一种纸塑产品制造用的定型设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种纸塑产品制造用的定型设备，包括支架、调整机构、上模、下模；支架上设置有调整机构，调整机构内分别设置有上模和下模，下模上设置有型腔，上模上设置有与型腔相适配的型腔柱；在上模的上方设置有上工作框，下模的下方设置有下工作框，上工作框与下工作框均安装在支架上，上工作框内设置有加热件，用于对上模的型腔柱进行加热，下工作框内设置有吸滤件，该用于在对纸浆定型时吸收模具上的水分，本发明专利技术可以大大加快纸塑产品定型的效率，以及实现对纸塑模具自动脱模出料的效果。以及实现对纸塑模具自动脱模出料的效果。以及实现对纸塑模具自动脱模出料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑产品制造用的定型设备及方法


[0001]本专利技术涉及纸塑
，具体涉及一种纸塑产品制造用的定型设备及方法。

技术介绍

[0002]中国专利CN107604769B公开了一种纸塑制造工艺，包括以下步骤：
[0003]步骤一：原材料制备；步骤二：碎浆；步骤三：放浆；步骤四：配浆；步骤六：产品成型。这类纸塑产品从模具设计、开模到生产样品需要大约10天左右的时间，制作工期短且成本低廉，且具有以下优势：原料来源广泛，隶属于废物综合开发利用领域，复合环境友好的工业理念，制作过程中五废水、废气排出，对环境无害；且废旧纸塑产品可以再次回收成型，即使弃于自然环境中也能轻易的腐烂并分解成有机物质，属完全环保型产品；另外这类纸塑产品相较于发泡塑料，还具有占地面积小、可叠加且物流方便等优点；
[0004]现有技术中，纸塑产品在定型过程中，通常采用上模与下模之间闭合，采用压力的方式进行塑性，其存在着定型效果差，时间长的问题，以及定型完后，再取出进行加热烘干，其也将导致产品存在变形，工艺也比较复杂的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种纸塑产品制造用的定型设备及方法。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种纸塑产品制造用的定型设备，包括支架、调整机构、上模、下模；
[0008]支架上设置有调整机构，调整机构内分别设置有上模和下模，下模上设置有型腔，上模上设置有与型腔相适配的型腔柱；
[0009]在上模的上方设置有上工作框，下模的下方设置有下工作框，上工作框与下工作框均安装在支架上，上工作框内设置有加热件，用于对上模的型腔柱进行加热，下工作框内设置有吸滤件，该用于在对纸浆定型时吸收模具上的水分。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：加热件为：上工作框内设置有第一空腔，在第一空腔内设置有分流板，分流板的顶部设置有气管，分流板的底部设置有连接管。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：上模内设置有与型腔柱相适配的安装孔，型腔柱包括柱体和导热板，型腔柱的内部下方设置有导热板。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：导热板包括一个横板和多个竖板，横板安装在型腔柱的底部，竖板嵌入式安装在型腔柱的底部。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：吸滤件为：下工作框的上方设置有通孔，下工作框的底部设置有负压腔，下工作框的底部设置有排液口，下工作框的一侧设置有真空孔，与负压泵进行连接；下模等间距设置有多个连接孔，连接孔与下工作框的通孔相适配。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：调整机构的第一连接轮与第二连接轮直径相同，且第一连接轮与第二连接轮通过连接轴进行连接，支架的底部设置有限位轮，第一连接轮和第
二连接轮位于限位轮上，第二连接轮上套设有限位套，限位套安装在支架上。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：上模与上工作框以第一弧形面相接触，下模与下工作框以第二弧形面相接触，该第一弧形面与第二弧形面位于同心圆上。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：上模移动件设置在下模的两侧，上模移动件采用气缸工作，带动上模上下移动。
[0017]一种纸塑产品制造用的定型设备的工作方法，包括以下步骤：
[0018]步骤1：将搅拌均匀的纸浆注入到下模内的型腔中，同时，将热源注入到柱体内的腔体中，对导热板加热，进而对型腔柱进行加热；
[0019]步骤2：控制上模向下移动，使得型腔柱进入到下模的型腔中，对型腔中的纸浆形成热压成型，同时，使负压腔处于负压的状态，将水分沿着连接孔和通孔引入到负压腔内；
[0020]步骤3：定型结束后，使第一连接轮和第二连接轮转动180
°
，使得下模旋转至最上方，然后，通过气管将热源引入到下模的连接孔内，从而将型腔内定型好的纸塑模具吹落。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022](1)本专利技术通过在上模上设置有可加热的上工作框，实现了对型腔中的纸浆形成热压成型，在下模上设置吸滤功能的下工作框，加快纸浆水分的流失，两者之间相互配合，将大大加快纸塑产品定型的效率；
[0023](2)在上述基础上，再增设调整机构，可以实现对纸塑模具自动脱模出料的效果；且该脱模不存在利用刚性夹具进行夹取，可以实现无损脱模的效果。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1是本专利技术的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的立体结构示意图；
[0027]图3是本专利技术上模与下模连接关系的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术上模与上工作框连接关系的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术下模与下工作框连接关系的结构示意图。
[0030]图中：1、支架；2、调整机构；3、上模；4、上工作框；5、型腔柱；6、下模；7、下工作框；8、主动齿轮；9、限位套；10、从动齿轮；11、第一连接轮；12、第二连接轮；13、限位轮；14、限位杆；15、安装板；16、气缸；17、第一空腔；18、气管；19、分流板；20、连接管；21、型腔；22、连接孔；23、通孔；24、负压腔；25、柱体；26、导热板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1、图4和图5所示，本专利技术为一种纸塑产品制造用的定型设备，包括支架1、调整机构2、上模3、下模6；
[0034]支架1上设置有调整机构2，在调整机构2内分别设置有上模3和下模6，上模3位于下模6的上方，且上模3可向下模6移动并闭合，对纸浆在压力的作用下成型；下模6上设置有型腔21，上模3上设置有与型腔21相适配的型腔柱5；
[0035]其中，在上模3的上方设置有上工作框4，下模6的下方设置有下工作框7，上工作框4与下工作框7均安装在支架1上，上工作框4内设置有加热件，该加热件用于对上模3的型腔柱5进行加热，下工作框7内设置有吸滤件，该吸滤件用于在对纸浆定型时，吸走模具上的水分；
[0036]该加热件包括第一空腔17、气管18、分流板19、连接管20，上工作框4内设置有第一空腔17，在第一空腔17内设置有分流板19，分流板19的顶部设置有气管18，分流板19的底部设置有连接管20；
[0037]上模3内设置有与型腔柱5相适配的安装孔，型腔柱5包括柱体25和导热板26，柱体25的内部上方设置有加热腔，型腔柱5的内部下方设置有导热板26；导热板26包括一个横板和多个竖板，横板安装在型腔柱5的底部，竖板嵌入式安装在型腔柱5的底部；
[0038]该吸滤件包括通孔23、负压腔24，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸塑产品制造用的定型设备，其特征在于，包括支架(1)、调整机构(2)、上模(3)和下模(6)；支架(1)上设置有调整机构(2)，调整机构(2)内分别设置有上模(3)和下模(6)，下模(6)上设置有型腔(21)，上模(3)上设置有与型腔(21)相适配的型腔柱(5)；在上模(3)的上方设置有上工作框(4)，下模(6)的下方设置有下工作框(7)，上工作框(4)与下工作框(7)均安装在支架(1)上，上工作框(4)内设置有加热件，用于对上模(3)的型腔柱(5)进行加热，下工作框(7)内设置有吸滤件，用于在对纸浆定型时吸收模具上的水分。2.根据权利要求1所述的一种纸塑产品制造用的定型设备,其特征在于，加热件为：上工作框(4)内设置有第一空腔(17)，第一空腔(17)内设置有分流板(19)，分流板(19)的顶部设置有气管(18)，分流板(19)的底部设置有连接管(20)。3.根据权利要求2所述的一种纸塑产品制造用的定型设备,其特征在于，上模(3)内设置有与型腔柱(5)相适配的安装孔，型腔柱(5)的内部下方设置有导热板(26)。4.根据权利要求3所述的一种纸塑产品制造用的定型设备,其特征在于，导热板(26)包括一个横板和多个竖板，横板安装在型腔柱(5)的底部，竖板嵌入式安装在型腔柱(5)的底部。5.根据权利要求1所述的一种纸塑产品制造用的定型设备,其特征在于，吸滤件为：下工作框(7)的上方设置有通孔(23)，下工作框(7)的底部设置有负压腔(24)，下工作框(7)的底部设置有排液口，下工作框(7)的一侧设置有真空孔，与负压泵进行连接；下模(6)等间距设置有多个连接孔(22)，连接孔(22)与下工作框(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：温展红，梁志成，陈丽莲，
申请(专利权)人：东莞市凯成环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：