一种用于电芯极耳的高频振动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电芯极耳作业技术领域，具体公开了一种用于电芯极耳的高频振动成型装置，所述装置包括电芯定位机构，所述电芯定位机构的相对两侧分别设置有第一高频振动成型机构和第二高频振动成型机构；所述第一高频振动成型机构包括第一驱动模块和与第一驱动模块连接的第一高频振动成型模块，所述第二高频振动成型机构包括第二驱动模块和与第二驱动模块连接的第二高频振动成型模块；本实用新型专利技术提供的一种用于电芯极耳的高频振动成型装置，利用高频振动将极耳进行压平，有效避免对极耳造成损坏的问题，实现更好的极耳压平效果，提高电芯成品率，实现自动化作业效果，有效提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电芯极耳的高频振动成型装置


[0001]本技术涉及电芯极耳作业
，尤其涉及一种用于电芯极耳的高频振动成型装置。

技术介绍

[0002]极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，极耳分为三种材料，通常情况下，电芯的正极使用铝材料，负极使用镍材料或是铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
[0003]在电芯生产过程中，常涉及到极耳的压平作业，现有技术中，多采用以下两种方式进行极耳压平作业，一是通过人工对电芯极耳进行定位后，利用电机等驱动器件设定压块的位移变化，带动压块对极耳进行压平，该方式存在有压平效果不佳，且容易因直接的硬力压平作用，对极耳造成损坏的问题；二是通过纯手工操作，即通过人工对极耳进行压平，但该方式不仅需要投入较多人力成本，同时还存在有效率低下的问题，此外，还无法确保极耳的压平效果。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的极耳压平效果不佳、容易损坏及效率低下等问题，本技术提供了一种用于电芯极耳的高频振动成型装置，利用高频振动将极耳进行压平，有效避免对极耳造成损坏的问题，实现更好的极耳压平效果，提高电芯成品率，实现自动化作业效果，有效提高生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
[0006]一种用于电芯极耳的高频振动成型装置，所述装置包括电芯定位机构，所述电芯定位机构的相对两侧分别设置有第一高频振动成型机构和第二高频振动成型机构；
[0007]所述第一高频振动成型机构包括第一驱动模块和与第一驱动模块连接的第一高频振动成型模块，所述第二高频振动成型机构包括第二驱动模块和与第二驱动模块连接的第二高频振动成型模块。
[0008]可选的，所述第一高频振动成型模块靠近所述电芯定位机构的一端连接有第一感应器；
[0009]所述第二高频振动成型模块靠近所述电芯定位机构的一端连接有第二感应器，利用第一感应器和第二感应器对电芯隔膜边缘处进行检测，以便于第一高频振动成型模块和第二高频振动成型模块启动高频振动作业，提高准确性的作业效果，避免作业资源的浪费。
[0010]可选的，所述第一驱动模块和第一高频振动成型模块之间设置有第一移动线轨模块；
[0011]所述第二驱动模块和第二高频振动成型模块之间设置有第二移动线轨模块，设置第一移动线轨模块有利于第一高频振动成型模块在第一驱动模块的作用下进行稳定的线性移动，设置第二移动线轨模块有利于第二高频振动成型模块在第二驱动模块的作用下进
行稳定的线性移动，进而提高整体作业的稳定性和精准性。
[0012]可选的，所述第一移动线轨模块包括第一安装座，所述第一安装座的下端设置有第一滑动块，所述第一驱动模块的上端设置有与第一滑动块相匹配的第一滑轨，所述第一高频振动成型模块位于第一安装座上；
[0013]所述第二移动线轨模块包括第二安装座，所述第二安装座的下端设置有第二滑动块，所述第二驱动模块的上端设置有与第二滑动块相匹配的第二滑轨，所述第二高频振动成型模块位于第二安装座上，在第一驱动模块的驱动作用下，第一滑动块沿第一滑轨进行稳定移动，在第二驱动模块的驱动作用下，第二滑动块沿第二滑轨进行稳定移动，实现稳定的作业效果。
[0014]可选的，所述第一高频振动成型模块包括第一高频振动器和第一振动压板，所述第一高频振动器和第一振动压板之间设置有第一轴承安装板，所述第一高频振动器通过第一轴承安装板与第一振动压板连接；
[0015]所述第二高频振动成型模块包括第二高频振动器和第二振动压板，所述第二高频振动器和第二振动压板之间设置有第二轴承安装板，所述第二高频振动器通过第二轴承安装板与第二振动压板连接，第一振动压板在第一高频振动器的作用下对电芯极耳进行高频振动压平，第二振动压板在第二高频振动器的作用下对电芯极耳进行高频振动压平，实现较好的压平效果，有效避免对极耳造成损坏的问题。
[0016]可选的，所述第一感应器安装于第一轴承安装板的上端，所述第二感应器安装于第二轴承安装板的上端，将第一感应器安装于第一轴承安装板的上端，第二感应器安装于第二轴承安装板的上端，能够避免影响第一高频振动成型模块、第二高频振动成型模块的高频振动作业，实现自动化的压平效果。
[0017]可选的，所述第一感应器与所述电芯定位机构之间的距离小于所述第一振动压板与所述电芯定位机构之间的距离；
[0018]所述第二感应器与所述电芯定位机构之间的距离小于所述第二振动压板与所述电芯定位机构之间的距离，如此有利于第一感应器、第二感应器先检测到电芯隔膜边缘后，第一高频振动器、第二高频振动器才驱动第一振动压板和第二振动压板作业，实现精准的作业效果，避免作业资源的浪费。
[0019]可选的，所述装置还包括电芯传输机构，所述电芯定位机构位于电芯传输机构上，利用电芯传输机构将待压平电芯及作已压平电芯进行传输，实现自动化的作业效果。
[0020]可选的，所述装置还包括安装底板，所述电芯传输机构、第一高频振动成型机构和第二高频振动成型机构均设于安装底板上，所述第一高频振动成型机构和第二高频振动成型机构分别位于电芯传输机构的相对两侧，对各机构位置进行固定安装，便于对整体装置的使用。
[0021]可选的，所述第一驱动模块包括第一电机，所述第二驱动模块包括第二电机，利用第一电机、第二电机带动第一高频振动成型模块和第二高频振动成型模块进行移动，实现自动化的作业效果。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种用于电芯极耳的高频振动成型装置，利用高频振动将极耳进行压平，有效避免对极耳造成损坏的问题，实现更好的极耳压平效果，提高电芯成品率，实现自动化作业效果，有效提高生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中提供的一种用于电芯极耳的高频振动成型装置的主视图；
[0024]图2为本技术实施例中提供的一种用于电芯极耳的高频振动成型装置的俯视图；
[0025]图3为本技术实施例中提供的第一高频振动成型机构的主视图；
[0026]图4为本技术实施例中提供的第二高频振动成型机构的结构示意图；
[0027]其中，1为电芯定位机构；2为第一高频振动成型机构；21为第一驱动模块；22为第一高频振动成型模块；221为第一高频振动器；222为第一振动压板；223为第一轴承安装板；23为第一移动线轨模块；231为第一安装座；232为第一滑动块；233为第一滑轨；3为第二高频振动成型机构；31为第二驱动模块；32为第二高频振动成型模块；321为第二高频振动器；322为第二振动压板；323为第二轴承安装板；33为第二移动线轨模块；331为第二安装座；332为第二滑动块；333为第二滑轨；4为第一感应器；5为第二感应器；6为电芯传输机构；7为安装底板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电芯极耳的高频振动成型装置，其特征在于，所述装置包括电芯定位机构(1)，所述电芯定位机构(1)的相对两侧分别设置有第一高频振动成型机构(2)和第二高频振动成型机构(3)；所述第一高频振动成型机构(2)包括第一驱动模块(21)和与第一驱动模块(21)连接的第一高频振动成型模块(22)，所述第二高频振动成型机构(3)包括第二驱动模块(31)和与第二驱动模块(31)连接的第二高频振动成型模块(32)。2.根据权利要求1所述的用于电芯极耳的高频振动成型装置，其特征在于，所述第一高频振动成型模块(22)靠近所述电芯定位机构(1)的一端连接有第一感应器(4)；所述第二高频振动成型模块(32)靠近所述电芯定位机构(1)的一端连接有第二感应器(5)。3.根据权利要求1所述的用于电芯极耳的高频振动成型装置，其特征在于，所述第一驱动模块(21)和第一高频振动成型模块(22)之间设置有第一移动线轨模块(23)；所述第二驱动模块(31)和第二高频振动成型模块(32)之间设置有第二移动线轨模块(33)。4.根据权利要求3所述的用于电芯极耳的高频振动成型装置，其特征在于，所述第一移动线轨模块(23)包括第一安装座(231)，所述第一安装座(231)的下端设置有第一滑动块(232)，所述第一驱动模块(21)的上端设置有与第一滑动块(232)相匹配的第一滑轨(233)，所述第一高频振动成型模块(22)位于第一安装座(231)上；所述第二移动线轨模块(33)包括第二安装座(331)，所述第二安装座(331)的下端设置有第二滑动块(332)，所述第二驱动模块(31)的上端设置有与第二滑动块(332)相匹配的第二滑轨(333)，所述第二高频振动成型模块(32)位于第二安装座(331)上。5.根据权利要求2所述的用于电芯极耳的高频振动成型装置，其特征在于，所述第一高频振动成型模块(22)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根发，曾耿，罗二天，张亚坤，李川，
申请(专利权)人：东莞市赢合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：