本实用新型专利技术涉及一种可阻止串压的自取压装置，包括高压段自取压调压管路、取压管路、分离装置；高压段自取压调压管路为起始于高压管线的分支管线，该分支管路上依次串联接有高压球阀、调压器、高压针型阀；取压管路为起始于设备主管路调压后的分支管路，取压管路上依次串联螺纹球阀、单向阀，取压管路末端与自取压调压管路末端汇合后与分离装置进口前端连接；分离装置的分离容器内设有分离挡板，分离容器一侧设有进口，另一侧设有若干出口，进口处和每个出口处均固定装有一螺纹球阀；分离容器顶部取压口处经取压管路并接有压力监测组件和安全阀组件；分离容器底部设有排污口。本装置利用设备本身方便获取气源动力、能保护下游设备，防止了串压超压。防止了串压超压。防止了串压超压。
【技术实现步骤摘要】
一种可阻止串压的自取压装置
[0001]本技术属于天然气调压装置自取压
，具体涉及一种可阻止串压的自取压装置。
技术介绍
[0002]天然气作为清洁能源在工业及民用上得到广泛的应用，而且天然气调压装置内一些气动元件需要气源提供动力才能工作。目前气源提供有三种途径，分别是：氮气瓶、压缩空气和采用撬内天然气(即自取压方式)。氮气气源，需要购置承装装置氮气钢瓶、减压器、氮气胶管以及购置氮气，气源受限、占用空间、搬运费时费力。压缩空气做为气源，空气进入空气压缩机，压缩后的空气经过缓冲罐、冷干机后进入过滤器过滤，过滤后的空气进入站内气源总管。此法工艺复杂，需要冷凝、干燥压缩后的空气，且得到的空气通常为0.7MPa,需要进一步调压，整套成本较高。现有的自取压方式在防止串压超压及保证安全运行方面均存在不足。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种工艺简单、稳定持续、安全可靠，利用设备本身方便获取气源动力，并能保护下游设备，防止串压超压的可阻止串压的自取压装置。
[0004]本技术的上述目的通过如下技术方案来实现：
[0005]一种可阻止串压的自取压装置，其特征在于：包括高压段自取压调压管路、取压管路、分离装置；
[0006]高压段自取压调压管路为起始于高压管线的分支管线，该分支管线的口径小于高压管线的口径，在高压段自取压调压管路上依次串联接有高压球阀、调压器、高压针型阀；
[0007]取压管路为起始于设备主管路调压后的分支管路，在取压管路依次串联螺纹球阀、单向阀，取压管路的末端与高压段自取压调压管路的末端汇合，并与分离装置的进口前端连接；
[0008]分离装置包括分离容器，分离容器内置有分离挡板，分离容器的一侧设置有进口，另一侧设置有若干出口，在进口处和每个出口处均固定安装有一螺纹球阀；在分离容器的顶部设置有取压口，取压口处通过取压管路并接有压力监测组件和安全阀组件，所述压力监测组件由仪表阀和连接仪表阀的压力表构成，所述安全阀组件由安全阀底阀和连接安全阀底座的安全阀构成；分离容器的底部设置有排污口，并在排污口处密封安装有排污阀。
[0009]进一步的：所述取压管路的运行压力为在0.2
‑
0.4MPa。
[0010]进一步的：所述分离容器采用两端为圆弧面封头的管状结构，所述分离挡板竖直焊接于分离容器内部。
[0011]本技术具有的优点和积极效果：
[0012]1、本技术利用自身系统获取符合气动元件的气源，无需外接气源，只要设备
运行就能提供持续气源，不会出现中断现象。
[0013]2、本技术增设单向阀，保证气体由设备管道内向分离装置单向流动，避免人为误操作或是高压段自取压调压管路因其调整压差大，导致调压器串压，高压气体直接冲击到设备内下游，造成流量计等原件损坏的问题。
[0014]3、本技术的分离装置上部的安全阀更是在内部压力超过设定值自动开启放出多余气体，进一步确保系统安全性。
[0015]4、本技术整个采用螺纹与卡套连接的方式实现元器件与对应管路的连接，无需焊接，工艺简单，易于操作。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体连接示意图；
[0017]图2是本技术两取压点的示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图并通过实施例对本技术的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
[0019]一种可阻止串压的自取压装置，请参见图1
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2，其专利技术点为：包括高压段自取压调压管路1、取压管路5、分离装置15。
[0020]高压段自取压调压管路为起始于高压管线的分支管线，该分支管线采用口径小于高压管口径的小口径管线。在高压段自取压调压管路上依次串联接有高压球阀2、调压器3、高压针型阀4。高压球阀确保承压并且起到开启和关断作用，高压球阀优选采用DN13
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PN315(品牌MHA)；调压器将高压管线20MPa运行压力调整到0.2
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0.4MPa,调压器型号
[0021]YQYG/754
‑
25.0MPa
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DN15罗格。高压段自取压调压管路的出口处采用高压针型阀，开关并能微调流量，高压针型阀优选采用J13W
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320P1/2”NPT
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1/2”NPT(品牌京滨)，一般为螺纹接口形式，后面采用卡套和不锈钢管连接。
[0022]取压管路为起始于设备主管路调压后的分支管路，在取压管路依次串联螺纹球阀6、单向阀7，取压管路的末端与高压段自取压调压管路的末端汇合，并与分离装置的进口前端连接。具体的，取压管路所在的起始位置，一般在设备主管路调压后、流量计前，运行压力在0.2
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0.4MPa左右,取压管路上的螺纹球阀可采用满足承压要求的铜材质螺纹球阀，通过卡套和不锈钢管连接单向阀，保证气体由设备管道内向分离装置单向流动，避免人为误操作或是高压段自取压调压管路因其调整压差大，而导致调压器串压，进而导致高压气体直接冲击到设备内下游，造成流量计等原件损坏。
[0023]分离装置包括分离容器，分离容器内置有分离挡板，分离容器的一侧设置有进口，另一侧根据设备内所用气源接口数量设置有若干出口，在进口处和每个出口处均固定安装有一螺纹球阀，分别为进口处螺纹球阀8和出口处螺纹球阀9。在分离容器的顶部设置有取压口，取压口处通过取压管路并接有压力监测组件和安全阀组件，所述压力监测组件由仪表阀12和安装在仪表座上的压力表13构成，所述安全阀组件由安全阀底阀10和安装在安全阀底阀上的安全阀11构成，安全阀为：A22F
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25DN25品牌:恒华；在分离容器的底部设置有排污口，并在排污口处密封安装有排污阀14。
[0024]分离容器可采用附图1所述两端为圆弧面封头的管状结构，分离容器一般竖直放置，管状结构内焊接分离挡板，将进入装置内气体中杂质做初步阻隔。落入底部，定期打开排污阀清理，上部压力表可观察分离装置内压力值，安全阀更是在内部压力超过设定值自动开启放出多余气体，进一步确保系统安全性。
[0025]上述安装在高压段自取压调压管路上的高压球阀、调压器、高压针型阀均采用螺纹接口形式，并通过焊接在高压段的高压扣头(一端焊接，一端螺纹)与高压段自取压调压管路连接，设置在取压管路上的螺纹球阀、单向阀也均采用螺纹接口形式，并通过焊接在调压段的高压扣头(一端焊接，一端螺纹)与取压管路连接。另外，安装在分离容器进口处、出口处的螺纹球阀、安装在分离容器上端的安全阀底阀和仪表阀、安装在分离容器下端的排污阀也均设置有螺纹结构，并通过卡套与对应管路连接。采用上述连接方式，具有安装和拆卸方便的优点，减少了焊接工艺，方便了操作。
[0026]本可阻止串压的自取压装置的工作原理为：
[0027]本装置使用前，先将仪表阀、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可阻止串压的自取压装置，其特征在于：包括高压段自取压调压管路、取压管路、分离装置；高压段自取压调压管路为起始于高压管线的分支管线，该分支管线的口径小于高压管线的口径，在高压段自取压调压管路上依次串联接有高压球阀、调压器、高压针型阀；取压管路为起始于设备主管路调压后的分支管路，在取压管路依次串联螺纹球阀、单向阀，取压管路的末端与高压段自取压调压管路的末端汇合，并与分离装置的进口前端连接；分离装置包括分离容器，分离容器内置有分离挡板，分离容器的一侧设置有进口，另一侧设置有若干出口，在进口处和每个出口处均固定安装有一螺纹球阀；在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立华，
申请(专利权)人：天津华迈燃气装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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