一种钢带表面裂纹检测装置，属于电梯安全检测装置技术领域.包括底板、位置调节杆、检测触点单元、检测控制单元以及绳头线夹，所述的底板呈竖直状态设置在钢带的宽度方向的一侧，并且分别对应钢带的正反面设置位置调节杆，底板在对应位置调节杆的位置开设有沿竖直方向延伸的底板燕尾槽，所述的位置调节杆的一端形成有燕尾形的第一滑块，该第一滑块嵌设在底板燕尾槽内与底板燕尾槽滑动配合，所述的位置调节杆的另一端沿钢带的宽度方向延伸，所述的位置调节杆上沿长度方向间隔设置有若干个检测触点单元，所述的检测触点单元包括底座、弹簧以及球形触点。优点：能够实现对整根钢带正反两面表面裂纹的精准定位，实现对钢带裂纹的实时监测。时监测。时监测。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带表面裂纹检测装置
[0001]本技术属于电梯安全检测装置
，具体涉及一种钢带表面裂纹检测装置。
技术介绍
[0002]曳引式电梯是一种使用普遍的垂直交通运输工具，在电梯曳引作业中，用钢带作为悬挂装置，与传统的钢丝绳相比，具有坚固耐用、重量轻、安全性高，并且能够减小井道面积、降低机房高度等优点。但是电梯钢带在实际使用过程中，由于温度过高等环境因素，其表面橡胶会老化开裂，若不能及时发现并处理，继续使用将进一步加速钢带破损，进而导致断裂等严重后果，影响设备的安全运行，甚至引起重大安全事故。
[0003]目前，对于电梯曳引钢带的检验，没有专用的仪器，主要采用的方法是人工目视法，然而裂纹一般较小，电梯从业人员在电梯运行过程中不能准确识别，只能在停梯时观察特定位置的一小段是否有开裂现象，不仅耗费大量的人力，而且判断难度大，不能完全看清楚钢带的损坏情况。事实上，钢带两面都会产生裂纹，其中与曳引轮接触的内侧面裂纹更难以识别，无法做到实时监测。
[0004]为此，本申请人作了有益的设计加以弥补上述缺陷，设计了一款可对整根钢带的正反两面的表面裂纹进行检测的专用装置，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢带表面裂纹检测装置，结构紧凑合理，能够对钢带正反两面裂纹实现精准定位。
[0006]本技术的目的是这样来达到的，一种钢带表面裂纹检测装置，包括底板、位置调节杆、检测触点单元、检测控制单元以及绳头线夹，所述的底板呈竖直状态设置在钢带的宽度方向的一侧，并且分别对应钢带的正反面设置位置调节杆，底板在对应位置调节杆的位置开设有沿竖直方向延伸的底板燕尾槽，所述的位置调节杆的一端形成有燕尾形的第一滑块，该第一滑块嵌设在底板燕尾槽内与底板燕尾槽滑动配合，所述的位置调节杆的另一端沿钢带的宽度方向延伸，所述的位置调节杆上沿长度方向间隔设置有若干个检测触点单元，所述的检测触点单元包括底座、弹簧以及球形触点，所述的底座套设在位置调节杆上，并且底座的内壁与位置调节杆的外壁之间构成有间隙，所述的弹簧的一端与底座的朝向钢带一侧的侧壁连接固定，另一端上则设置所述的球形触点，所述的球形触点用于与钢带表面接触，进行裂纹检测，所述的检测控制单元分别与绳头线夹以及各个检测触点单元电连接，绳头线夹与钢带绳头的金属丝相连。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，所述的检测触点单元还包括微调螺钉和紧固螺钉，所述的底座在相对弹簧的另一侧的侧壁上开设有微调螺孔，所述的微调螺钉通过微调螺孔拧入底座内与位置调节杆相连接，微调螺钉通过改变底座与位置调节杆的相对位
置来对球形触点与钢带之间的距离进行微调，以保证球形触点与钢带表面可靠接触，所述的紧固螺钉垂直于微调螺钉进行设置，紧固螺钉通过底座侧壁上的紧固螺钉孔拧入底座内且与位置调节杆相连接，用于对底座的位置进行固定。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的微调螺钉在与位置调节杆连接的一端连接有T字形的微调螺钉端盖，所述的位置调节杆在朝向微调螺钉的一侧面上开设有沿位置调节杆长度方向延伸的调节杆燕尾槽，并在该调节杆燕尾槽内嵌装第二滑块，所述的第二滑块在朝向微调螺钉的外端面上开设有与微调螺钉的端部适配的开孔，所述的开孔向内延伸而扩设形成贯通至第二滑块内端面的端盖容纳腔，所述的微调螺钉端盖转动地设置在端盖容纳腔内，所述的端盖容纳腔在朝向第二滑块内端面的开口处还设置有第二滑块端盖，对微调螺钉端盖进行止挡。
[0009]在本技术的又一个具体的实施例中，所述的微调螺钉端盖与微调螺钉的端部采用过盈配合进行连接；所述的第二滑块端盖与端盖容纳腔的开口采用过盈配合进行连接。
[0010]在本技术的再一个具体的实施例中，所述的位置调节杆为方杆，所述的底座的截面构成为回字形。
[0011]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的检测控制单元包括MCU、电源、扬声器、正面破损指示灯以及反面破损指示灯，所述的MCU分别通过排线与绳头线夹以及钢带正反两面的各个检测触点单元电连接，所述的电源、扬声器、正面破损指示灯以及反面破损指示灯通过线缆与MCU电连接，所述的电源为MCU供电，并且在电源和MCU之间还串接有电源开关，当所述的检测触点单元检测到钢带裂纹时，所述的MCU控制裂纹所在面的正面破损指示灯或反面破损指示灯点亮，同时控制扬声器发出语音提示。
[0012]在本技术的进而一个具体的实施例中，还包括位置调节杆固定螺钉，所述的位置调节杆固定螺钉贯穿所述的底板与位置调节杆的第一滑块连接，实现位置调节杆与底板的固定安装。
[0013]在本技术的更而一个具体的实施例中，还包括底板固定螺栓，用于将底板固定至钢带周围的静止物体上
[0014]本技术由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：能够实现对整根钢带正反两面表面裂纹的精准定位，实现对钢带裂纹的实时监测，且具有灯光和语音提示功能，便于及时停梯并确认裂纹情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的应用例示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构示意图。
[0017]图3为本技术所述的底板和位置调节杆的装配示意图。
[0018]图4为图2中的检测触点单元的结构示意图。
[0019]图5为本技术所述的检测触点单元的装配示意图。
[0020]图6为图5中I部的放大图。
[0021]图7是本技术所述的检测控制单元的电连接示意图。
[0022]图中：1.底板、11.底板燕尾槽；2.位置调节杆、21.滑块、22.调节杆燕尾槽、23.第
二滑块、231.开孔、232.端盖容纳腔、233.第二滑块端盖；3.检测触点单元、31.底座、311.微调螺孔、312.紧固螺钉孔、32.弹簧、33.球形触点、34.微调螺钉、341.微调螺钉端盖、35.紧固螺钉；4.检测控制单元、41.MCU、42.电源、43.扬声器、44.正面破损指示灯、45.反面破损指示灯、46.电源开关；5.绳头线夹；6.排线；7.位置调节杆固定螺钉；8.底板固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0024]在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0025]请参阅图1至图3，本技术涉及一种钢带表面裂纹检测装置，包括底板1、位置调节杆2以及检测触点单元3，所述的底板1呈竖直状态设置在钢带的宽度方向的一侧，并且分别对应钢带的正反面设置位置调节杆2。所述的位置调节杆2的另一端沿钢带的宽度方向延伸，所述的位置调节杆2上沿长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带表面裂纹检测装置，其特征在于：包括底板(1)、位置调节杆(2)、检测触点单元(3)、检测控制单元(4)以及绳头线夹(5)，所述的底板(1)呈竖直状态设置在钢带的宽度方向的一侧，并且分别对应钢带的正反面设置位置调节杆(2)，底板(1)在对应位置调节杆(2)的位置开设有沿竖直方向延伸的底板燕尾槽(11)，所述的位置调节杆(2)的一端形成有燕尾形的第一滑块(21)，该第一滑块(21)嵌设在底板燕尾槽(11)内与底板燕尾槽(11)滑动配合，所述的位置调节杆(2)的另一端沿钢带的宽度方向延伸，所述的位置调节杆(2)上沿长度方向间隔设置有若干个检测触点单元(3)，所述的检测触点单元(3)包括底座(31)、弹簧(32)以及球形触点(33)，所述的底座(31)套设在位置调节杆(2)上，并且底座(31)的内壁与位置调节杆(2)的外壁之间构成有间隙，所述的弹簧(32)的一端与底座(31)的朝向钢带一侧的侧壁连接固定，另一端上则设置所述的球形触点(33)，所述的球形触点(33)用于与钢带表面接触，进行裂纹检测，所述的检测控制单元(4)分别与绳头线夹(5)以及各个检测触点单元(3)电连接，绳头线夹(5)与钢带绳头的金属丝相连。2.据权利要求1所述的一种钢带表面裂纹检测装置，其特征在于所述的检测触点单元(3)还包括微调螺钉(34)和紧固螺钉(35)，所述的底座(31)在相对弹簧(32)的另一侧的侧壁上开设有微调螺孔(311)，所述的微调螺钉(34)通过微调螺孔(311)拧入底座(31)内与位置调节杆(2)相连接，微调螺钉(34)通过改变底座(31)与位置调节杆(2)的相对位置来对球形触点(33)与钢带之间的距离进行微调，以保证球形触点(33)与钢带表面可靠接触，所述的紧固螺钉(35)垂直于微调螺钉(34)进行设置，紧固螺钉(35)通过底座(31)侧壁上的紧固螺钉孔(312)拧入底座(31)内且与位置调节杆(2)相连接，用于对底座(31)的位置进行固定。3.据权利要求2所述的一种钢带表面裂纹检测装置，其特征在于所述的微调螺钉(34)在与位置调节杆(2)连接的一端连接有T字形的微调螺钉端盖(341)，所述的位置调节杆(2)在朝向微调螺钉(34)的一侧面上开设有沿位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆向军，沈健，陈健，张西义，韦颖毅，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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