一种多工位式铸件表面气孔检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种多工位式铸件表面气孔检测设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有固定杆和外壳，所述固定杆的上端固定安装有顶板，所述固定杆的外侧转动安装有转盘，所述转盘的上端转动安装有检测台，所述外壳的边侧开设有开口。该多工位式铸件表面气孔检测设备内部设置有转盘和检测探头，转盘上设置有六个检测台，可同时放置六个不同的铸件，提高了工作效率，内部的电机一开启时可带动转盘转动，使上方的铸件依次移动至检测探头处进行检测，当铸件到达检测位后，转盘停止转动，内部的电机二开启，带动检测台进行转动，方便检测探头从不同方向对铸件进行检测，避免出现死角，提高检测精度。提高检测精度。提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位式铸件表面气孔检测设备


[0001]本技术涉及气孔检测设备
，具体为一种多工位式铸件表面气孔检测设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的表面容易出现气孔，加工时需要使用检测设备对气孔的大小和数量进行检测。
[0003]现如今大部分的铸件表面气孔检测设备只具备一个工位，铸件检测完后需要及时更换，无法连续工作，效率较低，且设备不具备旋转结构，无法从不同方向对铸件进行检测，容易出现死角，精度得不到提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位式铸件表面气孔检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的大部分的铸件表面气孔检测设备只具备一个工位，铸件检测完后需要及时更换，无法连续工作，效率较低，且设备不具备旋转结构，无法从不同方向对铸件进行检测，容易出现死角，精度得不到提升的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位式铸件表面气孔检测设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有固定杆和外壳，所述固定杆的上端固定安装有顶板，所述固定杆的外侧转动安装有转盘，所述转盘的上端转动安装有检测台，所述外壳的边侧开设有开口，所述底座的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出端上固定安装有齿轮一，所述转盘的下端固定安装有齿轮二，所述底座的内部转动安装有连接环，所述底座的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出端上固定安装有齿轮三，所述连接环的外侧固定安装有外齿圈，所述连接环的内侧固定安装有内齿圈，所述转盘的下端转动安装有齿轮四，所述外壳的内侧和固定杆的外侧固定安装有检测探头，所述底座的外侧固定安装有控制面板。
[0006]优选的，所述底座、固定杆和外壳的圆心位于同一垂直线上，所述检测台关于转盘的竖直中心线环形设置有六个，铸件从开口放入至检测台上。
[0007]优选的，所述齿轮二转动安装在固定杆的外侧，所述齿轮一与齿轮二为啮合连接，所述电机一与控制面板为电性连接，电机一带动齿轮一转动，齿轮一通过齿轮二带动转盘旋转。
[0008]优选的，所述连接环的圆心与底座的圆心位于同一垂直线上，所述齿轮三与外齿圈为啮合连接，所述电机二与控制面板为电性连接，电机二带动齿轮三转动，齿轮三带动齿轮四转动。
[0009]优选的，所述齿轮四与检测台为固定连接，所述齿轮四与检测台一一对应，所述齿
轮四与内齿圈为啮合连接，检测台随齿轮四进行旋转。
[0010]优选的，所述检测探头位于远离开口的一侧，所述检测探头与控制面板为电性连接，检测探头对检测台上端的铸件进行检测，数据通过控制面板显示出来。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位式铸件表面气孔检测设备，内部设置有转盘和检测探头，转盘上设置有六个检测台，可同时放置六个不同的铸件，提高了工作效率，内部的电机一开启时可带动转盘转动，使上方的铸件依次移动至检测探头处进行检测，当铸件到达检测位后，转盘停止转动，内部的电机二开启，带动检测台进行转动，方便检测探头从不同方向对铸件进行检测，避免出现死角，提高检测精度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的内部结构示意图一；
[0015]图3为本技术实施例的内部结构示意图二；
[0016]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0017]其中：1、底座；2、固定杆；3、外壳；4、顶板；5、转盘；6、检测台；7、开口；8、电机一；9、齿轮一；10、齿轮二；11、连接环；12、电机二；13、齿轮三；14、外齿圈；15、内齿圈；16、齿轮四；17、检测探头；18、控制面板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0020]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0021]参见附图1
‑
4所示，本技术实施例一种技术方案：一种多工位式铸件表面气孔检测设备，包括底座1，底座1的上端固定安装有固定杆2和外壳3，固定杆2的上端固定安装有顶板4，底座1的外侧固定安装有控制面板18，固定杆2的外侧转动安装有转盘5，转盘5的上端转动安装有检测台6，底座1、固定杆2和外壳3的圆心位于同一垂直线上，检测台6关于
转盘5的竖直中心线环形设置有六个，外壳3的边侧开设有开口7，铸件从开口7放入至检测台6上。
[0022]底座1的内部固定安装有电机一8，电机一8的输出端上固定安装有齿轮一9，转盘5的下端固定安装有齿轮二10，齿轮二10转动安装在固定杆2的外侧，齿轮一9与齿轮二10为啮合连接，电机一8与控制面板18为电性连接，电机一8带动齿轮一9转动，齿轮一9通过齿轮二10带动转盘5旋转。
[0023]底座1的内部转动安装有连接环11，底座1的内部固定安装有电机二12，电机二12的输出端上固定安装有齿轮三13，连接环11的外侧固定安装有外齿圈14，连接环11的圆心与底座1的圆心位于同一垂直线上，齿轮三13与外齿圈14为啮合连接，电机二12与控制面板18为电性连接，连接环11的内侧固定安装有内齿圈15，转盘5的下端转动安装有齿轮四16，齿轮四16与检测台6为固定连接，齿轮四16与检测台6一一对应，齿轮四16与内齿圈15为啮合连接，外壳3的内侧和固定杆2的外侧固定安装有检测探头17，检测探头17位于远离开口7的一侧，检测探头17与控制面板18为电性连接，电机二12带动齿轮三13转动，齿轮三13带动齿轮四16转动，检测台6随齿轮四16进行旋转，检测探头17对检测台6上端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位式铸件表面气孔检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有固定杆(2)和外壳(3)，所述固定杆(2)的上端固定安装有顶板(4)，所述固定杆(2)的外侧转动安装有转盘(5)，所述转盘(5)的上端转动安装有检测台(6)，所述外壳(3)的边侧开设有开口(7)，所述底座(1)的内部固定安装有电机一(8)，所述电机一(8)的输出端上固定安装有齿轮一(9)，所述转盘(5)的下端固定安装有齿轮二(10)，所述底座(1)的内部转动安装有连接环(11)，所述底座(1)的内部固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端上固定安装有齿轮三(13)，所述连接环(11)的外侧固定安装有外齿圈(14)，所述连接环(11)的内侧固定安装有内齿圈(15)，所述转盘(5)的下端转动安装有齿轮四(16)，所述外壳(3)的内侧和固定杆(2)的外侧固定安装有检测探头(17)，所述底座(1)的外侧固定安装有控制面板(18)。2.根据权利要求1所述的一种多工位式铸件表面气孔检测设备，其特征在于：所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐牧，
申请(专利权)人：常山县诺辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：