一种用于高强度复合面料的切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高强度复合面料的切边机，具体涉及切边机技术领域，包括机架和传送机构，所述机架的顶部固定连接有切边架，所述切边架的顶部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的底部设有两个滑座，所述滑座的底部设有切边机构，所述切边机构包括固定安装在滑座底部的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有刀座，所述刀座的内部通过轴承转动连接有切边刀，且所述刀座上设有辅助机构和固定安装有用于驱动切边刀转动的驱动电机。本实用新型专利技术能有效对复合面料进行快速切边和辅助压紧防跑偏，省时省力，提高了裁切切边的效果和效率，方便对面料进行传送和调节裁切相对位置。方便对面料进行传送和调节裁切相对位置。方便对面料进行传送和调节裁切相对位置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度复合面料的切边机


[0001]本技术涉及切边机
，更具体地说，本技术涉及一种用于高强度复合面料的切边机。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。在高强度复合面料的生产加工过程中，复合面料的边缘常会有毛边残留，因此需要对复合面料的毛边进行裁切切边，使面料更加规整和有形，以便后续使用。但是在实际裁切高强度复合面料使用时，较为费时费力，面料容易松动跑偏，影响切边效果。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于高强度复合面料的切边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高强度复合面料的切边机，包括机架和传送机构，所述机架的顶部固定连接有切边架，所述切边架的顶部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的底部设有两个滑座，所述滑座的底部设有切边机构，所述切边机构包括固定安装在滑座底部的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有刀座，所述刀座的内部通过轴承转动连接有切边刀，且所述刀座上设有辅助机构和固定安装有用于驱动切边刀转动的驱动电机；
[0005]所述辅助机构包括两个固定连接在刀座两侧顶部的支撑条，两个所述支撑条远离刀座的一端底部均螺纹连接有连杆，所述连杆的底端外表面螺纹连接有压杆，所述压杆的底端内部通过轴承转动连接有防偏滚压轮。
[0006]优选地，所述传送机构包括转动连接在机架内用于传送面料的传送辊，所述机架的一侧固定安装有机箱，所述机箱内部设有用于驱动传送辊转动的动力电机。
[0007]优选地，所述机架的底部固定安装有抽吸风机，所述抽吸风机的输出端螺纹连通有集料箱。
[0008]优选地，所述集料箱的内部设有若干个过滤拦网，所述集料箱远离抽吸风机的一侧螺纹连通有排气管，且若干个所述过滤拦网均位于抽吸风机与排气管之间。
[0009]优选地，所述切边刀和防偏滚压轮的下表面齐平。
[0010]优选地，所述机架的底部固定连接有若干个支撑座，若干个所述支撑座的底部均设有缓冲垫。
[0011]优选地，所述切边刀位于传送辊的上方。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置切边机构和辅助机构，驱动电机驱动切边刀转动，使其能有效对传送的面料进行快速裁切切边，防偏滚压轮等能有效对复合面料进行辅助压紧
和防跑偏，灵活性和实用性较强，省时省力，提高了裁切切边的效果和效率。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置驱动机构和电动滑台等，方便对面料进行传送和调节裁切相对位置。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术切边架具体结构示意图。
[0017]图3为本技术辅助机构具体结构示意图。
[0018]图4为本技术驱动机构具体结构示意图。
[0019]图5为本技术过滤拦网具体结构示意图。
[0020]附图标记为：1、机架；2、切边架；3、电动滑台；4、滑座；5、切边机构；51、液压缸；52、刀座；53、切边刀；54、驱动电机；6、辅助机构；61、支撑条；62、连杆；63、压杆；64、防偏滚压轮；7、传送机构；71、传送辊；72、机箱；73、动力电机；8、抽吸风机；9、集料箱；10、过滤拦网；11、排气管；12、支撑座；13、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1
‑
5所示的一种用于高强度复合面料的切边机，包括机架1和传送机构7，机架1的顶部固定连接有切边架2，切边架2的顶部固定安装有电动滑台3，电动滑台3的底部设有两个滑座4，滑座4的底部设有切边机构5，切边机构5包括固定安装在滑座4底部的液压缸51，液压缸51的输出端固定连接有刀座52，刀座52的内部通过轴承转动连接有切边刀53，且刀座52上设有辅助机构6和固定安装有用于驱动切边刀53转动的驱动电机54；
[0023]其中，传送机构7可对需要切边的面料进行传送，可根据所需通过电动滑台3驱动其上的两个滑座4滑动向彼此靠近或远离，使其调节改变两个切边刀53之间的相对距离，即调节裁切相对位置，液压缸51可带动刀座52、切边刀53和防偏滚压轮64等上移或下移，下移时，驱动电机54驱动切边刀53转动，使其对传送的面料进行快速裁切切边，从而能有效根据所需调节裁切宽度，以适应面料不同切边需求，无需手动切边，省时省力，提高了切边的效果和效率，装置的灵活性和实用性较强；
[0024]辅助机构6包括两个固定连接在刀座52两侧顶部的支撑条61，两个支撑条61远离刀座52的一端底部均螺纹连接有连杆62，连杆62的底端外表面螺纹连接有压杆63，压杆63的底端内部通过轴承转动连接有防偏滚压轮64；其中，在切边的同时，防偏滚压轮64抵触在面料上并受传送面料的作用力转动，使其较好的对裁切切边前后的面料进行辅助压紧和防跑偏，提高了裁切切边的效果和效率。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图4所示，传送机构7包括转动连接在机架1内用于传送面料的传送辊71，机架1的一侧固定安装有机箱72，机箱72内部设有用于驱动传送辊71转动的动力电机73，以便于动力电机73可驱动传送辊71转动，使其对其上的复合面料进行输送，方便后续面料的切边和输送。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图5所示，机架1的底部固定安装有抽吸风机8，抽吸风机8的输出端螺纹连通有集料箱9；集料箱9的内部设有若干个过滤拦网10，集料箱9远离抽吸风机8的一侧螺纹连通有排气管11，且若干个过滤拦网10均位于抽吸风机8与排气管11之间，以便于抽吸风机8对切边产生的细小纤维等进行抽吸带离和送至集料箱9内，并经由过滤拦网10过滤阻拦，过滤后的空气从排气管11排出，从而能有效对切边产生的面料纤维等进行抽吸带离，减少对周边环境的污染和方便集中回收。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，切边刀53和防偏滚压轮64的下表面齐平，以便于能有效与面料接触进行辅助压紧和防跑偏，提高了装置的切边效果和工作效率。
[0028]在一个优选地实施方式中，如附图1所示，机架1的底部固定连接有若干个支撑座12，若干个支撑座12的底部均设有缓冲垫13，以便于支撑座12和缓冲垫13有效对机架1等进行辅助支撑和稳固，提高了切边的稳定性和切边效果。
[0029]在一个优选地实施方式中，如附图1所示，切边刀53位于传送辊71的上方，以便于不会对切边刀53的上下移动造成妨碍，便于相关操作使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高强度复合面料的切边机，包括机架（1）和传送机构（7），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有切边架（2），所述切边架（2）的顶部固定安装有电动滑台（3），所述电动滑台（3）的底部设有两个滑座（4），所述滑座（4）的底部设有切边机构（5），所述切边机构（5）包括固定安装在滑座（4）底部的液压缸（51），所述液压缸（51）的输出端固定连接有刀座（52），所述刀座（52）的内部通过轴承转动连接有切边刀（53），且所述刀座（52）上设有辅助机构（6）和固定安装有用于驱动切边刀（53）转动的驱动电机（54）；所述辅助机构（6）包括两个固定连接在刀座（52）两侧顶部的支撑条（61），两个所述支撑条（61）远离刀座（52）的一端底部均螺纹连接有连杆（62），所述连杆（62）的底端外表面螺纹连接有压杆（63），所述压杆（63）的底端内部通过轴承转动连接有防偏滚压轮（64）。2.根据权利要求1所述的一种用于高强度复合面料的切边机，其特征在于：所述传送机构（7）包括转动连接在机架（1）内用于传送面料的传送辊（71），所述机架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锋，
申请(专利权)人：苏州朗昆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：