本发明专利技术涉及保鲜膜原料处理技术领域，且公开了一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置，包括干燥罩，干燥罩外部下端位置通过设有三角架支撑，干燥罩内部安装有干燥组件，其顶部还安装有密封组件，干燥罩为上宽下窄的锥形，其顶部以圆心为中线的两侧设有两个扇形的入料口，圆心位置到达干燥罩两侧边角形成竖直的连接板；干燥罩的底部安装一与其底部相贯通的排料管，排料管内部安装有带动干燥组件上下往返运动达到完成下料作用的往返组件。本发明专利技术解决了热气流干燥方式只是在颗粒最外表面进行受热，水分蒸发慢，而且气流热源不稳定，热量损耗严重的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置
[0001]本专利技术涉及保鲜膜原料处理
，具体为一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置。
技术介绍
[0002]PE材料为聚乙烯材料，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，其原料可制作为家庭中厨房常用的保鲜膜，PE材料的保鲜膜原料为是颗粒塑料，储存中的PE材料塑料颗粒中受到空气中的水分浸湿，含有一定的水分，带有水分的原料制作后的保鲜膜会存在气孔等一系列问题，因此，原料的水分含量决定着制作后的保鲜膜品质；
[0003]现有的如中国专利CN 107388748 A公开了一种氯化聚乙烯干燥生产线，其利用的是在燃烧装置内部设置了螺旋导流风道，保证了出风温度的均匀性和稳定性，提高了加热炉的能效；
[0004]在对PE材料原料干燥过程中，传统利用搅拌配合热气流干燥的方式进项干燥处理，缺点在于：搅拌虽然能够使得颗粒与热气流更大面积的结束，但是只是在颗粒最外表面进行受热，水分蒸发慢，而且气流热源不稳定，热量损耗严重；
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置，解决了热气流干燥方式只是在颗粒最外表面进行受热，水分蒸发慢，而且气流热源不稳定，热量损耗严重的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置，包括干燥罩，干燥罩外部下端位置通过设有三角架支撑，干燥罩内部安装有干燥组件，其顶部还安装有密封组件，所述干燥罩为上宽下窄的锥形，其顶部以圆心为中线的两侧设有两个扇形的入料口，圆心位置到达干燥罩两侧边角形成竖直的连接板；
[0009]所述干燥罩的底部安装一与其底部相贯通的排料管，排料管内部安装有带动干燥组件上下往返运动达到完成下料作用的往返组件。
[0010]作为优选，所述干燥组件，包括支撑件，包括底盘，其活动在排料管的顶端位置，底部与往返组件连接，而底盘圆心处则安装有垂直的支撑杆一端；
[0011]热源组件，设在支撑杆顶端和底盘间，包括：与水平面水平的吊管和加热盘，其数量均为六个，每相邻两个吊管与加热盘件连接有多根导热丝，其数量不少于五根。
[0012]作为优选，所述支撑杆顶部通过圆块固定一伸缩杆，而伸缩杆的顶部的延伸端则通过轴承转动在连接板的中部位置，其配合往返组件完成干燥组件上下移动。
[0013]作为优选，多根导热丝依次从干燥罩朝向支撑杆位置逐个排列，且由外到内逐个减小与支撑杆垂直面的夹角角度；导热丝的两端与吊管和加热盘间分别通过一个拧紧块进
行安装。
[0014]作为优选，所述吊管和拧紧块都采用的是隔热材料；所述导热丝安装在加热盘上进行接触连接。
[0015]作为优选，所述密封组件，包括安装架，包括固定在干燥罩顶部边缘处的固定环，固定环外侧通过套设有外环固定两个对称设置的竖架；
[0016]密封盖板，其数量为两个，为两个半圆状，组合后对干燥罩入料口密封，而两个密封盖板相垂直的端面顶部拐角设为圆弧倒角，当打开或者关闭密封盖板时，防止二者发生阻挡挤压导致密封不严的情况，正是因为通过密封的设置，能够保证内部热量得以保留，而是通过聚集水珠的方式进行对干燥后气流中的水分进行收集；
[0017]气缸，数量为两个，两端分别设在竖架内侧的顶端和密封盖板竖直端位置，且两端的连接处设为活动的铰接方式，打开密封盖板时，密封盖板朝向竖架方向转动，此时的气缸长度改变，随着其伸出端位置变动，整体长度缩短，从而改变角度实现对密封盖板的打开工作。
[0018]作为优选，所述往返组件，包括固定在排料管内壁上的连接环，连接环内圈顶部拐角与支架外边缘顶部均设为圆弧倒角状，连接环中部固定支架，其中部为圆形，其圆心处设有可转动且上下贯穿的转柱，转柱顶端安装有连接在干燥组件底部的气压缸，底端设有安装在支架底部的驱动电机，其输出轴与转柱连接。
[0019]作为优选，所述干燥组件上方设有安装于干燥罩内部的水分凝聚组件，包括聚水组件和排水组件，其中聚水组件数量为两个，且以连接板中部左右对称；
[0020]聚水组件，包括制冷管，其呈蛇形盘旋状分布，连接在外界制冷器上；集水罩，其为上宽下窄的梯形状，顶部设有开放式通口。
[0021]作为优选，所述排水组件，包括安装并接通在两个聚水组件相对侧端上的连通管和排水管，连通管两端延同一方向平行，中段位置设为半圆状，配合在干燥组件的一侧，排水管一端接通在连通管的中部，另一端贯穿且延伸至干燥罩的外部进行排水。
[0022]作为优选，所述连通管相较与水平面向下偏转十五度，并且排水管与其连接段位置设有一延伸至水平位置的拐角。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置，具备以下有益效果：
[0025]本技术方案在使用过程中，利用的加热盘对多个导热丝进行热传导，实现多根导热丝自身发热，在整体转动的情况下，可以将自身的热量直接传导至颗粒中去，使得颗粒的温度高于干燥罩内部的空气温度，实现其表面湿分蒸汽分压值大于空气，从而完成颗粒表面湿分汽化更容易逸散到外部空间，增加使其的扩散率，保证颗粒中的水分去除有效。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本专利技术一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置的剖切图；
[0028]图2为本专利技术一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置的主视图；
[0029]图3为本专利技术干燥罩、三角架支撑、排料管配合示意图；
[0030]图4为本专利技术干燥罩与干燥组件配合的剖面图；
[0031]图5为本专利技术干燥组件的主视图；
[0032]图6为本专利技术支撑件的主视图；
[0033]图7为本专利技术热源组件的主视图；
[0034]图8为本专利技术密封组件的主视图；
[0035]图9为本专利技术往返组件的主视图；
[0036]图10为本专利技术水分凝聚组件的主视图。
[0037]图中：1、干燥罩；11、连接板；12、排料管；
[0038]2、三角架支撑；
[0039]3、干燥组件；31、支撑件；311、底盘；313、支撑杆；314、伸缩杆；32、热源组件；321、吊管；322、加热盘；323、导热丝；
[0040]4、密封组件；41、安装架；411、固定环；412、外环；413、竖架；42、密封盖板；43、气缸；
[0041]5、往返组件；51、连接环；52、支架；53、气压缸；54、驱动电机；
[0042]6、水分凝聚组件；61、聚水组件；611、制冷管；612、集水罩；62、排水组件；621、连通管；622、排水管。
具体实施方式
[0043]下面将结合本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置，包括干燥罩，干燥罩外部下端位置通过设有三角架支撑，干燥罩内部安装有干燥组件，其顶部还安装有密封组件，其特征在于：所述干燥罩为上宽下窄的锥形，其顶部以圆心为中线的两侧设有两个扇形的入料口，圆心位置到达干燥罩两侧边角形成竖直的连接板；所述干燥罩的底部安装一与其底部相贯通的排料管，排料管内部安装有带动干燥组件上下往返运动达到完成下料作用的往返组件。2.根据权利要求1所述的一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置，其特征在于：所述干燥组件，包括：支撑件，包括底盘，其活动在排料管的顶端位置，底部与往返组件连接，而底盘圆心处则安装有垂直的支撑杆一端；热源组件，设在支撑杆顶端和底盘间，包括：与水平面水平的吊管和加热盘，其数量均为六个，每相邻两个吊管与加热盘件连接有多根导热丝，其数量不少于五根。3.根据权利要求2所述的一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置，其特征在于：所述支撑杆顶部通过圆块固定一伸缩杆，而伸缩杆的顶部的延伸端则通过轴承转动在连接板的中部位置，其配合往返组件完成干燥组件上下移动。4.根据权利要求2所述的一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置，其特征在于：多根导热丝依次从干燥罩朝向支撑杆位置逐个排列，且由外到内逐个减小与支撑杆垂直面的夹角角度；导热丝的两端与吊管和加热盘间分别通过一个拧紧块进行安装。5.根据权利要求4所述的一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置，其特征在于：所述吊管和拧紧块都采用的是隔热材料；所述导热丝安装在加热盘上进行接触连接。6.根据权利要求1所述的一种PE保鲜膜生产用原料预处理装置，其特征在于：所述密封组件，包括：安装架，包括固定在干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢添，许元，姚烁，张镜，陈峰，谢自明，谢珊，谢颖，李彩凤，谢峰，
申请(专利权)人：安徽天添塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。