一种显示器大尺寸贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示器大尺寸贴合机，包括底座，底座的顶部固定安装有限位机构，底座背面的顶部固定连接有背板，背板的底部连接有顶板，顶板的底部安装有直线电机，直线电机的输出端连接有平移板，平移板的底部安装有电动伸缩杆，限位机构包括贴合台、第一夹板和第二夹板，背板的中部开设有安装槽，安装槽的内部安装有负压壳，背板的背面连接有支撑板，支撑板的顶部连接有固定箱，固定箱的内部安装有吸尘风机，本实用新型专利技术一种显示器大尺寸贴合机，设置底座、限位机构、调节螺栓、负压壳、吸尘风机和网框，防止了产品移位的现象，提高了工作效率，减少加工过程中灰尘粘附在贴膜的表面，进而提高了产品的加工质量。进而提高了产品的加工质量。进而提高了产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器大尺寸贴合机


[0001]本技术涉及显示器加工领域，具体为一种显示器大尺寸贴合机。

技术介绍

[0002]显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，它可以分为CRT、LCD等多种类型。在显示器的加工重贴膜完成后，通常会使用到贴合机将屏膜进行压合压实工作。
[0003]现有显示器大尺寸贴合机在使用压合过程中，显示器缺乏有效的限位，进而在贴合压膜时容易被误碰导致显示器移位，需要重新定位，进而降低了工作效率，并且在加工厂房内，贴膜时飘浮的一些灰尘易粘接膜上，进而降低了产品加工的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种显示器大尺寸贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有显示器大尺寸贴合机在使用压合过程中，显示器缺乏有效的限位，进而在贴合压膜时容易被误碰导致显示器移位，需要重新定位，进而降低了工作效率，并且在加工厂房内，贴膜时飘浮的一些灰尘易粘接膜上，进而降低了产品加工的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示器大尺寸贴合机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有限位机构，所述底座背面的顶部固定连接有背板，所述背板的底部连接有顶板，所述顶板的底部安装有直线电机，所述直线电机的输出端连接有平移板，所述平移板的底部安装有电动伸缩杆，所述限位机构包括贴合台、第一夹板和第二夹板，所述贴合台顶部的一侧固定连接有第一夹板，所述贴合台顶部的另一侧设有第二夹板，所述背板的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有负压壳，所述背板的背面连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有吸尘风机，所述底座正面的一侧安装有开关面板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述直线电机、电动伸缩杆和吸尘风机均通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板便于分别对直线电机、电动伸缩杆和吸尘风机进行控制。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述贴合台的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第二夹板固定连接，滑槽和滑块用于对第二夹板进行限位。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块与第二夹板的底部固定连接，滑块固定在第二夹板上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端的一侧固定连接有固定板，所述固定板的中部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与第二夹板的中部转动连接，转动调节螺栓在螺纹的作用下能将第二夹板向第一夹板的一侧推动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘风机的输入端与负压壳内部连
通，所述负压壳的正面与限位机构的中部对应设置，启动吸尘风机能够通过负压壳产生负压能够将限位机构附近飘浮的灰尘吸收。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定箱的顶部安装有网框，所述吸尘风机的输出端与网框的内侧连通，所述网框的内部填充有活性炭，活性炭用于吸附灰尘。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的输出端连接有压合框，压合框用于压合显示器表面，挤压使得屏与膜贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]设置底座、限位机构、调节螺栓、负压壳、吸尘风机和网框，限位机构包括贴合台、第一夹板和第二夹板，使用过程中将显示器放置在限位机构的贴合台上方，转动调节螺栓，在螺纹的作用下调节螺栓将第二夹板向第一夹板的一侧推动，进而通过第一夹板与第二夹板能够将中间的显示器夹住进行限位，压合作业中显示器被有效的限位，防止了产品移位的现象，提高了工作效率，此外在使用过程可以启动吸尘风机，吸尘风机工作能够通过负压壳产生负压能够将限位机构附近飘浮的灰尘吸收，能够减少加工过程中灰尘粘附在贴膜的表面，进而提高了产品的加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术限位机构的结构图；
[0017]图3为本技术顶板的底部连接结构图；
[0018]图4为本技术背板的侧面剖视连接结构图。
[0019]图中：1、底座；2、限位机构；3、背板；4、顶板；5、固定板；6、调节螺栓；7、开关面板；8、贴合台；9、第一夹板；10、第二夹板；11、滑槽；12、滑块；13、直线电机；14、平移板；15、电动伸缩杆；16、压合框；17、安装槽；18、负压壳；19、支撑板；20、固定箱；21、吸尘风机；22、网框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种显示器大尺寸贴合机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有限位机构2，底座1背面的顶部固定连接有背板3，背板3的底部连接有顶板4，顶板4的底部安装有直线电机13，直线电机13的输出端连接有平移板14，平移板14的底部安装有电动伸缩杆15，限位机构2包括贴合台8、第一夹板9和第二夹板10，贴合台8顶部的一侧固定连接有第一夹板9，贴合台8顶部的另一侧设有第二夹板10，背板3的中部开设有安装槽17，安装槽17的内部安装有负压壳18，背板3的背面连接有支撑板19，支撑板19的顶部连接有固定箱20，固定箱20的内部安装有吸尘风机21，底座1正面的一侧安装有开关面板7，使用过程中将显示器放置在限位机构2的贴合台8上方，且使得显示器处于第一夹板9与第二夹板10之间，转动固定板5中部的调节螺栓6，在螺纹的作用下调节螺栓6将第二夹板10向第一夹板9的一侧推动，进而通过第一夹板9与第二夹板10能够将中间的显示器夹住进行限
位，压合过程中显示器被有效的限位，防止了产品移位的现象。
[0022]直线电机13、电动伸缩杆15和吸尘风机21均通过开关面板7与外接电源电性连接，滑块12与第二夹板10的底部固定连接，电动伸缩杆15的输出端连接有压合框16，贴合台8的中部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的顶部与第二夹板10固定连接，底座1顶端的一侧固定连接有固定板5，固定板5的中部螺纹连接有调节螺栓6，调节螺栓6的一端与第二夹板10的中部转动连接，使用时贴膜之后，然后通过开关面板7启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15将压合框16伸长压合在显示器贴合的屏膜上，然后通过开关面板7启动直线电机13带动电动伸缩杆15与压合框16水平往复移动，对显示器的屏膜进行贴合压平工作。
[0023]吸尘风机21的输入端与负压壳18内部连通，负压壳18的正面与限位机构2的中部对应设置，固定箱20的顶部安装有网框22，吸尘风机21的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器大尺寸贴合机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有限位机构（2），所述底座（1）背面的顶部固定连接有背板（3），所述背板（3）的底部连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部安装有直线电机（13），所述直线电机（13）的输出端连接有平移板（14），所述平移板（14）的底部安装有电动伸缩杆（15），所述限位机构（2）包括贴合台（8）、第一夹板（9）和第二夹板（10），所述贴合台（8）顶部的一侧固定连接有第一夹板（9），所述贴合台（8）顶部的另一侧设有第二夹板（10），所述背板（3）的中部开设有安装槽（17），所述安装槽（17）的内部安装有负压壳（18），所述背板（3）的背面连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的顶部连接有固定箱（20），所述固定箱（20）的内部安装有吸尘风机（21），所述底座（1）正面的一侧安装有开关面板（7）。2.根据权利要求1所述的一种显示器大尺寸贴合机，其特征在于：所述直线电机（13）、电动伸缩杆（15）和吸尘风机（21）均通过开关面板（7）与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种显示器大尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根发，罗二天，
申请(专利权)人：东莞市赢合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：