【技术实现步骤摘要】
一种连杆式极耳揉平机构及一种电芯极耳揉平装置
[0001]本技术涉及电芯加工设备领域,更具体地,涉及一种连杆式极耳揉平机构及一种电芯极耳揉平装置。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车技术的不断更新,为了满足人们更高的需求,对新能源汽车的储能、安全性、充电性能也相应提出了更好的要求,动力电池中起储能作用的主要是电芯,电芯在加工过程中,需要在极片的两侧切割出极耳,然后对将极片卷绕成电芯卷,卷绕后的圆柱形电芯卷两端的极耳成展开状态,在加工工序中需要将极耳压合成型;目前技术手段中的压合方式有很多种,采用不同形状的成型板对极耳施加作用力,使得极耳往内收合;但是由于端部的极耳外圈和内圈所需作用的角度不太一样,如果成型的机构不做适应的调节,对外圈和内圈以同样的角度进行压合成型,则会导致内圈和外圈的极耳压合后的方向不一致,整体的极耳压合杂乱交错,达不到要求;或者有的调节机构只是对抚平件的位置进行前后移动调节,无法灵活地调节角度,以匹配电芯卷上不同位置的极耳,整体的极耳成型效果不佳,使用不够方便灵活。例如目前技术手段中公开了一种全极耳电池卷芯揉平装置,包括:电池夹持装置和揉平装置。其中,所述揉平装置能够沿靠近或者远离所述电池夹持装置的方向移动。所述揉平装置上安装有揉平头组件。所述揉平头组件能够沿平行于全极耳电池卷芯的预压平端面的径向方向进给。且所述电池夹持装置与所述揉平装置之间能够进行相对转动,以使所述揉平头组件能够由外向内逐个压倒所述全极耳电池卷芯上的极耳。其揉平头组件只能沿着端面的径向移动以及旋转,但无法调节揉平头组件的角度,以 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连杆式极耳揉平机构,其特征在于,包括揉平组件(103)、旋转组件(104)以及用于调节所述揉平组件(103)角度的活动组件(102),所述旋转组件(104)包括旋转轴(111)以及连接板(112),所述活动组件(102)包括滑套(121)、连杆(122)和调节块(123),所述滑套(121)活动套设在所述旋转轴(111)上,所述连杆(122)的一端与所述滑套(121)的外壁绞接,所述连接板(112)和所述调节块(123)均为L形结构,所述连接板(112)的一侧面与所述旋转轴(111)的一端面贴合连接,所述连接板(112)的另一侧面上开设有U形开口,所述调节块(123)包括底板(125)和侧板(124),所述侧板(124)远离所述底板(125)的一端与所述连杆(122)的另一端铰接,所述底板(125)与所述侧板(124)相接处的两侧分别与所述U形开口的两内侧壁转动连接,所述揉平组件(103)穿过所述U形开口并安装在所述调节块(123)的底板(125)上。2.根据权利要求1所述的连杆式极耳揉平机构,其特征在于,所述连杆(122)为U形连杆,所述侧板(124)远离所述底板(125)一端的两侧分别与所述U形连杆开口一端的两内侧壁转动连接,所述U形连杆封口一端的外侧壁上还具有与所述滑套(121)的外侧壁铰接的折弯连接部(126)。3.根据权利要求1所述的连杆式极耳揉平机构,其特征在于,所述揉平组件(103)包括揉平电机(131)和揉平锥轮(132),所述揉平电机(131)的机座固定安装在所述底板(125)上,所述揉平电机(131)的输出轴穿过所述底板(125)并与所述揉平锥轮(132)连接。4.一种电芯极耳揉平装置,其特征在于,包括机架(100)、设于所述机架(100)上的电芯夹持机构(40)以及分别设于所述电芯夹持机构(40)两侧的揉平单元(101),所述揉平单元(101)包括导轨(15)、滑动支座(14)、用于带动所述滑动支座(14)沿所述导轨(15)移动以靠近或远离所述电芯夹持机构(40)的第一驱动机构(10)、权利要求3所述的连杆式极耳揉平机构、用于带动所述旋转轴(111)旋转以带动所述揉平锥轮(132)旋转的第二驱动机构(20)以及用于带动所述滑套(121)沿所述旋转轴(111)移动以调节所述揉平锥轮(132)位置的第三驱动机构(30),所述第一驱动机构(10)与所述滑动支座(14)连接,所述滑动支座(14)与所述导轨(15)滑动连接,所述第二驱动机构(20)设于所述滑动支座(14)上并与所述滑套(121)转动连接。5.根据权利要求4所述的电芯极耳揉平装置,其特征在于,所述第一驱动机构(10)包括第一电机(11)、第一皮带传动组件(12)、传动螺纹杆(13)和传动轴(24),所述第一电机(11)的机座设于所述机架(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李根发,黄家园,罗二天,吴跃凯,吴奇璋,
申请(专利权)人:东莞市赢合技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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