本发明专利技术公开了一种针纺织品压力染色装置，包括装置主体，所述装置主体内开设有染色腔、进布孔、出布孔、堆叠槽，所述进布孔将染色腔与外界连通，所述出布孔将所述染色腔与堆叠槽连通，所述装置主体内设置有染色机构；所述染色机构包括开设在装置主体内的驱动腔、供给腔、进气孔、过度腔，所述供给腔内密封滑动连接有活塞，所述装置主体上表面固定连接有气泵，所述进气孔将所述气泵的输出端与驱动腔连通，所述装置主体通过轴承贯穿转动连接有转轴。优点在于：本发明专利技术通过一定的压力对纺织品进行染色，使得染料可以深度渗透入纺织品的纤维内，提高染色质量，同时可以自动进行收布，也无需多次染色，大大提高加工效率。大大提高加工效率。大大提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种针纺织品压力染色装置
[0001]本专利技术涉及针纺织品加工
，尤其涉及一种针纺织品压力染色装置。
技术介绍
[0002]针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布。具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，针纺织品被应用在很多地方，如针织成衣、针织手套、针织围巾等等，在针纺织品针织完成后，还需要对其进行染色，染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，从而使得针纺织品的外观更加美丽。
[0003]目前，现有的针纺织品的染色方式往往都是直接将纺织品浸没在染缸内，通过染料的浸润从而完成染色，而直接浸润的方式，染料无法深度渗透至纺织品的纤维内部，从而使得染色效果一般，使得成品易掉色，而为了保证染色质量，则需要进行多次浸染，大大影响加工效率，同时，染色完成后，还需要人工进行烘干，同样也影响着加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种针纺织品压力染色装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种针纺织品压力染色装置，包括装置主体，所述装置主体内开设有染色腔、进布孔、出布孔、堆叠槽，所述进布孔将染色腔与外界连通，所述出布孔将所述染色腔与堆叠槽连通，所述装置主体内设置有染色机构；所述染色机构包括开设在装置主体内的驱动腔、供给腔、进气孔、过度腔，所述供给腔内密封滑动连接有活塞，所述装置主体上表面固定连接有气泵，所述进气孔将所述气泵的输出端与驱动腔连通，所述装置主体通过轴承贯穿转动连接有转轴，所述转轴一端贯穿延伸至驱动腔内并过盈配合有叶轮，另一端贯穿延伸至所述供给腔内并过盈配合有半锥齿轮，所述半锥齿轮下表面通过销轴转动连接有连杆，所述连杆远离半锥齿轮的一端与所述活塞侧壁通过销轴转动连接，所述装置主体内开设有一个进料孔和多个连通孔，所述连通孔将所述过度腔与染色腔连通，所述进料孔将所述过度腔与供给腔连通。
[0006]进一步，所述染色机构还包括开设在装置主体内的液体腔，所述液体腔内填充有液压油，所述液体腔与所述进气孔连通，所述液体腔内密封滑动连接有滑动板，所述进布孔与出布孔内侧壁均相对开设有两个滑动槽，所述滑动槽内密封滑动有滑块，所述滑块位于对应的滑动槽外部的一端均固定连接有夹块，所述进气孔内设置有泄压阀，所述夹块与所述进布孔、出布孔内侧壁之间均固定连接有弹性隔膜。
[0007]进一步，所述装置主体上表面固定连接有染料箱，所述装置主体与染料箱共同贯穿固定连接有染料管，所述染料管将所述染料箱与供给腔连通，所述染料管与进料孔内均
设置有单向阀。
[0008]进一步，所述堆叠槽内侧壁固定连接有空心块，所述空心块侧壁开设有若干出气孔，所述装置主体与空心块侧壁共同贯穿固定连接有排气管，所述排气管将所述驱动腔与空心块连通。
[0009]进一步，所述装置主体内设置有收布机构，所述收布机构包括与装置主体通过轴承贯穿转动连接的一个杆件Ⅰ、两个杆件Ⅱ和两个杆件Ⅲ，所述杆件Ⅰ一端贯穿延伸至供给腔内并过盈配合有全锥齿轮，另一端贯穿延伸至所述装置主体外部，所述杆件Ⅱ、杆件Ⅲ一端贯穿延伸至堆叠槽内并过盈配合有输送辊，另一端贯穿延伸至所述装置主体外部，所述杆件Ⅰ、杆件Ⅱ位于装置主体外部的一端均过盈配合有带轮，三个所述带轮共同配合有同步带，所述杆件Ⅱ、杆件Ⅲ位于装置主体外部的一段均过盈配合有齿轮，对应的两个所述齿轮相互啮合，所述堆叠槽内侧壁通过轴承转动连接有导向辊。
[0010]进一步，所述夹块的截面为弧形且为聚四氟乙烯材质制成，位于所述进布孔内的夹块的弧面胶合有橡胶垫。
[0011]本专利技术具有以下优点：1、通过气泵供给热空气，再通过热空气冲击叶轮，使得叶轮转动，从而使得半锥齿轮转动，半锥齿轮则通过连杆带动活塞往复运动，将染料箱内的染料抽入供给腔内，再泵入染色腔内，泵入时，通过一定的泵入压力，使得染料可以更好的渗透至纺织品纤维内部，从而使得染色效果更好，且无需如现有技术一般多次进行浸染，大大提高加工效率；2、染色时，通过进布孔与出布孔内的夹块将纺织品进行夹持，保证染色腔内部的压力，同时，夹持时，由于进布孔内夹块有橡胶垫，而出布孔内夹块无橡胶垫，使得二者对纺织品产生的摩擦力不同，从而使得纺织品在染色腔内被一定程度拉伸，进一步的扩大其纤维间隙，提高染色质量；3、热空气完成驱动后，其动能转化为叶轮转动的动能，从而使其速度降低，再通过排气管进入空心块内，最后经出气孔排出，由于其速度较慢，热空气轻柔的吹向染色完成的纺织品，将纺织品进行烘干，从而无需后续人工进行烘干，进一步的提高加工效率；4、半锥齿轮在驱动活塞往复运动的同时，再抽取染料时，可以通过其与全锥齿轮的啮合，使得输送辊转动，从而完成在染色间隙自动收料的过程，大大提高了装置的自动化程度，从而提高效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种针纺织品压力染色装置的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图；图4为图1中的C
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C处局部剖面图；图5为图1中的D
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D处局部剖面图；图6为图1中的E
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E处局部剖面图；图7为本专利技术提出的一种针纺织品压力染色装置的局部侧视图。
[0013]图中：1装置主体、2染色腔、3进布孔、4出布孔、5气泵、6过度腔、7连通孔、8驱动腔、9进气孔、10叶轮、11转轴、12供给腔、13半锥齿轮、14连杆、15活塞、16进料孔、17染料箱、18
染料管、19液体腔、20滑动板、21连通管、22滑动槽、23滑块、24夹块、25泄压阀、26排气管、27空心块、28出气孔、29堆叠槽、30杆件Ⅰ、31全锥齿轮、32带轮、33杆件Ⅱ、34同步带、35齿轮、36输送辊、37杆件Ⅲ、38导向辊、39弹性隔膜。
具体实施方式
[0014]参照图1
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7，一种针纺织品压力染色装置，包括装置主体1，装置主体1内开设有染色腔2、进布孔3、出布孔4、堆叠槽29，进布孔3将染色腔2与外界连通，出布孔4将染色腔2与堆叠槽29连通，装置主体1内设置有染色机构；染色机构包括开设在装置主体1内的驱动腔8、供给腔12、进气孔9、过度腔6，如图4所示，过度腔6的截面为环形，染色腔2的截面为圆形，连通孔7围绕染色腔2分布，从而使得染料进入染色腔2时更加均匀，压力从各个方位压向纺织品，从而使得染色更加均匀，供给腔12内密封滑动连接有活塞15，装置主体1上表面固定连接有气泵5，气泵5与外界供给热气的管道连通，从而将热空气泵入进气孔9内，进气孔9将气泵5的输出端与驱动腔8连通，装置主体1通过轴承贯穿转动连接有转轴11，转轴11一端贯穿延伸至驱动腔8内并过盈配合有叶轮10，另一端贯穿延伸至供给腔12内并过盈配合有半锥齿轮13，半锥齿轮13下表面通过销轴转动连接有连杆14，连杆14远离半锥齿轮13的一端与活塞15侧壁通过销轴转动连接，装置主体1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针纺织品压力染色装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）内开设有染色腔（2）、进布孔（3）、出布孔（4）、堆叠槽（29），所述进布孔（3）将染色腔（2）与外界连通，所述出布孔（4）将所述染色腔（2）与堆叠槽（29）连通，所述装置主体（1）内设置有染色机构；所述染色机构包括开设在装置主体（1）内的驱动腔（8）、供给腔（12）、进气孔（9）、过度腔（6），所述供给腔（12）内密封滑动连接有活塞（15），所述装置主体（1）上表面固定连接有气泵（5），所述进气孔（9）将所述气泵（5）的输出端与驱动腔（8）连通，所述装置主体（1）通过轴承贯穿转动连接有转轴（11），所述转轴（11）一端贯穿延伸至驱动腔（8）内并过盈配合有叶轮（10），另一端贯穿延伸至所述供给腔（12）内并过盈配合有半锥齿轮（13），所述半锥齿轮（13）下表面通过销轴转动连接有连杆（14），所述连杆（14）远离半锥齿轮（13）的一端与所述活塞（15）侧壁通过销轴转动连接，所述装置主体（1）内开设有一个进料孔（16）和多个连通孔（7），所述连通孔（7）将所述过度腔（6）与染色腔（2）连通，所述进料孔（16）将所述过度腔（6）与供给腔（12）连通。2.根据权利要求1所述的一种针纺织品压力染色装置，其特征在于，所述染色机构还包括开设在装置主体（1）内的液体腔（19），所述液体腔（19）内填充有液压油，所述液体腔（19）与所述进气孔（9）连通，所述液体腔（19）内密封滑动连接有滑动板（20），所述进布孔（3）与出布孔（4）内侧壁均相对开设有两个滑动槽（22），所述滑动槽（22）内密封滑动有滑块（23），所述滑块（23）位于对应的滑动槽（22）外部的一端均固定连接有夹块（24），所述进气孔（9）内设置有泄压阀（25），所述夹块（24）与所述进布孔（3）、出布孔（4）内侧壁之间均...
【专利技术属性】
技术研发人员：周聪，
申请(专利权)人：南通市通州东盛纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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