高导热铝基覆铜板自动精密切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切割设备领域的高导热铝基覆铜板自动精密切割设备，包括底座、切割装置、夹紧装置和传送装置，将产品放置在固定夹具上，由夹紧气缸通过夹紧块将产品夹紧，后被带到移动至切割装置的下方，以控制传动电机的旋转速度来控制产品的切割进给速度，辅助滚轮用于辅助运送产品，防止产品发生变形，加压组件上的重力主要通过第一导轨传递至第一导槽上，受压组件上的重力主要通过第二导轨和第三导分别传递至第二导槽和第三导槽上，使之可以增加加压丝杆和受压丝杆的使用寿命，第一导轨和第二导轨上均设有防脱凸起，可有效防止第一导轨和第二导轨脱离导槽，保证使用时的稳定性，切割后的产品送至下料器处下料，保证了自动化生产。自动化生产。自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
高导热铝基覆铜板自动精密切割设备


[0001]本技术涉及金属切割设备领域，具体涉及高导热铝基覆铜板自动精密切割设备。

技术介绍

[0002]金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机，切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机，数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
[0003]目前市面上的金属切割设备不能合理装夹产品，不能将切好的产品送下，无法保证切削质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决以上缺陷，提供高导热铝基覆铜板自动精密切割设备，其在加工时可以合理装夹产品，可以将切好的产品松下，可以保证切削质量。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0006]高导热铝基覆铜板自动精密切割设备，包括底座、切割装置、夹紧装置和传送装置，传送装置包括下料器、辅助滚轮、工作台、第一导槽、第二导槽、第三导槽、加压丝杆和受压丝杆，工作台安装在底座的中部，辅助滚轮通过转轴可旋转地安装在工作台上，第一导槽和加压丝杆均安装在工作台的一侧边，第二导槽、第三导槽和受压丝杆均安装在工作台远离第一导槽和加压丝杆的一侧边，切割装置通过支撑架安装在工作台的上方，夹紧装置包括加压组件和受压组件，加压组件和受压组件上均安装有固定夹具，固定夹具上安装有夹紧气缸，夹紧气缸上可伸缩地安装有夹紧块，加压组件通过第一导轨可移动地安装在第一导槽上，加压组件还与加压丝杆配合，使加压组件可沿着加压丝杆进行线性移动，受压组件通过第二导轨和第三导轨分别安装在第二导槽和第三导槽上，同时受压组件还与受压丝杆配合，使受压组件可沿受压丝杆进行线性移动，下料器安装在工作台的一端，加压丝杆和受压丝杆的两端分别安装有轴承和传动电机。
[0007]上述说明中，作为优选的方案，支撑架上安装有控制器、气源处理元件和电源开关，由控制器控制设备运行，由电源开关控制电源总开关，气源处理元件是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，下料器包括四组下料气缸、驱动滚轮和下料电机，四组下料气缸安装在工作台的一端，驱动滚轮位于四组下料气缸的侧边，驱动滚轮与下料电机进行连接，当加压组件和受压组件将切好的产品转移至下料器的上方时，由四组下料气缸将产品顶起，加压组件和受压组件即可离开，后由四组下料气缸将产品放在驱动滚轮上，由下料电机驱动驱动滚轮进行旋转，使产品可被送到下一工序。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，切割装置包括伺服电机和切割片，伺服电机固定安
装在支撑架上，切割片可旋转地安装在伺服电机上，由伺服电机可控制转速的驱动切割片旋转，以切割不同厚度的产品。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，加压组件包括加压气缸和加压座体，加压座体安装在第一导轨上，加压气缸安装在加压座体的上端，固定夹具可伸缩地安装在加压气缸上，由加压气缸将固定夹具带动进行线性运动。
[0011]上述说明中，作为优选的方案，受压组件包括受压座体、宽度调整块和弹簧，受压座体固定安装在第二导轨和第三导轨上，同时受压座体与受压丝杆配合配合，使受压座体可沿受压丝杆进行线性移动，受压座体的上端设有第四导槽，宽度调整块通过第四导轨安装在第四导槽上，宽度调整块上安装有用于固定第四导轨的调整螺丝，宽度调整块的上端设有第五导槽，固定夹具通过第五导轨可移动地安装在第五导槽上，弹簧安装在宽度调整块内，弹簧的两端分别与固定夹具和宽度调整块的内壁连接。
[0012]上述说明中，作为优选的方案，第一导槽、第二导槽、第三导槽和第四导槽的上均安装有防脱盖体，可防止导轨脱离导槽。
[0013]本技术的有益效果：在使用时，将产品放置在加压组件和受压组件的固定夹具上，由夹紧气缸通过夹紧块将产品夹紧，后通过传动电机驱动加压丝杆和受压丝杆同步旋转，使加压组件和受压组件被带到移动至切割装置的下方，以控制传动电机的旋转速度来控制产品的切割进给速度，辅助滚轮用于辅助运送产品，同时在切割装置切割时，提供稳定的支撑力，防止产品发生变形，加压组件上的重力主要通过第一导轨传递至第一导槽上，受压组件上的重力主要通过第二导轨和第三导分别传递至第二导槽和第三导槽上，使之可以增加加压丝杆和受压丝杆的使用寿命，第一导轨和第二导轨上均设有防脱凸起，可有效防止第一导轨和第二导轨脱离导槽，保证使用时的稳定性，切割后的产品通过加压组件和受压组件将产品送至下料器处下料，保证了自动化生产。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例主视角度的示意图；
[0015]图2为本技术实施例主视角度的剖视图；
[0016]图3为本技术实施例左视角度的剖视图；
[0017]图4为本技术实施例右视角度的剖视图；
[0018]图5为图4中A的放大示意图；
[0019]图6为本技术实施例俯视角度的示意图；
[0020]图7为本技术实施例中受压组件的爆炸图；
[0021]图中附图标记分别为1为底座，2为切割装置，3为下料器，4为辅助滚轮，5为工作台，6为第一导槽，7为第二导槽，8为第三导槽，9为加压丝杆，10为受压丝杆，11为转轴，12为支撑架，13为加压组件，14为受压组件，15为固定夹具，16为夹紧气缸，17为夹紧块，18为第一导轨,19为第二导轨，20为第三导轨，21为轴承，22为传动电机，23为防脱盖体，24为控制器，25为气源处理元件，26为电源开关，27为伺服电机，28为切割片，29为下料气缸，30为驱动滚轮，31为防脱凸起，32为加压气缸，33为加压座体，34为受压座体，35为宽度调整块，36为弹簧，37为第四导槽，38为第四导轨，39为调整螺丝，40为第五导槽，41为第五导轨。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0023]本实施例，参照图1
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图7，其具体实施的高导热铝基覆铜板自动精密切割设备，包括底座1、切割装置2、夹紧装置和传送装置，传送装置包括下料器3、辅助滚轮4、工作台5、第一导槽6、第二导槽7、第三导槽8、加压丝杆9和受压丝杆10，工作台5安装在底座1的中部，辅助滚轮4通过转轴11可旋转地安装在工作台5上，第一导槽6和加压丝杆9均安装在工作台5的一侧边，第二导槽7、第三导槽8和受压丝杆10均安装在工作台5远离第一导槽6和加压丝杆9的一侧边，切割装置2通过支撑架12安装在工作台5的上方，夹紧装置包括加压组件13和受压组件14，加压组件13和受压组件14上均安装有固定夹具15，固定夹具15上安装有夹紧气缸16，夹紧气缸16上可伸缩地安装有夹紧块17，加压组件13通过第一导轨18可移动地安装在第一导槽6上，加压组件13还与加压丝杆9配合，使加压组件13可沿着加压丝杆9进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高导热铝基覆铜板自动精密切割设备，包括底座、切割装置、夹紧装置和传送装置，其特征在于：所述传送装置包括下料器、辅助滚轮、工作台、第一导槽、第二导槽、第三导槽、加压丝杆和受压丝杆，工作台安装在底座的中部，辅助滚轮通过转轴可旋转地安装在工作台上，第一导槽和加压丝杆均安装在工作台的一侧边，第二导槽、第三导槽和受压丝杆均安装在工作台远离第一导槽和加压丝杆的一侧边，切割装置通过支撑架安装在工作台的上方，夹紧装置包括加压组件和受压组件，加压组件和受压组件上均安装有固定夹具，固定夹具上安装有夹紧气缸，夹紧气缸上可伸缩地安装有夹紧块，加压组件通过第一导轨可移动地安装在第一导槽上，加压组件还与加压丝杆配合，使加压组件可沿着加压丝杆进行线性移动，受压组件通过第二导轨和第三导轨分别安装在第二导槽和第三导槽上，同时受压组件还与受压丝杆配合，使受压组件可沿受压丝杆进行线性移动，下料器安装在工作台的一端，加压丝杆和受压丝杆的两端分别安装有轴承和传动电机。2.根据权利要求1所述高导热铝基覆铜板自动精密切割设备，其特征在于：所述支撑架上安装有控制器、气源处理元件和电源开关。3.根据权利要求1所述高导热铝基覆铜板自动精密切割设备，其特征在于：所述下料器包括四组下料气缸、驱动滚轮和下料电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤平，
申请(专利权)人：中山聚美新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：