一种雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种雾化器，雾化器包括油杯以及装配于油杯的一端的底部组件，底部组件包括安装于油杯的底座、装配于底座的气道件、以及竖直或倾斜装配于底座且位于气道件的周侧的发热组件，底座具有进气口，油杯具有出气口，发热组件和气道件之间形成连通进气口和出气口的雾化气道，雾化气道的横截面积自靠近进气口端朝出气口的方向逐渐增大。在本方案中，当雾化气道内的气溶胶回吐时，沿回吐方向雾化气道的横截面积逐渐减小，雾化气道靠近进气口的一端横截面积最小，从而减少回吐气流流出进气口的量，以减少进气口处发生的冷凝或者冷凝回流漏液现象。冷凝回流漏液现象。冷凝回流漏液现象。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器


[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化设备是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其内具有气道，气道的一端进气，雾化液在气道中雾化后与进入的气体混合形成气溶胶，然后从气道的另一端流出。然而，在相关技术中，气道设计不合理容易造成气流不顺，气道内容易发生冷凝或者冷凝回流漏液，影响电子雾化设备的使用体验。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种雾化器，能够防止回吐气溶胶直接流到进气口造成漏液。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，提供一种雾化器，包括油杯以及装配于所述油杯的一端的底部组件，所述底部组件包括安装于所述油杯的底座、装配于所述底座的气道件、以及竖直或倾斜装配于所述底座且位于所述气道件的周侧的发热组件，所述底座具有进气口，所述油杯具有出气口，所述发热组件和所述气道件之间形成连通所述进气口和所述出气口的雾化气道，所述雾化气道的横截面积自靠近所述进气口端朝所述出气口的方向逐渐增大。
[0005]进一步地，所述气道件包括位于所述发热组件相对的一侧的导流面，所述导流面和相对的所述发热组件的间距在靠近所述出气口的方向上逐渐增大。
[0006]进一步地，所述导流面和所述气道件的中心轴线之间的夹角为0～90
°
。
[0007]进一步地，所述气道件包括至少两导流面，各所述导流面和所述气道件的中心轴线之间的夹角相等。
[0008]进一步地，所述导流面为平面；
[0009]或者，所述导流面为曲面，所述导流面的朝向其相对的所述发热组件的一侧为凸面或者凹面。
[0010]进一步地，所述气道件包括两相对的导流面，两所述导流面之间的间距朝所述出气口的方向逐渐减小，且两所述导流面靠近所述出气口侧的间距的尺寸大于0.1mm。
[0011]进一步地，所述气道件包括间隔设置的装配块和连接于所述装配块之间的分隔块，所述装配块、所述分隔块和所述发热组件围合形成所述雾化气道，所述导流面位于所述分隔块的一侧。
[0012]进一步地，所述分隔块和所述装配块的连接处为曲面。
[0013]进一步地，所述雾化气道在靠近所述进气口端位置的横截面积最小，该位置的横截面积为2.0～4.0mm2。
[0014]进一步地，所述雾化气道靠近所述进气口的一端和所述进气口之间设置过气腔，所述进气口的侧缘朝所述过气腔内突出形成凸缘，所述凸缘的周壁和所述过气腔的底部形
成容液槽。
[0015]进一步地，所述过气腔内靠近雾化气道的一端还设置有分流气道，所述分流气道的横截面积自进气流上游端向下游端逐渐缩小。
[0016]进一步地，所述底部组件包括至少两所述发热组件，所述底座包括和所述油杯装配的座体，所述座体具有让位空腔，所述让位空腔具有至少两让位开口，所述气道件装配于所述让位空腔内，所述发热组件装配于所述座体的周侧且覆盖所述让位开口。
[0017]进一步地，所述发热组件包括安装于所述座体的一侧的导油体以及贴设于所述导油体的靠近所述气道件侧的发热体，所述导油体覆盖所述让位开口。
[0018]进一步地，所述底部组件还包括自下而上穿设于所述座体中的两个电极，两个所述电极的上端伸入所述让位空腔并将所述发热体压紧贴合于所述导油体上。
[0019]进一步地，所述导油体为平板状结构，所述发热体为片状结构，所述发热体包括两个导电部以及串接于两个所述导电部之间的发热部，两个所述电极分别与两个所述导电部电连接。
[0020]进一步地，所述底座和所述油杯围合形成储液腔，所述底座还包括装配于所述座体外侧的支架，所述发热组件由所述支架和所述底座夹持固定，所述支架的背离所述座体侧开设下液凹槽，所述下液凹槽和所述油杯的侧壁共同形成下液通道，所述支架开设连通所述下液通道和所述雾化气道的进液孔，所述发热组件覆盖所述进液孔。
[0021]进一步地，所述座体上设置有与所述下液通道间隔设置且连通所述储液腔和所述进气口的回气槽。
[0022]进一步地，所述底座和所述油杯围合形成至少两储液腔，各所述储液腔和各所述发热组件一一对应，所述储液腔内的雾化液通过所述下液通道和所述进液孔导向对应的所述发热组件。
[0023]本技术中雾化器与现有技术相比，有益效果在于：
[0024]在本方案中，油杯可以用于存储雾化液，雾化液被发热组件雾化而在雾化气道内形成气溶胶供用户抽吸，由于发热组件和气道件之间形成连通进气口和出气口的雾化气道，雾化气道的横截面积自靠近进气口端朝出气口的方向逐渐增大，当雾化气道内的气溶胶回吐时，雾化气道靠近进气口的一端横截面积最小，从而减少回吐气流流出进气口的量，以减少进气口处发生的冷凝或者冷凝回流漏液现象。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例中雾化器的立体分解结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例中雾化器在第一方向上的剖面视图；
[0027]图3是本技术实施例中雾化器在第二方向上的剖面视图；
[0028]图4是图3中部分结构的放大视图；
[0029]图5是本技术实施例中气道件的结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例中的雾化器在正视方向上用户观看的效果示意图；
[0031]图7是本技术实施例中雾化器的油杯在仰视方向的结构示意图；
[0032]图8是本技术实施例中的雾化器的回气气路示意图。
[0033]在附图中，各附图标记表示：100、储液腔；200、雾化气道；300、容液槽；10、油杯；
20、底部组件；101、导气管；102、骨位；103、密封件；1、底座；2、发热组件；3、气道件；4、电极；5、密封圈；11、座体；12、支架；111、进气口；112、分流阀；113、凸缘；114、第一定位结构；115、让位空腔；116、回气槽；121、下液凹槽；122、进液孔；123、第二定位结构；1121、分流斜面；1141、定位孔；1142、定位槽；1231、定位柱；1232、定位块；21、导油体；22、发热体；31、装配块；32、分隔块；321、导流面；322、底端面；41、基座；42、连接柱。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及装配于所述油杯的一端的底部组件，所述底部组件包括安装于所述油杯的底座、装配于所述底座的气道件、以及竖直或倾斜装配于所述底座且位于所述气道件的周侧的发热组件，所述底座具有进气口，所述油杯具有出气口，所述发热组件和所述气道件之间形成连通所述进气口和所述出气口的雾化气道，所述雾化气道的横截面积自靠近所述进气口端朝所述出气口的方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气道件包括位于所述发热组件相对的一侧的导流面，所述导流面和相对的所述发热组件的间距在靠近所述出气口的方向上逐渐增大。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导流面和所述气道件的中心轴线之间的夹角为0～90
°
。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述气道件包括至少两导流面，各所述导流面和所述气道件的中心轴线之间的夹角相等。5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导流面为平面；或者，所述导流面为曲面，所述导流面的朝向其相对的所述发热组件的一侧为凸面或者凹面。6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述气道件包括两相对的导流面，两所述导流面之间的间距朝所述出气口的方向逐渐减小，且两所述导流面之间最小间距的尺寸大于0.1mm。7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述气道件包括间隔设置的装配块和连接于所述装配块之间的分隔块，所述装配块、所述分隔块和所述发热组件围合形成所述雾化气道，所述导流面位于所述分隔块的一侧。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述分隔块和所述装配块的连接处为曲面。9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化气道在靠近所述进气口端位置的横截面积最小，该位置的横截面积为2.0～4.0mm2。10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化气道靠近所述进气口的一端和所述进气口之间设置过气腔，所述进气口的侧缘朝所述过气腔内突出形成凸缘，所述凸缘的周壁和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，翟公高，李鹏，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：