一种面料加工自动计长设备制造技术

本发明专利技术公开了一种面料加工自动计长设备，包括机体，所述机体的内部中间对称转动安装有两个感应引导辊，所述机体的内部上方分别安装有感应传动机构和检测机构，每个所述感应引导辊均包括转动安装在机体内壁上的电力辊轴，每个所述电力辊轴上固定套设有绒毛辊体，每个所述绒毛辊体的侧壁上均对称开设有两个环形感应槽。通过利将面料移动的动能转换为机械能，并将机械能转换为电能使用，降低设备能耗，通过将面料移动长度转换感应引导辊的转动量并转换为检测滑板的移动距离，实现快速精准计长，并能够从头至尾无漏计长，通过感应引导辊实时感应面料状态，实现实时计长并在无面料时自动归零。自动归零。自动归零。

【技术实现步骤摘要】
一种面料加工自动计长设备


[0001]本专利技术涉及纺织加工
，尤其涉及一种面料加工自动计长设备。

技术介绍

[0002]现有的面料计长设备通常为霍尔转动量检测，即通过霍尔元件检测面料的传动辊的转动量，根据传动辊的转动量以及传送辊的辊面周长计算出面料移动的长度，当此方式在计长时，传动辊无面料装配时的转动会导致传感器对其进行检测，使得计长产生误差，且面料脱离传动辊时，传动辊在惯性作用下继续转动也会造成计长误差，即不能够进行精准计长，且不能够识别面料状态，即面料是否进入检测区域，且检测过程中需要外接电源供电，增加设备能耗。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在无法识别面料状态，且不能够精准计长，且需要外部供电导致设备能耗较高的问题，而提出的一种面料加工自动计长设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种面料加工自动计长设备，包括机体，所述机体的内部中间对称转动安装有两个感应引导辊，所述机体的内部上方分别安装有感应传动机构和检测机构，每个所述感应引导辊均包括转动安装在机体内壁上的电力辊轴，每个所述电力辊轴上固定套设有绒毛辊体，每个所述绒毛辊体的侧壁上均对称开设有两个环形感应槽，每个所述环形感应槽内均环形等距固定斜插有多个弹力导电杆，多个所述弹力导电杆远离环形感应槽的一端共同安装有弹力导电环片，每个所述弹力导电环片的直径均大于绒毛辊体的直径。
[0005]进一步，所述感应传动机构包括转动插设在机体内壁上的感应轴，所述感应轴上分别对称安装有两个感应齿轮和两个变速齿轮，每个所述绒毛辊体上均对称开设有两个感应齿槽，两个所述感应齿轮分别与上层的绒毛辊体上的两个感应齿槽配合。
[0006]进一步，所述感应传动机构包括转动插设在机体内壁上的传动轴，所述传动轴上对称安装有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与两个变速齿轮配合，所述传动轴的中部开设有螺旋槽，所述机体的内壁上转动安装有蜗轮，所述蜗轮与螺旋槽配合。
[0007]进一步，所述检测机构包括对称固定在机体内壁上的两个导向滑杆和两个距离传感器，两个所述距离传感器分别位于两个导向滑杆之间，两个所述导向滑杆上共同滑动安装有检测滑板，每个所述导向滑杆的两端均套设有复位弹簧，每个所述复位弹簧的两端均分别固定在机体内壁上和检测滑板上。
[0008]进一步，所述检测滑板内开设有复位腔，所述复位腔的内顶壁上固定安装有复位电磁板，所述检测滑板的底壁等距开设有多个连通复位腔的齿孔，每个所述齿孔内均滑动插设有磁性齿板，每个所述磁性齿板的下端均延伸至检测滑板的下方并与蜗轮配合。
[0009]进一步，所述机体的内部下方安装有电力机构，所述电力机构包括转动插设在机体内壁上的动力轴，每个所述动力轴上均对称安装有两个动力齿轮，两个所述动力齿轮分
别与下层的绒毛辊体上的两个感应齿槽配合，所述动力轴上套设安装有多个固定在机体侧壁上的发电机，所述机体的内底壁上安装有蓄电池，多个所述发电机电性连接蓄电池。
[0010]进一步，所述机体的两个侧壁上分别安装有驱动电机箱和电刷连接器，每个所述电力辊轴的两端分别延伸至机体的外侧并安装在驱动电机箱上和电刷连接器上，所述机体的上表面安装有检测主机，所述蓄电池电性连接检测主机，所述检测主机分别电性连接复位电磁板、距离传感器、驱动电机箱和电刷连接器。
[0011]优点在于：通过利将面料移动的动能转换为机械能，并将机械能转换为电能使用，降低设备能耗，通过将面料移动长度转换感应引导辊的转动量并转换为检测滑板的移动距离，实现快速精准计长，并能够从头至尾无漏计长，通过感应引导辊实时感应面料状态，实现实时计长并在无面料时自动归零。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种面料加工自动计长设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种面料加工自动计长设备的机体剖开示意图；图3为本专利技术提出的一种面料加工自动计长设备的感应引导辊部分放大图；图4为本专利技术提出的一种面料加工自动计长设备的弹力导电环片部分放大图；图5为本专利技术提出的一种面料加工自动计长设备的检测滑板部分放大图；图6为本专利技术提出的一种面料加工自动计长设备的检测滑板部分剖除示意图；图7为图2中A处放大图；图8为图2中B处放大图；图9为图6中C处放大图。
[0013]图中：1机体、11检测主机、12驱动电机箱、13电刷连接器、14蓄电池、2感应引导辊、21电力辊轴、22绒毛辊体、23感应齿槽、24环形感应槽、25弹力导电环片、26弹力导电杆、3电力机构、31动力轴、32动力齿轮、33发电机、4感应传动机构、41感应轴、42感应齿轮、43变速齿轮、44传动轴、45传动齿轮、46螺旋槽、47蜗轮、5检测机构、51导向滑杆、52检测滑板、53复位弹簧、54复位腔、55复位电磁板、56齿孔、57磁性齿板、58距离传感器。
具体实施方式
[0014]参照图1
‑
4，一种面料加工自动计长设备，包括机体1，机体1的内部中间对称转动安装有两个感应引导辊2，机体1的内部上方分别安装有感应传动机构4和检测机构5，每个感应引导辊2均包括转动安装在机体1内壁上的电力辊轴21，每个电力辊轴21上固定套设有绒毛辊体22，每个绒毛辊体22的侧壁上均对称开设有两个环形感应槽24，每个环形感应槽24内均环形等距固定斜插有多个弹力导电杆26，多个弹力导电杆26远离环形感应槽24的一端共同安装有弹力导电环片25，每个弹力导电环片25的直径均大于绒毛辊体22的直径；两个感应引导辊2通过弹力导电环片25之间的接触滚动检测面料石头进入两个感应引导辊2之间，即当面料进入两个感应引导辊2之间时，弹力导电环片25被隔开，则两个弹力导电环片25断开，能够快速准确检测处面料的移动并以此作为开始计长，增加计长的准确度，且能够从头至尾进行无漏检测；绒毛辊体22能够在面料装配时，提供附着力，即绒毛辊体22能够将面料牵引，且在
牵引过程中同时进行计长，牵引出的面料方便与外部设备连接收卷或使用等；弹力导电环片25的直径大于绒毛辊体22，使得两个弹力导电环片25能够紧密接触，且弹力导电环片25在受压变形时能够通过弹力导电杆26支撑，使其能够随绒毛辊体22转动并保持紧密接触，增加接触导通的可靠性。
[0015]参照图2、图3、图7和图8，感应传动机构4包括转动插设在机体1内壁上的感应轴41，感应轴41上分别对称安装有两个感应齿轮42和两个变速齿轮43，每个绒毛辊体22上均对称开设有两个感应齿槽23，两个感应齿轮42分别与上层的绒毛辊体22上的两个感应齿槽23配合；感应传动机构4包括转动插设在机体1内壁上的传动轴44，传动轴44上对称安装有两个传动齿轮45，两个传动齿轮45分别与两个变速齿轮43配合，传动轴44的中部开设有螺旋槽46，机体1的内壁上转动安装有蜗轮47，蜗轮47与螺旋槽46配合；面料装配完成后，面料在外部设备的拉动下移动，则能够通过摩擦使得两个绒毛辊体22转动，则使得两个感应齿槽23转动，则通过两个感应齿轮42使得感应轴41转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料加工自动计长设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内部中间对称转动安装有两个感应引导辊（2），所述机体（1）的内部上方分别安装有感应传动机构（4）和检测机构（5），每个所述感应引导辊（2）均包括转动安装在机体（1）内壁上的电力辊轴（21），每个所述电力辊轴（21）上固定套设有绒毛辊体（22），每个所述绒毛辊体（22）的侧壁上均对称开设有两个环形感应槽（24），每个所述环形感应槽（24）内均环形等距固定斜插有多个弹力导电杆（26），多个所述弹力导电杆（26）远离环形感应槽（24）的一端共同安装有弹力导电环片（25），每个所述弹力导电环片（25）的直径均大于绒毛辊体（22）的直径。2.根据权利要求1所述的一种面料加工自动计长设备，其特征在于，所述感应传动机构（4）包括转动插设在机体（1）内壁上的感应轴（41），所述感应轴（41）上分别对称安装有两个感应齿轮（42）和两个变速齿轮（43），每个所述绒毛辊体（22）上均对称开设有两个感应齿槽（23），两个所述感应齿轮（42）分别与上层的绒毛辊体（22）上的两个感应齿槽（23）配合。3.根据权利要求2所述的一种面料加工自动计长设备，其特征在于，所述感应传动机构（4）包括转动插设在机体（1）内壁上的传动轴（44），所述传动轴（44）上对称安装有两个传动齿轮（45），两个所述传动齿轮（45）分别与两个变速齿轮（43）配合，所述传动轴（44）的中部开设有螺旋槽（46），所述机体（1）的内壁上转动安装有蜗轮（47），所述蜗轮（47）与螺旋槽（46）配合。4.根据权利要求3所述的一种面料加工自动计长设备，其特征在于，所述检测机构（5）包括对称固定在机体（1）内壁上的两个导向滑杆（51）和两个距离传感器（58），两个所述距离传感器（58）分别位于两个导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周聪，
申请(专利权)人：南通市通州东盛纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：