一种集装箱底板加工用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱底板加工用压合装置，属于集装箱生产设备技术领域，包括压合底板，所述压合底板两端对称安装有侧支架，两个所述侧支架顶端之间固定安装有顶支撑横梁，所述顶支撑横梁上安装有气缸，所述气缸动力输出端之间安装有压合顶板，所述压合顶板底面设置有用于板材铺平的预压机构，所述侧支架侧面贯穿开设有安装槽，所述侧支架侧面顶端在所述安装槽的正上方固定安装有气泵，所述安装槽内部顶端转动连接有旋转支杆，所述旋转支杆中部固定套接有安装支座；它可以实现在板材压合之前对压合底板表面进行清理，并在板材防止在其表面之后再对板面进行一次清理，使得碎屑不会影响板材的压合质量，使得板材压合质量更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板加工用压合装置


[0001]本技术涉及集装箱生产设备
，更具体地说，涉及一种集装箱底板加工用压合装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步以及快递运输行业的不断发展，人们对集装箱的使用也越来越广泛，通过集装箱能实现对有包装以及无包装的货物进行运输，从而能保证货物的完好性，按照装载货物的不同，可分为干货集装箱、散货集装箱、液体集装箱以及冷藏集装箱等，因此，可根据所装载货物的不同选择相对应的集装箱。
[0003]其中，集装箱底板是集装箱中不可或缺的一部分，但是，现有的集装箱底板生产过程中所使用的压合装置，如申请号为202120576209.8的一种集装箱底板加工用复合板材压合装置，其在对板材进行压合过程中可能会产生一定的碎屑残留在压合底板上，如果不进行清扫可能会在下一次压合过程中吸附到另外一块板的表层，造成板材的出厂质量降低，若是人工进行清扫效率又比较低。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种集装箱底板加工用压合装置，它可以实现在板材压合之前对压合底板表面进行清理，并在板材防止在其表面之后再对板面进行一次清理，使得碎屑不会影响板材的压合质量，使得板材压合质量更好。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种集装箱底板加工用压合装置，包括压合底板，所述压合底板两端对称安装有侧支架，两个所述侧支架顶端之间固定安装有顶支撑横梁，所述顶支撑横梁上安装有气缸，所述气缸动力输出端之间安装有压合顶板，所述压合顶板底面设置有用于板材铺平的预压机构，所述侧支架侧面贯穿开设有安装槽，所述侧支架侧面顶端在所述安装槽的正上方固定安装有气泵，所述安装槽内部顶端转动连接有旋转支杆，所述旋转支杆中部固定套接有安装支座，所述安装支座底面固定安装有喷头，所述喷头进气端口通过设置有气管与所述气泵的出气端口相连通，所述压合底板顶面两端设置有用于板体位置限定的限位机构。
[0009]进一步的，所述喷头倾斜设置，且倾斜朝向所述压合底板顶面，所述喷头与所述安装支座之间的倾斜夹角为135
‑
180
°
，所述侧支架内部安装有用于驱动所述旋转支杆转动的微型伺服电机。
[0010]进一步的，所述气管为弹性万向软管，所述气管两端与所述喷头和所述气泵的连接处均设置有塑料加固套环。
[0011]进一步的，所述限位机构包括开设于所述压合底板顶面两端的限位滑槽，所述限位滑槽内部转动连接有丝杆，所述限位滑槽内部滑动嵌入有滑块，所述滑块螺纹连接于所
述丝杆外表面，所述滑块顶面固定安装有侧限位板。
[0012]进一步的，所述压合底板侧面通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端与所述丝杆端部固定连接。
[0013]进一步的，所述侧限位板内侧面转动连接有导向胶辊，所述导向胶辊等距阵列安装于所述侧限位板内表面，所述侧限位板的高度不大于板体压缩后的厚度。
[0014]进一步的，所述预压机构包括对称开设于所述压合顶板底面的U形槽，所述U形槽相对一端固定安装有旋转支轴，所述旋转支轴上转动连接有侧支撑臂，且连接处之间设置有扭簧，所述扭簧的反向弹力反向朝向两个所述U形槽相对一侧，所述侧支撑臂之间转动连接有预压胶辊。
[0015]3．有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]（1）本方案设置有气泵、旋转支杆、安装支座和喷头相配合，可在压合板材之前，首先对压合底板顶面进行吹扫，将其表面的碎屑进行清理，避免对压合造成影响，其次再对板材表面进行吹扫，使得压合过程中碎屑不会影响板材的压合质量，使得板材压合质量更好。
[0018]（2）本方案设置有限位机构和预压机构相配合，可在压合之前，将板材限定在压合顶板底面的正下方，同时进行铺平，使得压合顶板在压合的过程中板材受力更加均匀，压合的板材厚度一致性更高。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术的压合顶板底面结构示意图；
[0022]图4为本技术的安装支座结构示意图；
[0023]图5为本技术的限位机构结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、压合底板；2、侧支架；3、顶支撑横梁；4、气缸；5、压合顶板；6、气泵；7、安装槽；8、旋转支杆；9、安装支座；10、喷头；11、气管；12、限位滑槽；13、丝杆；14、滑块；15、侧限位板；16、驱动电机；17、U形槽；18、旋转支轴；19、侧支撑臂；20、预压胶辊；21、导向胶辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
5，一种集装箱底板加工用压合装置，包括压合底板1，压合底板1两端对称安装有侧支架2，两个侧支架2顶端之间固定安装有顶支撑横梁3，顶支撑横梁3上安装有气缸4，气缸4动力输出端之间安装有压合顶板5，压合顶板5底面设置有用于板材铺平的预压机构，侧支架2侧面贯穿开设有安装槽7，侧支架2侧面顶端在安装槽7的正上方固定安
装有气泵6，安装槽7内部顶端转动连接有旋转支杆8，旋转支杆8中部固定套接有安装支座9，安装支座9底面固定安装有喷头10，喷头10进气端口通过设置有气管11与气泵6的出气端口相连通，压合底板1顶面两端设置有用于板体位置限定的限位机构。
[0029]参阅图1和图4，其中，通过将喷头10倾斜设置，且倾斜朝向压合底板1顶面，可方便喷头10直接吹扫压合底板1顶面，同时喷头10与安装支座9之间的倾斜夹角为135
‑
180
°
，本实施例选取夹角为135
°
，同时侧支架2内部安装有用于驱动旋转支杆8转动的微型伺服电机，可带动喷头10按照既定程序进行循环转动对压合底板1顶面进行吹扫。
[0030]参阅图1和图4，其中，气管11为弹性万向软管，可方便喷头10多角度的进行转动，同时气管11两端与喷头10和气泵6的连接处均设置有塑料加固套环，可避免连接处发生漏气。
[0031]参阅图2和图5，限位机构包括开设于压合底板1顶面两端的限位滑槽12，同时限位滑槽12内部转动连接有丝杆13，并且限位滑槽12内部滑动嵌入有滑块14，通过将滑块14螺纹连接于丝杆13外表面，同时滑块14顶面固定安装有侧限位板15，可利用丝杆13的转动带动滑块14在限位滑槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板加工用压合装置，包括压合底板（1），其特征在于：所述压合底板（1）两端对称安装有侧支架（2），两个所述侧支架（2）顶端之间固定安装有顶支撑横梁（3），所述顶支撑横梁（3）上安装有气缸（4），所述气缸（4）动力输出端之间安装有压合顶板（5），所述压合顶板（5）底面设置有用于板材铺平的预压机构，所述侧支架（2）侧面贯穿开设有安装槽（7），所述侧支架（2）侧面顶端在所述安装槽（7）的正上方固定安装有气泵（6），所述安装槽（7）内部顶端转动连接有旋转支杆（8），所述旋转支杆（8）中部固定套接有安装支座（9），所述安装支座（9）底面固定安装有喷头（10），所述喷头（10）进气端口通过设置有气管（11）与所述气泵（6）的出气端口相连通，所述压合底板（1）顶面两端设置有用于板体位置限定的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用压合装置，其特征在于：所述喷头（10）倾斜设置，且倾斜朝向所述压合底板（1）顶面，所述喷头（10）与所述安装支座（9）之间的倾斜夹角为135
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180
°
，所述侧支架（2）内部安装有用于驱动所述旋转支杆（8）转动的微型伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用压合装置，其特征在于：所述气管（11）为弹性万向软管，所述气管（11）两端与所述喷头（10）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传文，毛文岳，
申请(专利权)人：福建省闽清双棱竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：