采煤机摇臂用智能强迫润滑装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种采煤机摇臂用智能强迫润滑装置及其使用方法，该装置包括：第一油池，位于摇臂行星头处；第二油池，位于摇臂电机侧；管路系统，包括第一管线、第二管线、第三管线和第四管线；第一电磁阀，设置在第一管线上；第二电磁阀，设置在第二管线上；泵送模块，设置在第三管线上；检测模块，设置在采煤机摇臂摆动中心处，用于检测采煤机摇臂倾角；控制模块，与检测模块、泵送模块、第一电磁阀和第二电磁阀连接，用于根据采煤机摇臂倾角控制泵送模块、第一电磁阀和第二电磁阀动作。实现摇臂工作位置的自主定位，使得润滑油总能从低处流向高处，进而使采煤机在工作过程中不受位置影响始终保持润滑，提高润滑效果。提高润滑效果。提高润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
采煤机摇臂用智能强迫润滑装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及煤矿采掘机械
，尤其涉及一种采煤机摇臂用智能强迫润滑装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]采煤机在工作状态下，其两端的摇臂通常是处于上摆和下摆的位置。由于摇臂的齿轮传动箱比较长，当上、下摆角较大时，减速箱中首尾两级直齿传动(高速级、低速级)齿轮及轴承会因局部缺少润滑、长时间工作而大量发热造成零部件损坏。齿轮系统润滑不良会影响采煤机摇臂传动部的效率和寿命。
[0003]随着煤矿井下综采工作面对采煤机可靠性、智能化要求的提高，采煤机需要实现的功能越来越强大，对煤层的适应性要求越来越高，原采用单向(由高速腔向低速腔输油)的强迫润滑系统结构，仅能够满足部分采煤机机型(低机面、小功率采煤机)的摇臂润滑需求。对于大功率、大采高采煤机，其工作时，由于摇臂的齿轮传动箱结构以及摇臂所处位置的影响，导致采煤机减速箱中首尾两级直齿传动(高速级、低速级)齿轮及轴承局部缺少润滑、长时间工作而大量发热造成零部件损坏，影响采煤机摇臂传动部的效率和寿命。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机摇臂用智能强迫润滑装置，其特征在于，包括：第一油池，位于摇臂行星头处；第二油池，位于摇臂电机侧；管路系统，包括第一管线、第二管线、第三管线和第四管线，所述第一管线的的入口端位于第一油池内，所述第二管线的入口端位于第二油池内，所述第一管线和所述第二管线的出口端与所述第三管线的入口端连通，所述第三管线的出口端与所述第四管线中部的入口端连接，所述第四管线的两端分别设置有与所述第一油池连通的第一注油口和与所述第二油池连通的第二注油口；第一电磁阀，设置在所述第一管线上；第二电磁阀，设置在所述第二管线上；泵送模块，设置在所述第三管线上；检测模块，设置在采煤机摇臂摆动中心处，用于检测采煤机摇臂倾角；控制模块，与所述检测模块、所述泵送模块、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀连接，用于根据采煤机摇臂倾角控制所述所述泵送模块、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀动作。2.根据权利要求1所述的采煤机摇臂用智能强迫润滑装置，其特征在于，所述第一管线和第二管线上分别设置有管路过滤器。3.根据权利要求2所述的采煤机摇臂用智能强迫润滑装置，其特征在于，所述第一管线和第二管线上分别设置有流量传感器，所述流量传感器与所述控制模块连接。4.根据权利要求3所述的采煤机摇臂用智能强迫润滑装置，其特征在于，所述第三管线上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制模块连接。5.根据权利要求4所述的采煤机摇臂用智能强迫润滑装置，其特征在于，还包括报警模块，所述报警模块与所述控制模块连接，所述控制模块在检测到压力/或流量在预设范围以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小朋，张茜茜，张丽明，马继磐，陈于，杨斌，杨亚东，刘泽平，要晓凯，赵晓蔚，李扬，张凌燕，王丽杰，赵灵，李瑞锋，宋鹏杰，宋景哲，马华旭，徐天娇，闫晓婷，张峰，付若男，闫玺铃，贾铁军，周永鹏，
申请(专利权)人：太重煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：