一种热水袋原料温控熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热水袋原料温控熔炼炉，包括炉体，其设置在所述底座的上方，所述炉体的内部设置有坩埚，所述坩埚的上方设置有炉台，且炉台与坩埚设置为一体结构；感应线圈，其设置在坩埚的外部，且感应线圈与坩埚连接为一体结构，所述炉体的两侧均设置有立架；炉盖，其设置在所述炉台的上方，所述炉盖的上方设置有安装筒，所述炉盖的下方设置有测温探头，且测温探头的一端延伸至安装筒的内部，所述安装筒的内部设置有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的两端分别与测温探头和安装筒通过螺钉连接，该熔炼炉的测温点设置在熔炼料的中心位置处，当中心位置温度达标时，熔炼炉中的温度均达标，可以彻底的将原料熔炼，提高了熔炼效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种热水袋原料温控熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种热水袋原料温控熔炼炉。

技术介绍

[0002]热水袋是装热水用以取暖的袋子，分为电热水袋和传统热水袋两种，热水袋主体是采用橡胶原料制成，橡胶原料需要经过熔炼方式进行熔炼加工，熔炼炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，可以快速将橡胶原料加热熔解，从而实现橡胶原料熔炼。
[0003]中国专利公开号为CN212962776U，授权公告日为2021年04月13日，一种塑料制品生产用原料熔炼炉，包括熔炼炉外壳，所述熔炼炉外壳的顶部支撑有加料筒，所述加料筒的顶部靠近一侧位置连接有进料斗，且加料筒的上表面靠近中间位置固定安装有电动机，所述电动机的输出端连接有输送轴，所述输送轴的外表面均匀地分布有螺旋叶片，所述熔炼炉外壳的一侧外表面连接有排渣管，且熔炼炉外壳的另一侧外表面连接有过滤装置，所述熔炼炉外壳的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且熔炼炉外壳的下表面靠近中间位置连接有出料管。该技术所述的一种塑料制品生产用原料熔炼炉，属于熔炼炉领域，能够对熔炼炉工作产生的烟气进行过滤，且够提高接料装置接料时的工作效率。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：测温点设置在熔炼炉炉壁上，熔炼炉炉壁温度会高于熔炼料中心位置的温度，所测得的温度精度不佳，增加了温控误差，降低了熔炼效果，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热水袋原料温控熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出测温点设置在熔炼炉炉壁上，熔炼炉炉壁温度会高于熔炼料中心位置的温度，所测的的温度精度不佳，增加了温控误差，降低了熔炼效果，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热水袋原料温控熔炼炉，包括底座；
[0007]炉体，其设置在所述底座的上方，所述炉体的内部设置有坩埚，所述坩埚的上方设置有炉台，且炉台与坩埚设置为一体结构，所述炉台与炉体贴合连接，所述炉台上设置有出料口；
[0008]感应线圈，其设置在坩埚的外部，且感应线圈与坩埚连接为一体结构，所述炉体的两侧均设置有立架，且立架与底座通过螺钉连接，所述炉体的一侧设置有电控屏，且电控屏与炉体通过螺钉连接；
[0009]炉盖，其设置在所述炉台的上方，所述炉盖的上方设置有安装筒，且安装筒与炉盖通过螺钉连接，所述炉盖的下方设置有测温探头，且测温探头的一端延伸至安装筒的内部，所述测温探头与安装筒的接触处设置有动密封环，所述安装筒的内部设置有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的两端分别与测温探头和安装筒通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述立架的上方设置有梁板，且梁板与立架通过螺钉连接，所述梁板与安
装筒之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与梁板和安装筒通过螺钉连接。
[0011]优选的，所述炉体的两侧均设置有转动杆，且转动杆与炉体通过螺钉连接，所述转动杆与立架转动连接，所述立架的一侧设置有电机，且电机与立架通过螺钉连接，所述电机的输出端与转动杆连接为一体结构。
[0012]优选的，所述炉体的下方设置有托物板，所述托物板的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与托物板和底座通过螺钉连接。
[0013]优选的，所述底座上设置有凹槽。
[0014]优选的，所述底座的下方设置有支撑腿，且支撑腿与底座通过螺钉连接，所述底座的上方设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆设置有四个，且四个第三电动伸缩杆设置在底座的四角，所述支撑腿的一侧设置有移动轮，且移动轮与第三电动伸缩杆的伸缩端连接为一体结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术装置通过测温探头和第四电动伸缩杆的设置，在第四电动伸缩杆的作用下带动测温探头升降，将测温探头插入到熔炼的原料液中心位置进行测温，所测的温度精度更佳，更好地对熔炼炉进行温控；
[0017]2.该技术装置通过电机和转动杆的设置，电机带动转动杆旋转，随着转动杆的旋转带动炉体翻转，便于将熔炼的原料液倾倒而出；
[0018]3.该技术装置通过托物板和第二电动伸缩杆的设置，第二电动伸缩杆带动托物板升降，将托物板与炉体接触，可以对炉体起到支撑的作用，提高了炉体稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的图1的A区局部放大图；
[0022]图4为本技术的图2的B区局部放大图。
[0023]图中：1、底座；2、凹槽；3、立架；4、炉体；5、梁板；6、炉台；7、电控屏；8、炉盖；9、安装筒；10、第一电动伸缩杆；11、电机；12、支撑腿；13、出料口；14、转动杆；15、坩埚；16、感应线圈；17、托物板；18、第二电动伸缩杆；19、移动轮；20、第三电动伸缩杆；21、测温探头；22、第四电动伸缩杆；23、动密封环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种热水袋原料温控熔炼炉，包括底座1；
[0026]炉体4，其设置在底座1的上方，炉体4的内部设置有坩埚15，坩埚15的上方设置有炉台6，且炉台6与坩埚15设置为一体结构，炉台6与炉体4贴合连接，炉台6上设置有出料口13；
[0027]感应线圈16，其设置在坩埚15的外部，且感应线圈16与坩埚15连接为一体结构，炉体4的两侧均设置有立架3，且立架3与底座1通过螺钉连接，炉体4的一侧设置有电控屏7，且电控屏7与炉体4通过螺钉连接，感应线圈16通电产生涡电流，间接的产生大量对坩埚15快速加热，从而将坩埚15中的热水袋原料熔炼；
[0028]炉盖8，其设置在炉台6的上方，炉盖8的上方设置有安装筒9，且安装筒9与炉盖8通过螺钉连接，炉盖8的下方设置有测温探头21，且测温探头21的一端延伸至安装筒9的内部，测温探头21与安装筒9的接触处设置有动密封环23，安装筒9的内部设置有第四电动伸缩杆22，且第四电动伸缩杆22的两端分别与测温探头21和安装筒9通过螺钉连接，第四电动伸缩杆22带动测温探头21升降，将测温探头21插入到熔炼的原料液中心位置处，可以更加准确的测得原料液熔炼温度，更精准的进行温控调节。
[0029]请参阅图2，立架3的上方设置有梁板5，且梁板5与立架3通过螺钉连接，梁板5与安装筒9之间设置有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10与梁板5和安装筒9通过螺钉连接，通过第一电动伸缩杆10间接的带动炉盖8升降。
[0030]请参阅图2，炉体4的两侧均设置有转动杆14，且转动杆14与炉体4通过螺钉连接，转动杆14与立架3转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热水袋原料温控熔炼炉，包括底座（1），其特征在于：炉体（4），其设置在所述底座（1）的上方，所述炉体（4）的内部设置有坩埚（15），所述坩埚（15）的上方设置有炉台（6），且炉台（6）与坩埚（15）设置为一体结构，所述炉台（6）与炉体（4）贴合连接，所述炉台（6）上设置有出料口（13）；感应线圈（16），其设置在坩埚（15）的外部，且感应线圈（16）与坩埚（15）连接为一体结构，所述炉体（4）的两侧均设置有立架（3），且立架（3）与底座（1）通过螺钉连接，所述炉体（4）的一侧设置有电控屏（7），且电控屏（7）与炉体（4）通过螺钉连接；炉盖（8），其设置在所述炉台（6）的上方，所述炉盖（8）的上方设置有安装筒（9），且安装筒（9）与炉盖（8）通过螺钉连接，所述炉盖（8）的下方设置有测温探头（21），且测温探头（21）的一端延伸至安装筒（9）的内部，所述测温探头（21）与安装筒（9）的接触处设置有动密封环（23），所述安装筒（9）的内部设置有第四电动伸缩杆（22），且第四电动伸缩杆（22）的两端分别与测温探头（21）和安装筒（9）通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种热水袋原料温控熔炼炉，其特征在于：所述立架（3）的上方设置有梁板（5），且梁板（5）与立架（3）通过螺钉连接，所述梁板（5）与安装筒（9）之间设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛良，
申请(专利权)人：常州月丰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：