本实用新型专利技术提供了一种雾化器，包括油杯以及装配于油杯的一端并与油杯形成储液腔的底部组件，底部组件包括竖直或倾斜设置的至少两发热组件，底部组件具有位于发热组件的一侧的雾化气道，底部组件的外侧和油杯的内壁之间形成进液通道，底部组件的外侧壁设有连通进液通道的进液孔，进液孔通过进液通道将储液腔内的雾化液提供给发热组件，底部组件还设置有连通储液腔和外界大气的回气通道，回气通道的第一端和进液孔间隔设置，回气通道的靠近第二端的至少部分和进液通道间隔设置。本方案换气产生的气泡不会卡住进液孔，使得雾化液的进液更为流畅，能够克服将下油通道和回气通道设置在一起的缺陷，提高雾化器的可靠性。提高雾化器的可靠性。提高雾化器的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化器
[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化器。
技术介绍
[0002]电子雾化设备是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，在相关技术中，电子雾化设备中的雾化器通常包括油杯、加热丝和支架，油杯和支架之间形成储液腔，加热丝装配于支架内，支架开设下油孔将储液腔内的雾化液导向加热丝。
[0003]为了保证储液腔内的雾化液能顺利导出，需要设置换气槽保持储液腔内的气压平衡，然而相关技术中普遍将换气槽设置在下油孔的底部，雾化器抽吸换气时产生的气泡容易阻碍雾化液从下油孔导向加热丝，进而导致供油不足引起干烧，影响雾化器的可靠性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器。
[0005]实现上述目的，本技术提供了一种雾化器，包括油杯以及装配于所述油杯的一端并与所述油杯形成储液腔的底部组件，所述底部组件包括竖直或倾斜设置的至少两发热组件，所述底部组件具有位于所述发热组件的一侧的雾化气道，所述底部组件的外侧和所述油杯的内壁之间形成进液通道，所述底部组件的外侧壁设有连通所述进液通道的进液孔，所述进液孔通过所述进液通道将所述储液腔内的雾化液提供给所述发热组件，所述底部组件还设置有连通所述储液腔和外界大气的回气通道，所述回气通道具有连通所述储液腔的第一端和连通所述外界大气的第二端，所述回气通道的第一端和所述进液孔间隔设置，所述回气通道的靠近第二端的至少部分和所述进液通道间隔设置。
[0006]进一步地，所述油杯具有出气口，所述底部组件还包括安装于所述油杯的底座，所述发热组件装配于所述底座，所述底座具有进气口，所述雾化气道位于所述底座内且连通所述进气口和所述出气口，所述回气通道的第二端连通所述雾化气道。
[0007]进一步地，所述油杯采用透明材料，所述回气通道的第一端位于所述底座的周侧。
[0008]进一步地，所述底座的外侧壁设置有竖直或倾斜延伸的进液凹槽，所述进液孔沿其轴线的投影位于所述进液凹槽内，所述进液凹槽和所述油杯的内壁共同围合形成所述进液通道；
[0009]所述回气通道的第一端和所述进液凹槽的顶侧间隔设置；或者，所述回气通道的第一端连通所述进液通道且和所述进液孔的顶侧间隔设置。
[0010]进一步地，所述进液通道的横截面积自所述进液孔朝顶侧逐渐增大。
[0011]进一步地，所述回气通道的所述第一端和所述进液孔之间的间距至少为0.8mm。
[0012]进一步地，所述回气通道的中部具有至少一处弯折结构或弯曲结构。
[0013]进一步地，所述回气通道的至少部分位于所述发热组件的一侧。
[0014]进一步地，所述底座包括具有让位空腔的座体以及安装于所述座体的周侧的至少
两支架，所述让位空腔具有至少两让位开口，每一所述让位开口处均设置一由所述支架和所述座体夹持固定的所述发热组件，所述雾化气道位于所述让位空腔内，所述回气通道位于所述支架和所述座体之间且连通所述让位空腔。
[0015]进一步地，所述座体的位于所述让位开口的一侧设置有回气槽，所述回气槽、所述支架和所述发热组件共同围合形成所述回气通道。
[0016]进一步地，所述座体的位于所述让位开口的一侧设置第一定位结构，所述第一定位结构包括位于所述让位开口的顶侧的定位槽；所述座体具有和所述发热组件贴合的贴合面，所述定位槽具有自所述贴合面朝一侧弯折延伸的定位面，所述回气槽包括开设于所述贴合面且连通所述让位空腔的第一气槽、以及连通所述第一气槽和所述储液腔且开设于所述定位面的第二气槽；所述发热组件贴合于所述贴合面和所述定位面，与所述第一气槽围合形成第一气道，与所述第二气槽围合形成第二气道。
[0017]进一步地，所述贴合面平行于所述雾化器的中心轴线，所述定位面垂直于所述贴合面，所述第二气槽的延伸方向垂直于所述贴合面。
[0018]进一步地，所述第一气槽的中部具有至少两个弯折部或弯曲部。
[0019]进一步地，所述发热组件包括由所述支架和所述座体夹持固定的导油体以及贴合连接于所述导油体的靠近所述让位空腔的一侧的发热体，所述导油体贴合于所述贴合面和所述定位面。
[0020]进一步地，所述支架设置有和所述第一定位结构相连的第二定位结构，所述第二定位结构包括设置于所述支架的周侧的定位块，所述定位块卡嵌装配于所述定位槽内。
[0021]从上述本技术实施例可知，本技术的有益效果在于：
[0022]在本方案中，储液腔内的雾化液可以通过进液通道和进液孔提供给发热组件，然后经发热组件雾化后在雾化气道内形成气溶胶，以供用户吸食，其中，回气通道连通储液腔和外界大气，可以平衡雾化液消耗过程中储液腔内形成的负压，由于回气通道的第一端和进液孔间隔设置，回气通道的靠近第二端的至少部分和进液通道间隔设置，如此，换气过程中气体无需经过进液通道以及进液孔，换气产生的气泡不会卡住进液通道和进液孔，使得雾化液的进液更为流畅，能够克服将下油通道和回气通道设置在一起的缺陷，提高雾化器的可靠性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例中的雾化器在正视方向上用户观看的结构效果示意图；
[0025]图2是本技术实施例中的雾化器的回气气路示意图；
[0026]图3是本技术实施例中雾化器在一个方向上的剖面视图；
[0027]图4是本技术实施例中雾化器的立体分解结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例中雾化器的座体的立体结构示意图。
[0029]在附图中，各附图标记表示：100、储液腔；200、雾化气道；10、油杯；20、底部组件；
1、底座；2、发热组件；3、气道件；4、电极；11、座体；12、支架；111、进气口；112、贴合面；113、定位面；114、第一定位结构；115、让位空腔；116、回气槽；1161、第一气槽；1162、第二气槽；121、进液凹槽；122、进液孔；123、第二定位结构；1141、定位孔；1142、定位槽；1231、定位柱；1232、定位块；21、导油体；22、发热体。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及装配于所述油杯的一端并与所述油杯形成储液腔的底部组件，所述底部组件包括竖直或倾斜设置的至少两发热组件，所述底部组件具有位于所述发热组件的一侧的雾化气道，所述底部组件的外侧和所述油杯的内壁之间形成进液通道，所述底部组件的外侧壁设有连通所述进液通道的进液孔，所述进液孔通过所述进液通道将所述储液腔内的雾化液提供给所述发热组件，所述底部组件还设置有连通所述储液腔和外界大气的回气通道，所述回气通道具有连通所述储液腔的第一端和连通所述外界大气的第二端，所述回气通道的第一端和所述进液孔间隔设置，所述回气通道的靠近第二端的至少部分和所述进液通道间隔设置。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油杯具有出气口，所述底部组件还包括安装于所述油杯的底座，所述发热组件装配于所述底座，所述底座具有进气口，所述雾化气道位于所述底座内且连通所述进气口和所述出气口，所述回气通道的第二端连通所述雾化气道。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述油杯采用透明材料，所述回气通道的第一端位于所述底座的周侧。4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述底座的外侧壁设置有竖直或倾斜延伸的进液凹槽，所述进液孔沿其轴线的投影位于所述进液凹槽内，所述进液凹槽和所述油杯的内壁共同围合形成所述进液通道；所述回气通道的第一端和所述进液凹槽的顶侧间隔设置；或者，所述回气通道的第一端连通所述进液通道且和所述进液孔的顶侧间隔设置。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述进液通道的横截面积自所述进液孔朝顶侧逐渐增大。6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述回气通道的第一端和所述进液孔之间的间距至少为0.8mm。7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述回气通道具有至少一处弯折结构或弯曲结构。8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述回气通道的至少部分位于所述发热组件的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，翟公高，李鹏，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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