本实用新型专利技术提供一种DMF新型脱水精馏装置，涉及精馏设备技术领域，该DMF新型脱水精馏装置包括精馏罐，所述精馏罐的顶部设置有盖板，所述盖板的底部设置有多个位于精馏罐内部的加热筒，多个所述加热筒同轴套设且由内而外直径逐渐增大，所述加热筒筒壁的内部以及精馏罐罐壁的内部均设置有用于物料加热的加热部件，所述精馏罐的内部设置有位于加热筒下方的横板，所述横板的底部设置有用于驱动其相对于精馏罐转动的驱动机构；将物料添加至精馏罐的内部，通过加热部件对精馏罐以及加热筒进行加热，通过多个加热筒内外壁同时对物料进行接触加热，有效的增大对物料的加热面积，提高物料的加热效率，使水分能够快速的蒸发脱出。使水分能够快速的蒸发脱出。使水分能够快速的蒸发脱出。
【技术实现步骤摘要】
一种DMF新型脱水精馏装置
[0001]本技术涉及精馏设备
，具体是一种DMF新型脱水精馏装置。
技术介绍
[0002]DMF为N,N
‑
二甲基甲酰胺，是一种有机化合物，化学式为C3H7NO，为无色透明液体。既是一种用途极广的化工原料，也是一种用途很广的优良的溶剂。除卤代烃以外能与水及多数有机溶剂任意混合，对多种有机化合物和无机化合物均有良好的溶解能力，而在DMF加工中通常需要用于精馏设备来脱去内部多余的水分。
[0003]现有的DMF脱水加工所用的精馏装置，通常仅通过精馏罐的罐壁对物料进行加热，不仅对物料的加热面积较小，加热效率较低，且容易导致物料的受热不均，靠近罐壁的外层物料加热快，中部物料加热慢，影响物料的脱水效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种DMF新型脱水精馏装置，旨在解决现有技术中的对物料的加热面积较小，加热效率较低，且容易导致物料的受热不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述DMF新型脱水精馏装置，包括：精馏罐，所述精馏罐的顶部设置有盖板，所述盖板的底部设置有多个位于精馏罐内部的加热筒，多个所述加热筒同轴套设且由内而外直径逐渐增大，所述加热筒筒壁的内部以及精馏罐罐壁的内部均设置有用于物料加热的加热部件，所述精馏罐的内部设置有位于加热筒下方的横板，所述横板的底部设置有用于驱动其相对于精馏罐转动的驱动机构，所述横板的顶部设置有用于物料搅动的搅拌部件。
[0006]为了使得本技术具有较好的进行加热的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述加热部件为加热丝。
[0007]为了使得本技术具有较好的驱动横板转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构为固定安装在精馏罐底部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在横板的中部。
[0008]为了使得本技术具有较好的对物料进行搅动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌部件包括固定连接在横板顶部的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定连接有搅拌叶。
[0009]为了使得本技术具有较好的使物料进行流通的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述加热筒的侧壁开设有多个用于物料流通的通槽。
[0010]为了使得本技术具有较好的开闭盖板的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述精馏罐的侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端的内部转动有位于盖板正上方的横轴，所述横轴的外部套设有卷盘，所述卷盘的内部设置有牵引绳，且所述牵引绳的底端固定连接在盖板的顶部，所述横轴的端部设置有用于驱动其转动的第二电机，所述支撑杆的一侧沿其高度方向开设有限位槽，所述盖板的
一侧固定连接有滑动在限位槽内部的限位板。
[0011]为了使得本技术具有较好的限制支撑杆转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述安装筒和支撑杆内部均开设有相互连通的插槽，两个所述插槽之间设置有插杆。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，将物料添加至精馏罐的内部，通过加热部件对精馏罐以及加热筒进行加热，通过多个加热筒内外壁同时对物料进行接触加热，有效的增大对物料的加热面积，提高物料的加热效率，使水分能够快速的蒸发脱出，同时通过驱动机构带动横板在精馏罐内部自旋转，带动搅拌部件对内部的物料进行搅动，使不同位置的物料都能够较好的与精馏罐以及加热筒的侧壁进行接触，从而使物料受热较为的均匀，增强加热效果，提升精馏效率。
[0014]2、本技术在使用时，通过第二电机驱动横轴转动，使卷盘对牵引绳进行收卷，使盖板升高加热筒由精馏罐内部脱出，而后转动支撑杆，使盖板脱离精馏罐的上方，并再次调节其下降，即可较好的对精馏罐内部以及盖板、加热筒进行清洗，避免加热筒与精馏罐之间相互干扰，为设备的清洗提供便利，通过限位板沿限位槽滑动，较好的对盖板进行限位，使盖板能够保持直线升降，避免其在升降中出现左右晃动。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的正视剖视图。
[0018]图4是本技术的具体实施例盖板转动后的示意图。
[0019]图5是本技术的具体实施例搅拌部件的结构示意图。
[0020]图6是本技术的具体实施例加热筒的结构示意图。
[0021]图中：1、精馏罐；2、盖板；3、加热筒；4、横板；5、加热丝；6、第一电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、通槽；10、安装筒；11、支撑杆；12、横轴；13、卷盘；14、牵引绳；15、第二电机；16、限位槽；17、限位板； 18、插槽；19、插杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
6所示，一种DMF新型脱水精馏装置，包括：精馏罐(1)，所述精馏罐(1)的顶部设置有盖板(2)，所述盖板(2)的底部设置有多个位于精馏罐(1)内部的加热筒(3)，多个所述加热筒(3)同轴套设且由内而外直径逐渐增大，多个加热筒3的安装方式并不仅限于本方案所采用的同轴套设，也可为异轴套设、矩形或环形阵列等其他方式，所述加热筒(3)筒壁的内部以及精馏罐(1)罐壁的内部均设置有用于物料加热的加热部件，所述精馏罐(1)的内部设置有位于加热筒(3)下方的横板(4)，所述横板(4) 的底部设置有用于驱动其相对于精馏罐(1)转动的驱动机构，所述横板(4) 的顶部设置有用于物料搅动的搅拌部件。
[0024]在本具体实施例中，将物料添加至精馏罐1的内部，通过加热部件对精馏罐1以及加热筒3进行加热，通过多个加热筒3内外壁同时对物料进行接触加热，有效的增大对物料
的加热面积，提高物料的加热效率，使水分能够快速的蒸发脱出，同时通过驱动机构带动横板4在精馏罐1内部自旋转，带动搅拌部件对内部的物料进行搅动，使不同位置的物料都能够较好的与精馏罐1以及加热筒3的侧壁进行接触，从而使物料受热较为的均匀，增强加热效果，提升精馏效率。
[0025]具体的，所述加热部件为加热丝(5)，通过加热丝5能够较好的对精馏罐1以及加热筒3进行加热。
[0026]具体的，所述驱动机构为固定安装在精馏罐(1)底部的第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接在横板(4)的中部，通过第一电机6 能够较好的驱动横板4在精馏罐1内部旋转。
[0027]具体的，所述搅拌部件包括固定连接在横板(4)顶部的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的侧壁固定连接有搅拌叶(8)，通过搅拌轴7带动搅拌叶8 跟随横板4移动，较好的推动物料在精馏罐1的内部流动。
[0028]进一步的，所述加热筒(3)的侧壁开设有多个用于物料流通的通槽(9)，通过通槽9的设置，能够使物料较好的在多个加热筒3之间流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DMF新型脱水精馏装置，其特征在于，包括：精馏罐(1)，所述精馏罐(1)的顶部设置有盖板(2)，所述盖板(2)的底部设置有多个位于精馏罐(1)内部的加热筒(3)，多个所述加热筒(3)同轴套设且由内而外直径逐渐增大，所述加热筒(3)筒壁的内部以及精馏罐(1)罐壁的内部均设置有用于物料加热的加热部件，所述精馏罐(1)的内部设置有位于加热筒(3)下方的横板(4)，所述横板(4)的底部设置有用于驱动其相对于精馏罐(1)转动的驱动机构，所述横板(4)的顶部设置有用于物料搅动的搅拌部件。2.根据权利要求1所述的DMF新型脱水精馏装置，其特征在于，所述加热部件为加热丝(5)。3.根据权利要求1所述的DMF新型脱水精馏装置，其特征在于，所述驱动机构为固定安装在精馏罐(1)底部的第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接在横板(4)的中部。4.根据权利要求1所述的DMF新型脱水精馏装置，其特征在于，所述搅拌部件包括固定连接在横板(4)顶部的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的侧壁固定连接有搅拌叶(8)。5.根据权利要求1所述的D...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱东义，郭中献，曹建军，刘小海，
申请(专利权)人：开封博凯生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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