一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，涉及保鲜膜检测技术领域，包括底座和电动气缸，所述底座的顶面固定连接有安装架，所述电动气缸固定连接于安装架的一侧，所述电动气缸的活塞杆竖直朝下延伸，且电动气缸的活塞杆端部可拆卸连接有检测探头，所述检测探头包括探头主体、以及固定连接于探头主体顶面中部的立柱。本实用新型专利技术结构合理，通过电动气缸驱动其活塞杆伸长，带动检测探头向下移动，检测探头挤压保鲜膜使其变形，以达到进行保鲜膜张力检测的目的，检测前，通过对保鲜膜进行固定并拉直，大大了提升检测的准确性，检测探头与电动气缸可拆卸连接，拆卸安装的方式，简单易操作，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置


[0001]本技术涉及保鲜膜检测
，具体是一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置。

技术介绍

[0002]保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类:第一种是聚乙烯，简称PE；第二种是聚氯乙烯，简称PVC；第三种是聚偏二氯乙烯，简称PVDC。其中PE保鲜膜使用范围广泛，PE保鲜膜可包油脂食物，同时PE保鲜膜也可在微波炉里加热，温度不超过110摄氏度。
[0003]保鲜膜的质量检测，一般可以分为阻隔性能测试和力学测试；其中保鲜膜的穿刺检测装置是常用的力学测试设备之一，现有的穿刺检测装置结构简单，功能单一，在检测中无法将保鲜膜拉直，从而影响穿刺检测的准确性，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，以解决现有的穿刺检测装置结构简单，功能单一，在检测中无法将保鲜膜拉直，导致穿刺检测的准确性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，包括底座和电动气缸，所述底座的顶面固定连接有安装架，所述电动气缸固定连接于安装架的一侧，所述电动气缸的活塞杆竖直朝下延伸，且电动气缸的活塞杆端部可拆卸连接有检测探头；
[0007]所述检测探头包括探头主体、以及固定连接于探头主体顶面中部的立柱；
[0008]所述所述电动气缸的活塞杆端部设置有探头固定机构，所述探头固定机构包括活动杆、插杆和按压杆，所述电动气缸的活塞杆端部开设有卡槽，且立柱的顶端插入卡槽内，所述卡槽的两侧开设有两个对称布置的安装腔，所述安装腔中部固定连接有中心杆，所述中心杆贯穿活动杆中部且通过轴承与活动杆转动连接，所述活动杆的表面贯穿开设有两组上下对称布置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，且位于下滑槽内的滑块与插杆的一端铰接，所述插杆的另一端贯穿安装腔侧壁且延伸至卡槽内，所述立柱的左右侧壁顶部开设有与插杆对应契合的限位槽，位于上滑槽内的滑块与按压杆的一端铰接，所述按压杆的另一端贯穿安装腔侧壁且延伸至活塞杆外部
[0009]优选的，所述按压杆和插杆的外表面均套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑块和安装腔内壁抵接。
[0010]优选的，所述检测探头的下方间隔布置有保鲜膜固定机构，所述保鲜膜固定机构包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板相互靠近的一侧开设有相互啮合的齿槽，所述上夹板的两端贯穿开设有两个对称布置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的低端通过轴承与下夹板转动连接，所述上夹板与下夹板之间设有弹簧二，所述弹簧二
套设于螺杆的外表面。
[0011]优选的，所述保鲜膜固定机构有两组且对称布置于检测探头下方左右两侧。
[0012]优选的，所述下夹板的两端固定连接有转轴一，所述转轴一的另一端通过轴承与安装架转动连接。
[0013]同侧的两个转轴一的外表面分别套设有带轮一和齿轮一，所述带轮一通过皮带与带轮二传动连接，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，所述带轮二和齿轮二均固定套设于转轴二的外表面，所述转轴二的一端通过轴承与安装架转动连接，所述转轴二的另一端与电机的输出轴固定连接。
[0014]优选的，所述底座顶面位于检测探头正下方处贯穿开设有圆形通孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过电动气缸驱动其活塞杆伸长，带动检测探头向下移动，检测探头挤压保鲜膜使其变形，以达到进行保鲜膜张力检测的目的，检测前，通过上夹板、下夹板、弹簧二和螺杆的相互配合，将保鲜膜的两端夹紧，再通过电机驱动中转轴二转动，带动齿轮二和带轮二转动，进一步地，在齿轮一和齿轮二的啮合作用下，带轮一、皮带、带轮二的传动作用下，带动转轴一转动，进而带动下夹板转动，以达到将保鲜膜拉直的目的，以提升检测的准确性，且继续驱动转轴一转动，还能对保鲜膜进行拉伸强度检测，检测的准确性高，实用性强。
[0017]2、本技术通过按压杆、滑块、活动杆、中心杆、弹簧一和插杆的相互配合，实现了检测探头的快速安装与拆卸，拆卸时，通过向内推动按压杆，带动插杆向安装腔内部移动，插杆从立柱顶部开设的限位槽内移出，便可检测探头取下，安装时，将立柱顶端插入卡槽内，在弹簧的弹性复位作用下，带动插杆和按压杆复位，插杆重新插入限位槽内，对立柱进行限位，完成检测探头的固定，操作简单便捷，固定效果好，拆卸方便，进一步增强了该装置的实用性。
[0018]本技术结构合理，通过电动气缸驱动其活塞杆伸长，带动检测探头向下移动，检测探头挤压保鲜膜使其变形，以达到进行保鲜膜张力检测的目的，检测前，通过对保鲜膜进行固定并拉直，大大了提升检测的准确性，检测探头与电动气缸可拆卸连接，拆卸安装的方式，简单易操作，实用性强。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术的局部结构示意图；
[0021]图3是本技术中保鲜膜固定机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术中探头固定机构的结构示意图。
[0023]图中：底座1；安装架2；电动气缸3；圆形通孔4；检测探头5；探头主体51；立柱52；探头固定机构6；活动杆61；中心杆62；插杆63；滑块64；按压杆65；弹簧一66；保鲜膜固定机构7；上夹板71；下夹板72；齿槽73；螺杆74；弹簧二75；转轴一81；转轴二82；带轮一83；电机84；带轮二85；齿轮一86；齿轮二87。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4，一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，包括底座1和电动气缸3，底座1的顶面固定连接有安装架2，电动气缸3固定连接于安装架2的一侧，电动气缸3的活塞杆竖直朝下延伸，且电动气缸3的活塞杆端部可拆卸连接有检测探头5，底座1顶面位于检测探头5正下方处贯穿开设有圆形通孔4，使用时，通过电动气缸3驱动其活塞杆伸长，带动检测探头5向下移动，检测探头5挤压保鲜膜使其变形，以达到进行保鲜膜张力检测的目的。
[0027]具体的，检测探头5的下方间隔布置有保鲜膜固定机构7，保鲜膜固定机构包括上夹板71和下夹板72，上夹板71和下夹板72相互靠近的一侧开设有相互啮合的齿槽73，上夹板71的两端贯穿开设有两个对称布置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆74，螺杆74的低端通过轴承与下夹板72转动连接，上夹板71与下夹板72之间设有弹簧二75，弹簧二75套设于螺杆74的外表面，保鲜膜固定机构7有两组且对称布置于检测探头5下方左右两侧，使用时，将保鲜膜的两端通过放置于上夹板71和下夹板72之间，通过转动螺杆74带动上夹板71朝下夹板72方向移动，直至上夹板71与下夹板72相互靠近的一侧贴合，且上夹板71和下夹板72相互靠近的一侧开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，包括底座(1)和电动气缸(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定连接有安装架(2)，所述电动气缸(3)固定连接于安装架(2)的一侧，所述电动气缸(3)的活塞杆竖直朝下延伸，且电动气缸(3)的活塞杆端部可拆卸连接有检测探头(5)；所述检测探头(5)包括探头主体(51)、以及固定连接于探头主体(51)顶面中部的立柱(52)；所述电动气缸(3)的活塞杆端部设置有探头固定机构(6)，所述探头固定机构(6)包括活动杆(61)、插杆(63)和按压杆(65)，所述电动气缸(3)的活塞杆端部开设有卡槽，且立柱(52)的顶端插入卡槽内，所述卡槽的两侧开设有两个对称布置的安装腔，安装腔中部固定连接有中心杆(62)，所述中心杆(62)贯穿活动杆(61)中部且通过轴承与活动杆(61)转动连接，所述活动杆(61)的表面贯穿开设有两组上下对称布置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块(64)，且位于下滑槽内的滑块(64)与插杆(63)的一端铰接，所述插杆(63)的另一端贯穿安装腔侧壁且延伸至卡槽内，所述立柱(52)的左右侧壁顶部开设有与插杆(63)对应契合的限位槽，位于上滑槽内的滑块(64)与按压杆(65)的一端铰接，所述按压杆(65)的另一端贯穿安装腔侧壁且延伸至活塞杆外部。2.根据权利要求1所述的一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，其特征在于，所述按压杆(65)和插杆(63)的外表面均套设有弹簧一(66)，所述弹簧一(66)的两端分别与滑块(64)和安装腔内壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢添，许元，姚烁，张镜，陈峰，谢自明，谢珊，谢颖，李彩凤，谢峰，
申请(专利权)人：安徽天添塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：