本实用新型专利技术公开了一种异丙醇生产中轻组分分离装置，涉及异丙醇生产技术领域，包括加热罐，加热罐的一侧设置有加料管，加热罐的底部设置有出料管，加热罐内腔的顶部设置有隔离板，隔离板的上方设置有负压板，隔离板与负压板均滑动安装在加热罐的内部，并由驱动组件分别进行升降驱动，隔离板的顶部固定连接有空心柱，空心柱的顶端贯穿负压板和加热罐的顶壁，并分别与二者滑动配合。本实用新型专利技术利用隔离板和负压板的配合，使隔离板与负压板之间的区域先形成负压，并通过加热使轻组分物质形成气体进入隔离板的上方，再控制负压板下压，将分离出的轻组分物质通过分离管向外排出并收集，提高了轻组分物质的分离效率。高了轻组分物质的分离效率。高了轻组分物质的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种异丙醇生产中轻组分分离装置
[0001]本技术涉及异丙醇生产
，具体涉及一种异丙醇生产中轻组分分离装置。
技术介绍
[0002]在异丙醇生产中，需要对异丙醇不断提纯，即不断对生产中产生的其他产物进行分离与存储，例如，在生产过程中的丙酮的轻组分物质就需要进行单独收集，即需要使材料在进行不断的进行氢气、水、异丙醇、丙酮的分离，在精馏过程中，会将氢气等一些常温下为气态的轻组分物质进行分离，但由于丙酮与异丙醇互溶，在常温范围下难以分离，且在高温分离使容易受到气压影响而导致分离效率不佳，影响异丙醇生产的纯度，因此亟需一种可以将此类轻组分物质进行分离收集的设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种异丙醇生产中轻组分分离装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异丙醇生产中轻组分分离装置，包括加热罐，加热罐的一侧设置有加料管，加热罐的底部设置有出料管，加热罐内腔的顶部设置有隔离板，隔离板的上方设置有负压板，隔离板与负压板均滑动安装在加热罐的内部，并由驱动组件分别进行升降驱动，隔离板的顶部固定连接有空心柱，空心柱的顶端贯穿负压板和加热罐的顶壁，并分别与二者滑动配合，隔离板中设置有单向通过口，单向通过口中安装有单向阀组结构，隔离板下方的气体仅可通过单向阀组结构向上方运动，隔离板与负压板之间的气体无法通过单向阀组结构向下方运动，空心柱的底端开设有进气口，空心柱的内部固定安装有电磁阀，空心柱顶端的外侧固定连接有分离管，控制负压板相对隔离板上升，使隔离板与负压板之间的区域形成负压，并利用单向阀组结构的单向导通，使液体界面上方也形成负压，加热罐内设置加热装置，对加热罐进行加热，从而利用丙酮和异丙酮以及其他产物的沸点差，加热罐内温度在对应温度范围，使丙酮等轻物质气化，而异丙醇等物质仍旧为液态存留在加热罐中，气态的丙酮等轻组分物质，即可穿过单向阀组结构运动至隔离板的上方，直至隔离板与负压板之间饱和后，打开电磁阀使进气口与分离管连通，再控制负压板单独下压，即可将分离出的轻组分物质通过分离管向外排出并单独收集，从而完成生产过程中轻组分物质的分离，且由于负压板与隔离板形成负压时有助于轻组分形成气体，并有助于精馏的进行，进而极大地提高了轻组分物质的分离效率。
[0005]优选的，驱动组件为第一升降驱动器和第二升降驱动器，第一升降驱动器固定安装在加热罐的顶部，且第一升降驱动器的底端与空心柱的顶端固定连接，第二升降驱动器固定安装在加热罐的顶部，负压板的顶部固定连接有连接架，连接架的顶端延伸出加热罐，并与第二升降驱动器的顶端固定连接，进而可以通过第一升降驱动器和第二升降驱动器分别对隔离板和负压板进行升降控制。
[0006]优选的，第一升降驱动器和第二升降驱动器选用液压缸组件、电动推杆组件和气缸组件的其中一种。
[0007]优选的，单向阀组结构包括支撑框，支撑框固定安装于单向通过口的内部，支撑框的顶部设置有封堵片，封堵片的一侧边缘与支撑框柔性连接，封堵片沿与支撑框连接处上下翻转，进而当隔离板上方压强变大时，会推动封堵片紧贴单向阀组结构，对单向通过口进行封闭，实现单向导通功能。
[0008]优选的，隔离板的底部固定安装有两个触点，触点通过连接线连接有报警器和电源，两个触点形成断路开关，当隔离板下移使两个触点接触加热罐中的液体时，两个触点导通，报警器报警，且报警器可选用蜂鸣器或指示灯，以形成警示，收到警示后，即可控制隔离板停止下移。
[0009]优选的，隔离板的外壁以及负压板的外壁均安装有密封套，空心柱与负压板之间安装有密封环，从而保证设备的密封性。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0011]本技术利用隔离板和负压板的配合，使隔离板与负压板之间的区域先形成负压，并利用单向阀组结构的单向导通，并通过加热使丙酮等轻组分物质气化，使轻组分物质形成气体进入隔离板的上方，再控制负压板下压，即可将分离出的轻组分物质通过分离管向外排出并收集，从而完成生产过程中轻组分物质的分离，且由于负压板与隔离板形成负压时有助于轻组分形成气体，并有助于精馏的进行，进而极大地提高了轻组分物质的分离效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术单向阀组结构的放大图。
[0015]图3为本技术单向阀组结构的立体图。
[0016]图4为本技术测位触点与报警器的连接状态示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、加热罐；11、加料管；12、出料管；2、空心柱；21、进气口；22、电磁阀；23、分离管；3、隔离板；31、单向通过口；32、触点；4、负压板；41、连接架；5、单向阀组结构；51、支撑框；52、封堵片；6、第一升降驱动器；7、第二升降驱动器；8、报警器。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种异丙醇生产中轻组分分离装置，包括加热罐1，加热罐1的一侧设置有加料管11，加热罐1的底部设置有出料管12，加热罐1内腔的顶部设置有隔离板3，隔离板3的上方设置有负压板4，隔离板3与负压板4均滑动安装在加热罐1
的内部，并由驱动组件分别进行升降驱动，隔离板3的顶部固定连接有空心柱2，空心柱2的顶端贯穿负压板4和加热罐1的顶壁，并分别与二者滑动配合，隔离板3中设置有单向通过口31，单向通过口31中安装有单向阀组结构5，隔离板3下方的气体仅可通过单向阀组结构5向上方运动，隔离板3与负压板4之间的气体无法通过单向阀组结构5向下方运动，空心柱2的底端开设有进气口21，空心柱2的内部固定安装有电磁阀22，空心柱2顶端的外侧固定连接有分离管23，控制负压板4相对隔离板3上升，使隔离板3与负压板4之间的区域形成负压，并利用单向阀组结构5的单向导通，使液体界面上方也形成负压，加热罐1内设置加热装置，对加热罐1进行加热，从而利用丙酮和异丙酮以及其他产物的沸点差(丙酮的沸点是56.53摄氏度，异丙醇沸点是82.5℃)，从而控制加热罐1内温度在对应温度范围，使丙酮等轻物质气化，而异丙醇等物质仍旧为液态存留在加热罐1中，气态的丙酮等轻组分物质，即可穿过单向阀组结构5运动至隔离板3的上方，直至隔离板3与负压板4之间饱和后，打开电磁阀22使进气口21与分离管23连通，再控制负压板4单独下压，即可将分离出的轻组分物质通过分离管23向外排出并单独收集，从而完成生产过程中轻组分物质的分离，且由于负压板4与隔离板3形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异丙醇生产中轻组分分离装置，包括加热罐(1)，所述加热罐(1)的一侧设置有加料管(11)，所述加热罐(1)的底部设置有出料管(12)，其特征在于：所述加热罐(1)内腔的顶部设置有隔离板(3)，所述隔离板(3)的上方设置有负压板(4)，所述隔离板(3)与负压板(4)均滑动安装在加热罐(1)的内部，并由驱动组件分别进行升降驱动，所述隔离板(3)的顶部固定连接有空心柱(2)，所述空心柱(2)的顶端贯穿负压板(4)和加热罐(1)的顶壁，并分别与二者滑动配合，所述隔离板(3)中设置有单向通过口(31)，所述单向通过口(31)中安装有单向阀组结构(5)，所述空心柱(2)的底端开设有进气口(21)，所述空心柱(2)的内部固定安装有电磁阀(22)，所述空心柱(2)顶端的外侧固定连接有分离管(23)。2.根据权利要求1所述的一种异丙醇生产中轻组分分离装置，其特征在于：所述驱动组件为第一升降驱动器(6)和第二升降驱动器(7)，所述第一升降驱动器(6)固定安装在加热罐(1)的顶部，且所述第一升降驱动器(6)的底端与空心柱(2)的顶端固定连接，所述第二升降驱动器(7)固定安装在加热罐(1)的顶部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：井海洋，郑斌，刘洋，于雪，
申请(专利权)人：青岛海力加化学新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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