一种夜光装饰板材及其制造方法技术

一种夜光装饰板材及其制造方法，夜光装饰板材的结构为：自下而上依次为基板、图案层、耐磨夜光层和耐刮擦层；所述耐磨夜光层是由混有夜光粉的UV耐磨涂料按照70～150克/平方米用量制成；夜光粉的是120～140目；夜光粉和UV耐磨涂料的质量比例是1：10；所述夜光装饰板材的制作步骤包括：首先，先在基板上制作图案层；然后，将混有夜光粉的UV耐磨涂料涂到图案层表面，UV耐磨涂料的用量为70～150克/平方米；接着用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到240～280mJ；制得耐磨夜光层；最后，在耐磨夜光层表面制作耐刮擦层。本技术方案在确保装饰板耐磨性能的基础上，具有发光特点。具有发光特点。具有发光特点。

【技术实现步骤摘要】
一种夜光装饰板材及其制造方法


[0001]本技术方案属于地
‑
板
，具体是一种夜光装饰板材及其制造方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，装饰板(如墙板、地板等)的使用环境可以是家庭或娱乐场所。以家庭来说，夜晚是不开灯的，也有为了临时行走安装地灯，也有在地板或墙板嵌入灯带等。由于人睡眠中途醒来是迷糊状态，灯带的开关不易打开，而地灯整夜常亮耗电量大。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，申请人研究夜光装饰板。其思路是，在装饰板的层状结构中加设夜光层。在使用时候，可以在夜晚人常活动区域的地板或墙板使用该夜光装饰板。
[0004]在研发该装饰板的过程中，有新的自发光产品可以应用，该类自发光产品是稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐产品，可以用于涂料、油墨中。
[0005]在实现该装饰板的过程中，遇到的主要问题有，加入夜光粉/剂对板材的耐磨性能有负面影响，而在夜光粉/剂表面附着更多的耐磨层会影响透光性，使本不多的夜光亮度进一步降低。在生产过程中，夜光粉/剂对材料的性质有影响，使材料的结合能力出现了很多不确定性。
[0006]为了解决实现夜光装饰板过程中存在的诸多问题，本专利技术提出一种新的夜光装饰板材及其制造方法，其中：
[0007]夜光装饰板材的结构为：自下而上依次为基板、图案层、耐磨夜光层和耐刮擦层；
[0008]所述耐磨夜光层是由混有夜光粉的UV耐磨涂料按照70～150克/平方米用量制成；夜光粉的是120～140目；夜光粉和UV耐磨涂料的质量比例是1：10；
[0009]所述夜光装饰板材的制作步骤包括：
[0010]首先，先在基板上制作图案层；
[0011]然后，将混有夜光粉的UV耐磨涂料涂到图案层表面，混有夜光粉的UV耐磨涂料的用量为70～150克/平方米；接着用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到240～280mJ；制得耐磨夜光层；
[0012]最后，在耐磨夜光层表面制作耐刮擦层。
[0013]第一种结构是，所述图案层是在基板上贴具有图案的彩膜构成；耐刮擦层是在耐磨夜光层表面贴UV透明构成。
[0014]由于贴彩膜和UV透明片都需要采用胶水以及预制膜结构，不利于环保，而且制作方法较为繁琐，所以，本专利技术提出的第二种结构是，所述基板与图案层之间是白漆层；耐磨夜光层和耐刮擦层之间是纹理层；
[0015]所述白漆层是由白色UV底漆按照20～24克/平方米用量制成；
[0016]所述图案层是喷绘彩色UV油墨制成；
[0017]所述纹理层是喷绘透明UV油墨制成；
[0018]所述耐刮擦层是由透明UV面漆按照8～12克/平方米用量制成；
[0019]所述夜光装饰板材的制作步骤包括：
[0020]1)先使用辊涂机将白色UV底漆均匀辊涂到基板表面，白色UV底漆用量为：20～24克/平方米；
[0021]然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到190～280mJ；
[0022]最后制得白漆层；
[0023]2)使用喷墨式平板打印机，在白漆层表面打印出设计图颜色并固化，制得图案层；
[0024]3)将混有夜光粉的UV耐磨涂料涂到图案层表面，UV耐磨涂料的用量为70～150克/平方米；然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到240～280mJ；最后制得耐磨夜光层；
[0025]4)使用喷墨式平板打印机，在耐磨层表面打印出设计图纹理并固化，制得纹理层；
[0026]5)先使用辊涂机将透明UV面漆均匀辊涂到基板表面，透明UV面漆平均用量为：9～12克/平方米；
[0027]然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到340～400mJ；
[0028]最后制得透明的耐刮擦层。
[0029]进一步的：
[0030]所述步骤3)中，采用辊涂机把混有夜光粉的UV耐磨涂料辊涂到图案层表面；或者，采用淋涂机把混有夜光粉的UV耐磨涂料淋涂到图案层表面。
[0031]所述耐磨层分为自下而上相邻的3层，则所述步骤3)中，UV耐磨涂料分三次辊涂和固化；或者，UV耐磨涂料分三次淋涂和固化。
[0032]所述基板是PVC板。
[0033]本装饰板把自发光粉料应用到底板中，通过与耐磨涂料的适量混合，使粉料被涂料包裹，且颗粒之间间距足够大，避免了粉料对涂料固化后的物理性质产生负面影响。
[0034]而在本专利技术的第二种结构中，在发光层的上方仅有纹理层会遮挡发光部分，但是，由于耐磨涂料固化后其具有导光特性，纹理层也具有透光特性，对光线遮挡影响极其微弱。而耐刮擦层本身是透明的，其不会遮挡光线。
[0035]本装饰板应用夜光粉，并设计了不遮挡发光的结构，同时，提出了发光涂料以及装饰板各层的加工工艺，在确保装饰板耐磨性能的基础上，具有发光特点。
附图说明
[0036]图1是实施例的装饰板的层状结构示意图；
[0037]图中：基板1、白漆层2、图案层3、耐磨夜光层4、耐刮擦层5。
具体实施方式
[0038]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术进行说明：
[0039]由于上述第一种结构的装饰板材中，需要使用胶水、还需要预制膜结构，其先进性低于第二种结构的装饰板材，所以以下实施例中以第二种结构的装饰板材为例进行说明。
[0040]参考图1，一种夜光装饰板材及其制造方法，夜光装饰板材的结构为：自下而上依
次为基板1、白漆层2、图案层3、耐磨夜光层4、纹理层和耐刮擦层5。
[0041]下面通过实施例中工艺的差异，对本板材进行说明。本例板材所用UV漆、UV油墨均为昆仑涂料(上海)有限公司产品。
[0042]步骤1)使用白色UV底漆是161
‑
900
‑
00470型UV底漆；
[0043]步骤2)使用HP/CY01型蓝色墨水、HP/YE01型黄色墨水、UH012
‑
RD型红色墨水；
[0044]步骤3)使用UV耐磨涂料是161
‑
900
‑
08160型UV底漆；
[0045]步骤4)使用M
‑
1P025
‑
NS型透明面漆；
[0046]步骤5)使用M5G706
‑
MN(A)型哑光UV面漆。
[0047]步骤3)所用夜光粉是东莞市淳亮工艺材料有限公司的产品，粒度是120～140目。
[0048]本例所用基板是PVC板，为PVC与木粉混合制成。
[0049]例1，夜光装饰板材的制作步骤包括：
[0050]1)先使用辊涂机将白色UV底漆均匀辊涂到基板表面，白色UV底漆用量为：24克/平方米；
[0051]然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到280mJ；
[0052]最后制得白漆层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夜光装饰板材及其制造方法，其特征是夜光装饰板材的结构为：自下而上依次为基板、图案层、耐磨夜光层和耐刮擦层；所述耐磨夜光层是由混有夜光粉的UV耐磨涂料按照70～150克/平方米用量制成；夜光粉的是120～140目；夜光粉和UV耐磨涂料的质量比例是1：10；所述夜光装饰板材的制作步骤包括：首先，先在基板上制作图案层；然后，将混有夜光粉的UV耐磨涂料涂到图案层表面，UV耐磨涂料的用量为70～150克/平方米；接着用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到240～280mJ；制得耐磨夜光层；最后，在耐磨夜光层表面制作耐刮擦层。2.根据权利要求1所述的夜光装饰板材及其制造方法，其特征是所述图案层是在基板上贴具有图案的彩膜构成；耐刮擦层是在耐磨夜光层表面贴UV透明构成。3.根据权利要求1所述的夜光装饰板材及其制造方法，其特征是所述基板与图案层之间是白漆层；耐磨夜光层和耐刮擦层之间是纹理层；所述白漆层是由白色UV底漆按照20～24克/平方米用量制成；所述图案层是喷绘彩色UV油墨制成；所述纹理层是喷绘透明UV油墨制成；所述耐刮擦层是由透明UV面漆按照8～12克/平方米用量制成；所述夜光装饰板材的制作步骤包括：1)先使用辊涂机将白色UV底漆均匀辊涂到基板表面，白色UV底漆用量为：20～24克/平方米；然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到190～280mJ；最后制得白漆层；2)使用喷墨式平板打印机，在白漆层表面打印出设计图颜色并固化，制得图案层；3)将混有夜光粉的UV耐磨涂料涂到图案层表面，UV耐磨涂料的用量为70～150克/平方米；然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到240～280mJ；最后制得耐磨夜光层；4)使用喷墨式平板打印机，在耐磨层表面打印出设计图纹理并固化，制得纹理层；5)先使...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，
申请(专利权)人：克雷兹常州工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：