一种高纵深感的磁化木纹涂装加工方法技术

本发明专利技术公开一种高纵深感的磁化木纹涂装加工方法，包括以下步骤：S1、在木材基板表面进行硬化预处理；S2、在硬化预处理后的表面制作标准色板层；S3、在色板层上通过3D喷印预制木纹；S4、对预制木纹面进行表面硬化预处理；S5、对该面进行砂光；S6、涂布混合有磁性粉末的UV漆涂层；S7、通过遮光磁化处理使磁粉在UV漆涂层内部形成预制的光影效果；S8、通过光固化使UV漆涂层固化。本发明专利技术通过磁化处理使磁粉在UV漆涂层内部形成与木质纹理对应的预制光影效果。磁化处理的引导使得磁性粉末能够以预定的纹理进行聚集，UV漆涂层的稠度又对磁性粉末起到相应的阻碍作用，因此这就能够限制磁性粉末在一定的范围内移动形成高纵深感的磁化木纹。在一定的范围内移动形成高纵深感的磁化木纹。

【技术实现步骤摘要】
一种高纵深感的磁化木纹涂装加工方法


[0001]本专利技术涉及复合板领域，尤其涉及一种高纵深感的磁化木纹涂装加工方法。

技术介绍

[0002]木质板材广泛应用于我们日常生活中，常见的木地板、木装饰板等，使用量非常大。由于木材资源紧张，为了得到更好的利用，在生产上企业越来越少实用整块的实木板，而是通过合理组合后得到的复合板，能够更大程度的利用木材资源，而且得到力学性能更为优化的木质板材。这种经过复合加工的复合板材没有自然的木质纹理，因此在生产上一般会采用贴附印有木质纹理的三聚氰胺纸来使复合板材看起来显得自然。所以现有的复合板材存在一个技术难题，就是木质纹理的高纵深感，平面印刷的三聚氰胺纸无法达到这个要求，而通过压辊压制木质纹理的复合板材虽可以达到高纵深感要求，但是表面也因此造成成了凹凸不平的纹理，在使用中容易藏纳污垢，不好清理，若使用UV涂层进行完全覆盖则会造成UV涂层的使用量剧增，导致生产成本提高。因此，如何制造出具有高纵深感的复合板材，并且该板材能够具备相应的硬度、耐磨要求是我们需要攻克的技术难题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高纵深感的磁化木纹涂装加工方法。
[0004]本专利技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种高纵深感的磁化木纹涂装加工方法，包括以下步骤：
[0006]S1、在木材基板表面进行硬化预处理；
[0007]S2、在硬化预处理后的表面制作标准色板层；
[0008]S3、在色板层上通过3D喷印预制木纹；
[0009]S4、对预制木纹面进行表面硬化预处理；
[0010]S5、对该面进行砂光；
[0011]S6、涂布混合有磁性粉末的UV漆涂层；
[0012]S7、通过遮光磁化处理使磁粉在UV漆涂层内部形成预制的光影效果；S8、通过光固化使UV漆涂层固化。
[0013]优选的，步骤S1的硬化预处理为在木材基板表面涂布一层加强漆。通过加强漆对木材基板表面进行覆盖，提高木材基板表面硬度、强度，确保后续加工的稳定性。加强漆可采用UV底漆。
[0014]优选的，步骤S2的制作标准色板层为根据预制木材品种涂布一层相应的底色。在加强漆上涂布一层底色漆作为色板层，在后续形成木纹后会更加自然，便于后续木纹的印制。色板层采用调制需求颜色的水性漆。
[0015]优选的，步骤S4为涂布一层透明的保护漆。保护漆的作用主要是隔绝3D喷印的木纹，避免木纹在后续加工中遭到破坏，起到一个隔绝缓冲的作用。保护漆可采用UV底漆。
[0016]优选的，步骤S5为砂光操作，将加工面抛光至亚光面。我们需要在保护漆上面涂布UV漆涂层作为最终的覆盖，通过砂光操作将保护漆表面抛光至起绒状态，提高后UV漆涂层的附着力，该状态为亚光面，当最后涂布UV漆涂层后，随着UV漆涂层的结合，会回复到透明状态。
[0017]优选的，步骤S7是在遮光条件下避免UV漆涂层固化，通过磁化处理对磁性粉末进行导向，使其形成预制的光影效果，该步骤的UV漆涂层仍处于液体状态。磁化处理是进行有序的导向，将磁性粉末导向至步骤S3喷印的木纹纹理对应，由于磁性粉末在导向前是均匀分布于UV漆涂层内，导向时在UV漆涂层内流动会受到UV漆涂层稠性的阻滞，不会过度移动聚集，通过控制磁化时间能够使磁粉具有相对的纵深性。
[0018]优选的，步骤S6中的UV漆涂层磁粉含量为5％
‑
30％，磁粉颗粒为150
‑
250目。
[0019]优选的，步骤S6中的UV漆涂层厚度为130
‑
180g/m2。
[0020]优选的，步骤S6中的UV漆涂层在室温25℃时，其稠度为1000
‑
3000cps。
[0021]优选的，步骤S7中的磁化处理时间为1
‑
2min，磁化处理时间随UV漆涂层厚度增长而增加。
[0022]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术在木材基板上制作了色板层，并在色板层上喷印预制的木纹形成基本的木质纹理，再涂布混合有磁性粉末的UV漆涂层，通过磁化处理使磁粉在UV漆涂层内部形成与木质纹理对应的预制光影效果。磁化处理的引导使得磁性粉末能够以预定的纹理进行聚集，而磁性粉末充斥于UV漆涂层内部，UV漆涂层的稠度又对磁性粉末的移动起到相应的阻碍作用，磁性粉末的移动距离又受到磁化时间的影响，因此这就能够限制磁性粉末只能在一定的范围内移动从而形成高纵深感的磁化木纹。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将对本专利技术实施方式的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种高纵深感的磁化木纹涂装加工方法，包括以下步骤：
[0027]S1、在木材基板表面进行硬化预处理；
[0028]S2、在硬化预处理后的表面制作标准色板层；
[0029]S3、在色板层上通过3D喷印预制木纹；
[0030]S4、对预制木纹面进行表面硬化预处理；
[0031]S5、对该面进行砂光；
[0032]S6、涂布混合有磁性粉末的UV漆涂层；
[0033]S7、通过遮光磁化处理使磁粉在UV漆涂层内部形成预制的光影效果；S8、通过光固化使UV漆涂层固化。
[0034]步骤S1的硬化预处理为在木材基板表面涂布一层加强漆。
[0035]步骤S2的制作标准色板层为根据预制木材品种涂布一层相应的底色。
[0036]步骤S4为涂布一层透明的保护漆。
[0037]步骤S5为砂光操作，将加工面抛光至亚光面。我们需要在保护漆上面涂布UV漆涂层作为最终的覆盖，通过砂光操作将保护漆表面抛光至起绒状态，提高后UV漆涂层的附着力，该状态为亚光面，当最后涂布UV漆涂层后，随着UV漆涂层的结合，会回复到透明状态。
[0038]步骤S7是在遮光条件下避免UV漆涂层固化，通过磁化处理对磁性粉末进行导向，使其形成预制的光影效果，该步骤的UV漆涂层仍处于液体状态。磁化处理是进行有序的导向，将磁性粉末导向至步骤S3喷印的木纹纹理对应，由于磁性粉末在导向前是均匀分布于UV漆涂层内，导向时在UV漆涂层内流动会受到UV漆涂层稠性的阻滞，不会过度移动聚集，通过控制磁化时间能够使磁粉具有相对的纵深性。
[0039]步骤S6中的UV漆涂层磁粉含量为5％，磁粉颗粒为250目。
[0040]步骤S6中的UV漆涂层厚度为130g/m2。
[0041]步骤S6中的UV漆涂层在室温25℃时，其稠度为1000cps。
[0042]步骤S7中的磁化处理时间为1min，磁化处理时间随UV漆涂层厚度增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纵深感的磁化木纹涂装加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在木材基板表面进行硬化预处理；S2、在硬化预处理后的表面制作标准色板层；S3、在色板层上通过3D喷印预制木纹；S4、对预制木纹面进行表面硬化预处理；S5、对该面进行砂光；S6、涂布混合有磁性粉末的UV漆涂层；S7、通过遮光磁化处理使磁粉在UV漆涂层内部形成预制的光影效果；S8、通过光固化使UV漆涂层固化。2.根据权利要求1所述高纵深感的磁化木纹涂装加工方法，其特征在于，步骤S1的硬化预处理为在木材基板表面涂布一层加强漆。3.根据权利要求1所述高纵深感的磁化木纹涂装加工方法，其特征在于，步骤S2的制作标准色板层为根据预制木材品种涂布一层相应的底色。4.根据权利要求1所述高纵深感的磁化木纹涂装加工方法，其特征在于，步骤S4为涂布一层透明的保护漆。5.根据权利要求1所述高纵深感的磁化木纹涂装加工方法，其特征在于，步骤S5为砂光操作，将加工面抛光至亚光面。6.根据权利要求1所述高纵深感的...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹雄光，罗俊光，颜宝娟，詹鸿彬，黄远林，
申请(专利权)人：深圳市松博宇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：