一种卷膜机构及卷膜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，具体涉及一种卷膜机构及卷膜系统，包括限位结构、压辊以及弹性件，压辊朝向待卷膜物体运动并压住待卷膜物体的表面，并使膜与待卷膜物体的外表面紧密贴合，限位结构限制驱动待卷膜物体的位置并带动其自转，使得膜在待卷膜物体转动过程中，贴合在待卷膜物体的表面，完成待卷膜物体的卷膜工作，压辊上还设有弹性件，当压辊触碰到待卷膜物体时，弹性件利用自身弹性，使得压辊柔性的与待卷膜物体表面接触，减少对待卷膜物体的损伤以及增加膜贴附在待卷膜物体表面的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种卷膜机构及卷膜系统


[0001]本技术涉及覆膜
，具体涉及一种卷膜机构及卷膜系统。

技术介绍

[0002]目前，对电容笔外壁的贴膜方式基本为纯手工，员工将膜从贴纸上撕开一个贴口，然后将膜的开口的一边贴在电容笔的外壁，继续撕开膜上的贴纸，使膜绕着电容笔的外侧卷绕，使膜粘接在电容笔的外壁。
[0003]这种贴膜方式贴出来的膜质量并不标准，当员工的贴膜技术较低时，容易使膜与电容笔的外壁之间产生气泡。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的手工卷膜容易产生气泡的缺陷，从而提供一种卷膜机构及卷膜系统。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种卷膜机构，包括：底座；限位结构，设置在所述底座上，适于限位待卷膜物体；所述限位结构受外力驱动适于带动待卷膜物体自转；压辊，与待卷膜物体同向延伸设置在所述底座上，适于将待卷膜物体抵压在所述限位结构上；所述压辊长度不小于膜的宽度；弹性件，连接所述压辊，适于对所述压辊施加朝向待卷膜物体的偏压力。
[0006]可选的，还包括第一驱动结构，所述第一驱动结构包括：电机，设置在所述底座上；从动轮，同轴固定连接所述限位结构；所述电机通过同步带驱动所述从动轮转动。
[0007]可选的，所述限位结构包括：
[0008]平行且间隙设置的主动辊和从动辊，所述压辊适于将待卷膜物体抵压在所述主动辊和所述从动辊之间；
[0009]所述压辊与待卷膜物体之间为线接触；
[0010]所述主动辊与所述从动轮同轴固定；
[0011]所述主动辊与待卷膜物体的摩擦系数大于所述从动辊与所述待卷膜物体的摩擦系数。
[0012]可选的，所述主动辊和所述从动辊等高设置，所述压辊适于对待卷膜物体施加竖直向下的抵压作用力。
[0013]可选的，所述主动辊、从动辊和所述压辊均采用弹性材料。
[0014]可选的，所述压辊的长度不小于膜的宽度。
[0015]可选的，所述主动辊、从动辊和所述压辊的直径均大于待卷膜物体的直径。
[0016]可选的，所述弹性件为压缩弹簧。
[0017]可选的，还包括第二驱动结构，所述第二驱动结构包括：固定座，设置在所述底座上；滑台气缸，固定在所述固定座上；连接件，固定在所述滑台气缸的驱动端；所述压辊通过所述弹性件可转动地设置在所述连接件上。
[0018]一种卷膜系统，包括卷膜机构，所述卷膜系统还包括控制器，所述控制器分别与所述电机和所述滑台气缸电连接。
[0019]本技术具有以下优点：
[0020]1、卷膜机构包括底座，底座上设有限位结构、压辊以及弹性件，将待卷膜物体放置在限位结构上，限位结构驱动待卷膜物体自转，压辊与待卷膜物体同向延伸设置在底座上，压辊用于将膜压在待卷膜物体的表面，其中，压辊上还设置有弹性件；
[0021]压辊下压，对待卷膜物体施加压力，使得膜在压力的作用下贴合在待卷膜物体的表面，限位结构驱动待卷膜物体进行自转。当压辊接触到待卷膜物体时，弹性件利用自身弹性，使得压辊柔性地压合在待卷膜物体的表面，并使得膜进一步紧贴在待卷膜物体的外壁上，弹性件起到缓冲和减震的作用，提升贴膜效果以及减少对待卷膜物体撞击损伤的情况。另外，本方案采用自动化作业，解决了待卷膜物体生产时，人工卷膜效率低，作业质量无法保障的问题，提升了生产的品质及效率。
[0022]2、第一驱动结构包括主动辊、从动辊以及电机，主动辊和从动辊共同支撑待卷膜物体，主动辊上同轴连接从动轮，电机通过同步带驱动从动轮转动，从而驱动主动辊转动；
[0023]电机驱动主动辊转动，利用主动辊与待卷膜物体之间的摩擦力，其中，主动辊与待卷膜物体之间的摩擦力大于从动辊与待卷膜物体之间的摩擦力，从而带动待卷膜物体旋转，实现待卷膜物体的转动上。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1示出了本技术实施例一的卷膜机构的整体示意图；
[0026]图2示出了本技术实施例一的卷膜机构的侧视图；
[0027]图3示出了本技术实施例一的压辊与连接件的连接示意图；
[0028]图4示出了本技术实施例二的限位结构的另一实施方式示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、底座；2、限位结构；3、压辊；4、弹性件；5、第一驱动结构；6、第二驱动结构；21、支撑座；211、V形槽；22、主动辊；23、从动辊；31、轴承座；32、滑动柱；33、限位销；51、电机；52、从动轮；61、固定座； 62、滑台气缸；63、连接件；631、通孔；71、第一夹板；72、第二夹板； 73、第一电机；74、支撑件。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0035]实施例一
[0036]本技术公开了一种卷膜系统，卷膜系统包括卷膜机构，参照图1 和图2，卷膜机构包括底座1、设置在底座1上的限位结构2、压辊3以及弹性件4，限位结构2对待卷膜物体限位并用于驱动待卷膜物体自转，压辊 3与待卷膜物体同向延伸设置在底座1上，适于将待卷膜物体抵压在限位结构2上，其中，压辊3的长度不小于膜的宽度，压辊3与待卷膜物体之间的接触为线接触，同向延伸指，压辊3的轴心线与待卷膜物体的轴心线相互平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷膜机构，其特征在于：包括：底座(1)；限位结构(2)，设置在所述底座(1)上，适于限位待卷膜物体；所述限位结构(2)受外力驱动适于带动待卷膜物体自转；压辊(3)，与待卷膜物体同向延伸设置在所述底座(1)上，适于将待卷膜物体抵压在所述限位结构(2)上；弹性件(4)，连接所述压辊(3)，适于对所述压辊(3)施加朝向待卷膜物体的偏压力。2.根据权利要求1所述的卷膜机构，其特征在于：还包括第一驱动结构(5)，所述第一驱动结构(5)包括：电机(51)，设置在所述底座(1)上；从动轮(52)，同轴固定连接所述限位结构(2)；所述电机(51)通过同步带驱动所述从动轮(52)转动。3.根据权利要求2所述的卷膜机构，其特征在于：所述限位结构(2)包括：平行且间隙设置的主动辊(22)和从动辊(23)，所述压辊(3)适于将待卷膜物体抵压在所述主动辊(22)和所述从动辊(23)之间；所述压辊(3)与待卷膜物体之间为线接触；所述主动辊(22)与所述从动轮(52)同轴固定；所述主动辊(22)与待卷膜物体的摩擦系数大于所述从动辊(23)与所述待卷膜物体的摩擦系数。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜平，杜军红，葛振纲，
申请(专利权)人：南昌龙旗信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：