一种可调线圈周长的电机线圈绕线模制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈绕线模技术领域，公开了一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，包括绕线机，绕线机包括底板和底板的上端两侧相对设置有支撑架，支撑架的外表面一侧设置有第一旋转轴，第一旋转轴的末端固定设置有连接架，连接架的正面开设有滑槽，滑槽的内腔两侧设置有绕线模组，本实用新型专利技术解决了绕线模具不方便拆卸调节的问题，单组绕线模组需要进行调节时，此时转动螺纹杆后，从而使螺纹管能够沿着插接孔内腔进行移动，进而能够扩大第一螺纹孔的直径，进而方便滑动调节绕线模组，且方便拆卸。且方便拆卸。且方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种可调线圈周长的电机线圈绕线模


[0001]本技术涉及线圈绕线模
，具体为一种可调线圈周长的电机线圈绕线模。

技术介绍

[0002]电机绕组线圈是电机的重要零件，其绕制需要绕线模具，电机线圈绕制在绕线模具槽中。通过带动绕线模具进行旋转后，即可使线圈能够被缠绕于绕线模具的凹槽内。
[0003]现在的电机线圈绕线模具进行使用时，需要先调节一对绕线模具之间的间距，然后对其进行固定，最后通过绕线模具不断的旋转，使线圈能够缠绕于凹槽内，由于绕线模具的凹槽在不断缠绕后，需要再次拆卸绕线模具时，线圈会卡于凹槽内部，因此不方便进行拆卸，且调节长度时，为单组调节模式，不能同步调节。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种可调线圈周长的电机线圈绕线模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，在连接架两侧设置的绕线模组之间的间距需要进行调节时，此时可转动旋转轮，旋转轮旋转后通过第四齿轮即可带动第三齿轮进行加速旋转，随后第三齿轮外表面一侧设置的正反丝杆即可进行旋转，正反丝杆旋转后与第一螺纹孔螺纹配合后，即可调节一对绕线模组之间的间距，且单组绕线模组需要进行调节时，此时转动螺纹杆后，从而使螺纹管能够沿着插接孔内腔进行移动，进而能够扩大第一螺纹孔的直径，进而方便滑动调节绕线模组，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，包括绕线机，所述绕线机包括底板和底板的上端两侧相对设置有支撑架，支撑架的外表面一侧设置有第一旋转轴，第一旋转轴的末端固定设置有连接架，连接架的正面开设有滑槽，滑槽的内腔两侧设置有绕线模组；
[0007]所述滑槽的内腔壁设置有正反丝杆，绕线模组的背面设置有滑块，滑块的末端设置有推块，滑块与推块的外表面一侧贯穿开设有第一螺纹孔。
[0008]优选的，所述连接架的背面一侧设置有齿轮箱，齿轮箱的内腔开设有齿轮槽，正反丝杆的末端设置有第三齿轮，齿轮箱的外表面一侧设置有旋转轮，旋转轮的末端设置有第四齿轮，且第四齿轮的直径大于第三齿轮的直径。
[0009]优选的，所述滑块的外表面一侧开设有插接孔，绕线模组的内腔设置有螺纹杆，螺纹杆的末端固定设置有旋转把。
[0010]优选的，所述推块的外表面一侧设置有螺纹管，螺纹管的内腔开设有第二螺纹孔。
[0011]优选的，所述齿轮箱的外表面一侧开设有定位槽，定位槽的内腔底面开设有第一伸缩槽，第一伸缩槽的内腔一侧设置有限位柱，限位柱的外表面一端设置有第一弹簧。
[0012]优选的，所述旋转轮的内腔开设有第二伸缩槽，第二伸缩槽的内腔贯穿设置有卡
柱，卡柱的外表面套接有第二弹簧，卡柱的外表面一端固定设置有摇把。
[0013]优选的，所述支撑架的外表面一侧设置有驱动电机，一对支撑架的内腔壁贯穿设置有第二旋转轴，第二旋转轴的末端焊接设置有驱动齿轮。
[0014]优选的，所述支撑架的外表面一侧设置有第一齿轮。
[0015]优选的，所述第一旋转轴的外表面一侧设置有第二齿轮，驱动齿轮的直径大于第一齿轮与第二齿轮。
[0016]优选的，所述支撑架的外表面一侧设置有防护罩。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术提出的一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，在连接架两侧设置的绕线模组之间的间距需要进行调节时，此时可转动旋转轮，旋转轮旋转后通过第四齿轮即可带动第三齿轮进行加速旋转，随后第三齿轮外表面一侧设置的正反丝杆即可进行旋转，正反丝杆旋转后与第一螺纹孔螺纹配合后，即可调节一对绕线模组之间的间距，且单组绕线模组需要进行调节时，此时转动螺纹杆后，从而使螺纹管能够沿着插接孔内腔进行移动，进而能够扩大第一螺纹孔的直径，进而方便滑动调节绕线模组，且方便拆卸。
[0019]2、本技术提出的一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，在旋转轮需要旋转调节时，此时可横向拉动摇把，摇把随后带动一端设置的卡柱，卡柱的一端即可从定位槽的内腔移出，随后通过摇把即可使旋转轮进行旋转，且旋转轮停止转动后，在第二弹簧的弹力回弹下，从而使卡柱的一端再次推动限位柱回缩。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的支撑架结构示意图；
[0022]图3为本技术的连接架结构示意图；
[0023]图4为本技术的连接架俯视内部结构示意图；
[0024]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术的绕线模组结构示意图；
[0026]图7为本技术的绕线模组侧视内部结构示意图；
[0027]图8为本技术的图7中B处放大结构示意图。
[0028]图中：1、绕线机；11、底板；12、支撑架；121、第一齿轮；13、第二旋转轴；131、驱动齿轮；14、驱动电机；15、第一旋转轴；151、第二齿轮；16、连接架；161、滑槽；1611、正反丝杆；1612、第三齿轮；162、绕线模组；1621、滑块；1622、推块；1623、第一螺纹孔；1624、插接孔；1625、螺纹管；1626、第二螺纹孔；163、齿轮箱；1631、齿轮槽；1632、第四齿轮；1633、定位槽；1634、第一伸缩槽；1635、第一弹簧；1636、限位柱；164、旋转把；1641、螺纹杆；165、旋转轮；1651、第二伸缩槽；1652、卡柱；1653、第二弹簧；1654、摇把；17、防护罩。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0031]结合图1，本技术的一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，绕线机1包括底板11和底板11的上端两侧相对固定设置有支撑架12，支撑架12的外表面一侧上边缘贯穿设置有可旋转转动的第一旋转轴15，第一旋转轴15的末端固定设置有连接架16，连接架16的正面开设有可供滑动位移的滑槽161，滑槽161的内腔两侧设置有可沿其内部滑动位移的绕线模组162。
[0032]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0033]实施例1：
[0034]请参阅图1
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4和图6
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7，支撑架12的外表面一侧固定设置有驱动电机14，一对支撑架12的内腔壁贯穿设置有可与驱动电机14输出端相连的第二旋转轴13，第二旋转轴13的末端焊接设置有驱动齿轮131，支撑架12的外表面一侧设置有可与驱动齿轮131啮合连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，包括绕线机(1)，其特征在于：所述绕线机(1)包括底板(11)和底板(11)的上端两侧相对设置有支撑架(12)，支撑架(12)的外表面一侧设置有第一旋转轴(15)，第一旋转轴(15)的末端固定设置有连接架(16)，连接架(16)的正面开设有滑槽(161)，滑槽(161)的内腔两侧设置有绕线模组(162)；所述滑槽(161)的内腔壁设置有正反丝杆(1611)，绕线模组(162)的背面设置有滑块(1621)，滑块(1621)的末端设置有推块(1622)，滑块(1621)与推块(1622)的外表面一侧贯穿开设有第一螺纹孔(1623)。2.根据权利要求1所述的一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，其特征在于：所述连接架(16)的背面一侧设置有齿轮箱(163)，齿轮箱(163)的内腔开设有齿轮槽(1631)，正反丝杆(1611)的末端设置有第三齿轮(1612)，齿轮箱(163)的外表面一侧设置有旋转轮(165)，旋转轮(165)的末端设置有第四齿轮(1632)，且第四齿轮(1632)的直径大于第三齿轮(1612)的直径。3.根据权利要求2所述的一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，其特征在于：所述滑块(1621)的外表面一侧开设有插接孔(1624)，绕线模组(162)的内腔设置有螺纹杆(1641)，螺纹杆(1641)的末端固定设置有旋转把(164)。4.根据权利要求3所述的一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，其特征在于：所述推块(1622)的外表面一侧设置有螺纹管(1625)，螺纹管(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞枝，
申请(专利权)人：济南御锦铭数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：