一种异丙醇生产用精馏罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异丙醇生产用精馏罐，包括蒸发罐，所述蒸发罐的上端固定连接有压力阀，所述蒸发罐的上端固定连接有第三连接管，所述压力阀的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的下端转动连接有滑板，所述滑板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有滑动管。本实用新型专利技术中，压力阀在对蒸发腔内原料进行精馏时，随着颜料的蒸发蒸发腔内压力增加，从而顶起滑动管压缩弹簧，从而使第二缺口与第一缺口对齐，使蒸发的异丙醇和异丙醚会进入电磁多通阀从第二连接管和第一连接管分别进入第二冷却管和第一冷却管，对蒸汽冷却，转动旋钮能调节顶起滑动管所要的压力。节顶起滑动管所要的压力。节顶起滑动管所要的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种异丙醇生产用精馏罐


[0001]本技术涉及精馏装置领域，尤其涉及一种异丙醇生产用精馏罐。

技术介绍

[0002]异丙醇是重要的化工产品和原料，主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等
[0003]现有的异丙醇生产用精馏罐在使用时存在一定的弊端，现有的异丙醇生产用精馏罐对热量的利用不够高，同时对罐中的压力控制不方便，加热时温度控制不稳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异丙醇生产用精馏罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种异丙醇生产用精馏罐，包括蒸发罐，所述蒸发罐的上端固定连接有压力阀，所述蒸发罐的上端固定连接有第三连接管，所述压力阀的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的下端转动连接有滑板，所述滑板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有滑动管，且滑动管与压力阀滑动连接，所述滑动管一侧设置有第二缺口，所述压力阀的一侧设置有第一缺口，所述第一缺口的一端设置有电磁多通阀；
[0006]所述蒸发罐内设置有蒸发腔，所述蒸发罐内设置有水浴腔，所述蒸发罐的下端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有换热箱，所述蒸发罐的一侧固定连接有压缩泵，所述压缩泵的下端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的一端固定连接有膨胀阀，所述膨胀阀的一端固定连接有蒸发器，且蒸发器位于水浴腔内，且蒸发器与压缩泵固定连接，所述电磁多通阀的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接有第一冷却管，所述电磁多通阀的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端固定连接有第二冷却管，且第一冷却管和第二冷却管位于换热箱内。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述水浴腔内壁固定连接有温度感应器，所述水浴腔内设置有电热丝，所述蒸发罐的上端固定连接有电机，所述电机的下端延伸设置有转轴，所述转轴的圆柱外表面固定连接有风扇，所述转轴的下端固定连接有搅拌器。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底板的下端固定连接有多组支撑腿，所述蒸发腔的下端固定连接有进料管，所述进料管上设置有第二电磁阀，所述蒸发腔的下端固定连接有排料管，所述排料管上设置有第一电磁阀，所述蒸发罐的一侧固定连接有控制面板。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置的压力阀，在对蒸发腔内原料进行精馏时，随着颜料的蒸发蒸发腔内压力增加，从而顶起滑动管压缩弹簧，从而使第二缺口与第一缺口对齐，使蒸发的异丙醇和异丙醚会进入电磁多通阀从第二连接管和第一连接管分别进入第二冷却管和
第一冷却管，对蒸汽冷却，转动旋钮能调节顶起滑动管所要的压力，从而控制蒸发腔内的气压。
[0013]2、本技术通过设置的压缩泵，能够使冷凝剂在冷凝器、膨胀阀、蒸发器压缩泵之间循环，冷凝剂在冷凝器处吸热，对第二冷却管和第一冷却管内的异丙醇和异丙醚进行降温，在蒸发器处放热，对热量进行回收，减少通过电热丝产热，提高能量利用率，采用跟随与加热法，能更好的控制温度。
[0014]3、本技术通过设置的电机，能够通过转轴带动风扇和搅拌器转动，对原料进行搅拌，使其受热均匀，风扇能将蒸汽向蒸发腔上方移动加速蒸发。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种异丙醇生产用精馏罐的剖视图；
[0016]图2为图1中A的放大图；
[0017]图3为图1中B的放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、电机；2、第一连接管；3、第二连接管；4、控制面板；5、温度感应器；6、第一电磁阀；7、排料管；8、第二电磁阀；9、进料管；10、支撑腿；11、底板；12、电热丝；13、冷凝器；14、蒸发罐；15、搅拌器；16、蒸发器；17、蒸发腔；18、水浴腔；19、风扇；20、转轴；21、压力阀；22、弹簧；23、旋钮；24、螺纹杆；25、滑板；26、电磁多通阀；27、第一缺口；28、第二缺口；29、第三连接管；30、滑动管；31、膨胀阀；32、压缩泵；33、换热箱；34、第一冷却管；35、第二冷却管。
具体实施方式
[0020]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种异丙醇生产用精馏罐，包括蒸发罐14，蒸发罐14的上端固定连接有压力阀21，蒸发罐14的上端固定连接有第三连接管29，压力阀21的上端螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的上端固定连接有旋钮23，螺纹杆24的下端转动连接有滑板25，滑板25的下端固定连接有弹簧22，弹簧22的下端固定连接有滑动管30，且滑动管30与压力阀21滑动连接，滑动管30一侧设置有第二缺口28，压力阀21的一侧设置有第一缺口27，第一缺口27的一端设置有电磁多通阀26，电磁多通阀26能将第一缺口27通过的蒸汽通入第一连接管2或第二连接管3，压力阀21在对蒸发腔17内原料进行精馏时，随着颜料的蒸发蒸发腔17内压力增加，从而顶起滑动管30压缩弹簧22，从而使第二缺口28与第一缺口27对齐，使蒸发的异丙醇和异丙醚会进入电磁多通阀26从第二连接管3和第一连接管2分别进入第二冷却管35和第一冷却管34，对蒸汽冷却，转动旋钮23能调节顶起滑动管30所要的压力，从而控制蒸发腔17内的气压；
[0021]蒸发罐14内设置有蒸发腔17，蒸发罐14内设置有水浴腔18，蒸发罐14的下端固定连接有底板11，底板11的上端固定连接有换热箱33，蒸发罐14的一侧固定连接有压缩泵32，压缩泵32的下端固定连接有冷凝器13，冷凝器13的一端固定连接有膨胀阀31，膨胀阀31的一端固定连接有蒸发器16，且蒸发器16位于水浴腔18内，且蒸发器16与压缩泵32固定连接，电磁多通阀26的一侧固定连接有第一连接管2，第一连接管2的一端固定连接有第一冷却管34，电磁多通阀26的一端固定连接有第二连接管3，第二连接管3的一端固定连接有第二冷却管35，且第一冷却管34和第二冷却管35位于换热箱33内，压缩泵32启动，能够使冷凝剂在
冷凝器13、膨胀阀31、蒸发器16压缩泵32之间循环，冷凝剂在冷凝器13处吸热，对第二冷却管35和第一冷却管34内的异丙醇和异丙醚进行降温，在蒸发器16处放热，对热量进行回收，减少通过电热丝12产热，提高能量利用率。
[0022]水浴腔18内壁固定连接有温度感应器5，水浴腔18内设置有电热丝12，蒸发罐14的上端固定连接有电机1，电机1的下端延伸设置有转轴20，转轴20的圆柱外表面固定连接有风扇19，转轴20的下端固定连接有搅拌器15，电机1能够通过转轴20带动风扇19和搅拌器15转动，对原料进行搅拌，使其受热均匀，风扇19能将蒸汽向蒸发腔17上方移动加速蒸发。
[0023]底板11的下端固定连接有多组支撑腿10，蒸发腔17的下端固定连接有进料管9，进料管9上设置有第二电磁阀8，蒸发腔17的下端固定连接有排料管7，排料管7上设置有第一电磁阀6，蒸发罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异丙醇生产用精馏罐，包括蒸发罐(14)，其特征在于：所述蒸发罐(14)的上端固定连接有压力阀(21)，所述蒸发罐(14)的上端固定连接有第三连接管(29)，所述压力阀(21)的上端螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的上端固定连接有旋钮(23)，所述螺纹杆(24)的下端转动连接有滑板(25)，所述滑板(25)的下端固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的下端固定连接有滑动管(30)，且滑动管(30)与压力阀(21)滑动连接，所述滑动管(30)一侧设置有第二缺口(28)，所述压力阀(21)的一侧设置有第一缺口(27)，所述第一缺口(27)的一端设置有电磁多通阀(26)；所述蒸发罐(14)内设置有蒸发腔(17)，所述蒸发罐(14)内设置有水浴腔(18)，所述蒸发罐(14)的下端固定连接有底板(11)，所述底板(11)的上端固定连接有换热箱(33)，所述蒸发罐(14)的一侧固定连接有压缩泵(32)，所述压缩泵(32)的下端固定连接有冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的一端固定连接有膨胀阀(31)，所述膨胀阀(31)的一端固定连接有蒸发器(16)，且蒸发器(16)位于水浴腔(18)内，且蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：井海洋，郑斌，周吉波，卢玉纪，
申请(专利权)人：青岛海力加化学新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：