一种膜生产贴合压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴合机技术领域，且公开了一种膜生产贴合压紧装置，包括机体，所述机体上设置有控制器，所述机体的前表面开设有操作槽，所述操作槽的内部顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部顶端设置有压合机构，所述操作槽的内部设置有放置板，所述放置板上表面相对于所述压合机构的位置开设有放置槽，所述放置板的下表面中部设置有缓冲组件，所述放置板通过所述缓冲组件与所述操作槽的内部底端相连接，所述放置板上设置有稳定组件。该膜生产贴合压紧装置，通过设置缓冲组件，可以在保护膜与基板受到压力时，保护膜与基板和连接杆同步向下运动，避免了现有装置在进行使用时刚性压合会导致保护膜与基板发生损坏的问题。致保护膜与基板发生损坏的问题。致保护膜与基板发生损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膜生产贴合压紧装置


[0001]本技术涉及贴合机
，具体为一种膜生产贴合压紧装置。

技术介绍

[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受，保护膜在贴合的过程中需要用到贴合机，现有保护膜在贴合的过程中由于保护膜与基板之间存在空气，从而导致保护膜与基板之间未全部连接，不能够满足使用需要。
[0003]基于上述问题，专利号为CN212888919U的中国专利，公开了一种保护膜贴合机用压紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的左侧固定安装有第一电机，所述顶板的右侧固定安装有第二电机，所述顶板底部的左侧设置有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有第一安装板，所述顶板底部的右侧设置有第三安装板。本技术通过第二气缸、第四安装板、第一弹簧、限位杆、压紧滚轮和安装架之间的配合实现对保护膜和基板进行压紧，从而避免保护膜在贴合时存在气泡的问题，同时解决了现有保护膜在贴合的过程中由于保护膜与基板之间存在空气，从而导致保护膜与基板之间未全部连接的问题。
[0004]但是在实际使用时仍存在着一定的问题，例如，现有装置在进行压合时，一般为刚性压合，通过增大压力，使得保护膜与基板之间能贴合的更加紧密，但是当压力增大时，压力直接作用在保护膜与基板上，而保护膜与基板上未设有缓冲结构，从而容易导致保护膜与基板发生损坏。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种膜生产贴合压紧装置，具备提高压合效果且避免保护膜与基板损坏的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到保护膜与基板容易发生损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜生产贴合压紧装置，包括机体，所述机体上设置有控制器，所述机体的前表面开设有操作槽，所述操作槽的内部顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部顶端设置有压合机构，所述操作槽的内部设置有放置板，所述放置板上表面相对于所述压合机构的位置开设有放置槽，所述放置板的下表面中部设置有缓冲组件，所述放置板通过所述缓冲组件与所述操作槽的内部底端相连接，所述放置板上设置有稳定组件，所述放置槽的内部底端开设有顶出槽，所述顶出槽的底部设置有顶出组件。
[0007]作为本技术一种可选的方案，所述缓冲组件包括空腔杆，所述空腔杆与所述操作槽的内部底端相连接，所述空腔杆的上表面活动套接有连接杆，所述连接杆的一端与所述放置板的下表面中部固定连接，所述连接杆的外侧活动套接有复位弹簧，所述复位弹
簧的两端分别与所述放置板的下表面与所述空腔杆的上表面相连接。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述连接杆的另一端固定连接有限位板，所述空腔杆的内部底端嵌入安装有压力传感器。
[0009]作为本技术一种可选的方案，所述稳定组件包括导向框，所述导向框固定连接于所述放置板的下表面，所述操作槽内部底端相对于所述导向框的位置固定连接有限位框，所述导向框和所述限位框相互贴合。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述放置板的下表面四角处均固定连接有导向杆，所述限位框上表面相对于四个所述导向杆的位置均开设有导向槽。
[0011]作为本技术一种可选的方案，所述顶出组件包括连接管，所述连接管固定套接于所述顶出槽的内部，所述连接管的一端固定连接有微型气泵，所述微型气泵与所述放置板的下表面固定连接，所述顶出槽的上表面嵌入安装有滤网。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]该膜生产贴合压紧装置，通过设置缓冲组件，可以在保护膜与基板受到压力时，保护膜与基板和连接杆同步向下运动，避免了现有装置在进行使用时刚性压合会导致保护膜与基板发生损坏的问题，且复位弹簧压缩产生复位力，可以使得放置板和保护膜与基板向上运动，在复位力以及压合力的作用下，可以保证保护膜与基板的压合效果，同时通过设置顶出组件，可以避免保护膜与基板压合后，与放置板接触过紧不易取下的问题，大大的增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术下视剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术图2中A处结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、控制器；3、凹槽；4、压合机构；5、操作槽；6、放置板；7、空腔杆；8、连接杆；9、复位弹簧；10、限位板；11、压力传感器；12、导向框；13、限位框；14、放置槽；15、导向杆；16、导向槽；17、顶出槽；18、连接管；19、微型气泵；20、滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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4，一种膜生产贴合压紧装置，包括机体1，机体1上设置有控制器2，机体1的前表面开设有操作槽5，操作槽5的内部顶端开设有凹槽3，凹槽3的内部顶端设置有压合机构4，操作槽5的内部设置有放置板6，放置板6上表面相对于压合机构4的位置开设有放置槽14，放置板6的下表面中部设置有缓冲组件，放置板6通过缓冲组件与操作槽5的内部底端相连接，放置板6上设置有稳定组件，放置槽14的内部底端开设有顶出槽17，顶出槽17的
底部设置有顶出组件；在使用时，通过设置缓冲组件，可以在压合机构4对基板和防护膜进行刚性压合时，避免基板和防护膜发生损坏导致压合力度不够导致基板和防护膜无法贴合的情况发生，通过设置缓冲组件，可以增加放置板6的稳定性，通过设置顶出组件，便于将压合完成后的基板和防护膜取出。
[0022]缓冲组件包括空腔杆7，空腔杆7与操作槽5的内部底端相连接，空腔杆7的上表面活动套接有连接杆8，连接杆8的一端与放置板6的下表面中部固定连接，连接杆8的外侧活动套接有复位弹簧9，复位弹簧9的两端分别与放置板6的下表面与空腔杆7的上表面相连接；连接杆8的另一端固定连接有限位板10，空腔杆7的内部底端嵌入安装有压力传感器11，压力传感器11的型号为WNK80MA；稳定组件包括导向框12，导向框12固定连接于放置板6的下表面，操作槽5内部底端相对于导向框12的位置固定连接有限位框13，导向框12和限位框13相互贴合；放置板6的下表面四角处均固定连接有导向杆15，限位框13上表面相对于四个导向杆15的位置均开设有导向槽16；通过压合机构4与基板和防护膜相接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜生产贴合压紧装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有控制器(2)，所述机体(1)的前表面开设有操作槽(5)，所述操作槽(5)的内部顶端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部顶端设置有压合机构(4)，所述操作槽(5)的内部设置有放置板(6)，其特征在于：所述放置板(6)上表面相对于所述压合机构(4)的位置开设有放置槽(14)，所述放置板(6)的下表面中部设置有缓冲组件，所述放置板(6)通过所述缓冲组件与所述操作槽(5)的内部底端相连接，所述放置板(6)上设置有稳定组件，所述放置槽(14)的内部底端开设有顶出槽(17)，所述顶出槽(17)的底部设置有顶出组件。2.根据权利要求1所述的膜生产贴合压紧装置，其特征在于：所述缓冲组件包括空腔杆(7)，所述空腔杆(7)与所述操作槽(5)的内部底端相连接，所述空腔杆(7)的上表面活动套接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端与所述放置板(6)的下表面中部固定连接，所述连接杆(8)的外侧活动套接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的两端分别与所述放置板(6)的下表面与所述空腔杆(7)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯配配，张迪，朱凯，
申请(专利权)人：黄石天智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：