一种卧式长杆攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式长杆攻丝机，包括支撑台及连接于支撑台顶部的攻丝机主体，所述攻丝机主体的动力输出端连接有攻丝头，所述支撑台的顶部连接有用于支撑长杆的支撑机构，所述支撑机构包括夹紧块一、夹紧块二、支撑座，所述夹紧块一、夹紧块二均连接于支撑座的顶部，所述支撑座连接有用于驱动夹紧块一、夹紧块二相互靠近或远离的驱动机构，所述支撑台连接有用于长杆按压的按压机构。本实用新型专利技术便于夹紧块一、夹紧块二之间间距的调节，即夹槽可支撑不同管径的长杆，并且可使长杆与攻丝头对齐，适用性强；当长杆位置调节完毕后，夹紧气缸驱动压块下降，使压块压紧于长杆，提高长杆的稳定性，便于后续加工。便于后续加工。便于后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式长杆攻丝机


[0001]本技术涉汽车配件加工
，具体为一种卧式长杆攻丝机。

技术介绍

[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。而卧式长杆是汽车配件之一，用于动力传动机构上，同时卧式长杆在加工时需用到攻丝机，实现攻丝处理，可在尾部攻丝位追加连接杆，实现材料充分利用。
[0003]传统的攻丝机在使用时，由于长杆类型不同，导致管径大小不一，不便于长杆与攻丝头对齐，同时长杆的稳定性有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卧式长杆攻丝机，具备的使夹槽支撑不同管径的长杆，并且可使长杆与攻丝头对齐，便于加工，同时也提高长杆稳定性的优点，解决了由于长杆类型不同，导致管径大小不一，不便于长杆与攻丝头对齐，同时长杆的稳定性有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式长杆攻丝机，包括支撑台及连接于支撑台顶部的攻丝机主体，所述攻丝机主体的动力输出端连接有攻丝头，所述支撑台的顶部连接有用于支撑长杆的支撑机构，所述支撑机构包括夹紧块一、夹紧块二、支撑座，所述夹紧块一、夹紧块二均连接于支撑座的顶部，所述支撑座连接有用于驱动夹紧块一、夹紧块二相互靠近或远离的驱动机构，所述支撑台连接有用于长杆按压的按压机构。
[0006]优选的，所述支撑座固定于支撑台的顶部，所述夹紧块一、夹紧块二均滑动连接于支撑座。
[0007]优选的，所述驱动机构包括相对设置的移动板、齿板一、齿板二、手柄、连接轴、齿头，两个移动板的一端分别与夹紧块一、夹紧块二均固定相连，齿板一、齿板二分别与两个移动板均固定相连，所述齿头用于驱动齿板一、齿板二同步反向移动，所述手柄用于驱动齿头旋转。
[0008]优选的，所述齿板一、齿板二均插入支撑座内，且齿板一、齿板二的无齿面均与支撑座滑动连接，所述齿头与齿板一、齿板二均啮合相连。
[0009]优选的，所述连接轴的两端分别与手柄、齿头均固定相连，且连接轴与支撑座可旋转连接。
[0010]优选的，所述移动板滑动连接于支撑座的顶部，且移动板连接有用于移动板定位的锁紧头。
[0011]优选的，所述锁紧头与移动板螺纹相连，所述支撑座的顶部开设有定位槽，所述锁紧头的端部与定位槽相匹配。
[0012]优选的，所述按压机构包括夹紧气缸、压块，所述夹紧气缸用于驱动压块升降，所述夹紧块一、夹紧块二之间设置有夹槽，所述压块位于夹槽的上方，所述支撑台顶部连接有气缸座，所述夹紧气缸固定于气缸座。
[0013]优选的，所述支撑台的底部连接有用于支撑台支撑的支撑架。
[0014]优选的，所述支撑座的顶部设置有多个滑槽，所述夹紧块一、夹紧块二滑动连接于相应的滑槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置有支撑机构、驱动机构，支撑机构包括夹紧块一、夹紧块二、支撑座，驱动机构包括移动板、齿板一、齿板二、手柄、连接轴、齿头，可将长杆置于夹槽上，夹紧块一、夹紧块二实现对长杆支撑，旋转手柄可驱动齿头的转动，进而实现齿板一、齿板二同步靠近或远离，齿板一、齿板二分别对夹紧块一、夹紧块二施加拉力或推力，即夹紧块一、夹紧块二之间间距可调，使夹槽支撑不同管径的长杆，并且可使长杆与攻丝头对齐，适用性强；当长杆位置调节完毕后，夹紧气缸驱动压块下降，使压块压紧于长杆，提高长杆的稳定性，便于后续加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术的支撑机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的支撑座顶部结构示意图；
[0020]图5为本技术的夹紧块一与夹紧块二连接结构示意图。
[0021]图中：1、攻丝机主体；2、攻丝头；4、夹紧块一；5、支撑座；6、气缸座；7、夹紧气缸；8、压块；9、支撑台；10、支撑架；11、夹紧块二；12、锁紧头；13、移动板；14、滑槽；15、定位槽；16、夹槽；17、齿板一；18、齿板二；19、手柄；20、连接轴；21、齿头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种卧式长杆攻丝机，包括支撑台9及连接于支撑台9顶部的攻丝机主体1，攻丝机主体1的动力输出端连接有攻丝头2，攻丝机主体1 可驱动攻丝头2前后移动，便于对长杆攻丝。支撑台9的顶部连接有用于支撑长杆的支撑机构，支撑机构包括夹紧块一4、夹紧块二11、支撑座5，夹紧块一4、夹紧块二11均连接于支撑座5的顶部，支撑座5连接有用于驱动夹紧块一4、夹紧块二11相互靠近或远离的驱动机构，支撑台9连接有用于长杆按压的按压机构。
[0024]支撑座5固定于支撑台9的顶部，夹紧块一4、夹紧块二11均滑动连接于支撑座5，使夹紧块一4、夹紧块二11往复移动稳固，避免歪斜偏移。
[0025]驱动机构包括相对设置的移动板13、齿板一17、齿板二18、手柄19、连接轴20、齿头21，两个移动板13的一端分别与夹紧块一4、夹紧块二11均固定相连，齿板一17、齿板二18分
别与两个移动板13均固定相连，齿头21用于驱动齿板一17、齿板二18同步反向移动，手柄19用于驱动齿头21旋转。可将长杆置于夹槽16上，夹紧块一4、夹紧块二11实现对长杆支撑，旋转手柄19可驱动齿头21的转动，进而实现齿板一17、齿板二18 同步靠近或远离，齿板一17、齿板二18分别对夹紧块一4、夹紧块二11施加拉力或推力，即夹紧块一4、夹紧块二11之间间距可调，使夹槽16支撑不同管径的长杆，并且可使长杆与攻丝头2对齐，适用性强。
[0026]齿板一17、齿板二18均插入支撑座5内，且齿板一17、齿板二18的无齿面均与支撑座5滑动连接，可使齿板一17、齿板二18往复移动稳定性，避免齿板一17、齿板二18 与齿头21出现卡滞现象，齿头21与齿板一17、齿板二18均啮合相连。
[0027]连接轴20的两端分别与手柄19、齿头21均固定相连，且连接轴20与支撑座5可旋转连接，连接轴20不可沿着连接轴20的长度方向移动，只能旋转。
[0028]移动板13滑动连接于支撑座5的顶部，且移动板13连接有用于移动板13定位的锁紧头12，当齿板一17、齿板二18处于适宜位置后，旋转锁紧头12连接于相应的定位槽 15，进而实现移动板13锁紧，提高齿板一17、齿板二18的稳定性，避免因受到压块8的按压而分离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式长杆攻丝机，其特征在于，包括支撑台(9)及连接于支撑台(9)顶部的攻丝机主体(1)，所述攻丝机主体(1)的动力输出端连接有攻丝头(2)，所述支撑台(9)的顶部连接有用于支撑长杆的支撑机构，所述支撑机构包括夹紧块一(4)、夹紧块二(11)、支撑座(5)，所述夹紧块一(4)、夹紧块二(11)均连接于支撑座(5)的顶部，所述支撑座(5)连接有用于驱动夹紧块一(4)、夹紧块二(11)相互靠近或远离的驱动机构，所述支撑台(9)连接有用于长杆按压的按压机构。2.根据权利要求1所述的一种卧式长杆攻丝机，其特征在于，所述支撑座(5)固定于支撑台(9)的顶部，所述夹紧块一(4)、夹紧块二(11)均滑动连接于支撑座(5)。3.根据权利要求1所述的一种卧式长杆攻丝机，其特征在于，所述驱动机构包括相对设置的移动板(13)、齿板一(17)、齿板二(18)、手柄(19)、连接轴(20)、齿头(21)，两个移动板(13)的一端分别与夹紧块一(4)、夹紧块二(11)均固定相连，齿板一(17)、齿板二(18)分别与两个移动板(13)均固定相连，所述齿头(21)用于驱动齿板一(17)、齿板二(18)同步反向移动，所述手柄(19)用于驱动齿头(21)旋转。4.根据权利要求3所述的一种卧式长杆攻丝机，其特征在于，所述齿板一(17)、齿板二(18)均插入支撑座(5)内，且齿板一(17)、齿板二(18)的无齿面均与支撑座(5)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑原康宏，
申请(专利权)人：常熟希那基汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：