涂层上覆合UV光固化透明层；
[0033]S5、在UV光固化透明层上覆合纳米耐腐蚀层，得到纳米涂层生态复合板。
[0034]基板为人造板。
[0035]花纹饰面层为三聚氰胺花纹饰面层。
[0036]纳米耐腐蚀层为PET材质。
[0037]步骤S5中复合纳米耐腐蚀层后，再经紫外光光敏固化处理。
[0038]经紫外光光敏固化后，再在纳米耐腐蚀层表面覆上保护膜。
[0039]基板的厚度为5mm。
[0040]花纹饰面层的厚度为1mm。
[0041]UV光影涂层的厚度为0.2mm；UV光固化透明层的厚度为0.1mm；纳米耐腐蚀层的厚度为0.1mm。
[0042]等离子表面处理采用直流辉光放电，电流密度为5.2A/
㎝2，处理时间为1min，工作气体为氧气。
[0043]实施例2
[0044]一种纳米涂层生态复合板的加工方法，包括以下步骤：
[0045]S1、在基板表面上覆合花纹饰面层，并对花纹饰面层进行砂光处理；
[0046]S2、对砂光处理后木纹饰面层进行等离子表面处理；
[0047]S3、在等离子表面处理后的木纹饰面层上覆合UV光影涂层；
[0048]S4、在UV光影涂层上覆合UV光固化透明层；
[0049]S5、在UV光固化透明层上覆合纳米耐腐蚀层，得到纳米涂层生态复合板。
[0050]基板为人造板。
[0051]花纹饰面层为三聚氰胺花纹饰面层。
[0052]纳米耐腐蚀层为PET材质。
[0053]步骤S5中复合纳米耐腐蚀层后，再经紫外光光敏固化处理。
[0054]经紫外光光敏固化后，再在纳米耐腐蚀层表面覆上保护膜。
[0055]基板的厚度为7mm。
[0056]花纹饰面层的厚度为1.5mm。
[0057]UV光影涂层的厚度为0.5mm；UV光固化透明层的厚度为0.2mm；纳米耐腐蚀层的厚度为0.2mm。
[0058]等离子表面处理采用直流辉光放电，电流密度为5.5A/
㎝2，处理时间为1min，工作气体为氧气。
[0059]实施例3
[0060]一种纳米涂层生态复合板的加工方法，包括以下步骤：
[0061]S1、在基板表面上覆合花纹饰面层，并对花纹饰面层进行砂光处理；
[0062]S2、对砂光处理后木纹饰面层进行等离子表面处理；
[0063]S3、在等离子表面处理后的木纹饰面层上覆合UV光影涂层；
[0064]S4、在UV光影涂层上覆合UV光固化透明层；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米涂层生态复合板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在基板表面上覆合花纹饰面层，并对花纹饰面层进行砂光处理；S2、对砂光处理后木纹饰面层进行等离子表面处理；S3、在等离子表面处理后的木纹饰面层上覆合UV光影涂层；S4、在UV光影涂层上覆合UV光固化透明层；S5、在UV光固化透明层上覆合纳米耐腐蚀层，得到纳米涂层生态复合板。2.根据权利要求1所述纳米涂层生态复合板的加工方法，其特征在于，所述基板为人造板。3.根据权利要求1所述纳米涂层生态复合板的加工方法，其特征在于，所述花纹饰面层为三聚氰胺花纹饰面层。4.根据权利要求1所述纳米涂层生态复合板的加工方法，其特征在于，所述纳米耐腐蚀层为PET材质。5.根据权利要求1所述纳米涂层生态复合板的加工方法，其特征在于，步骤S5中复合纳米耐腐蚀层后，再经紫外...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹雄光，罗俊光，颜宝娟，詹鸿斌，黄远林，
申请(专利权)人：深圳市松博宇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：