本发明专利技术涉及涂层布检生产技术领域，尤其涉及一种涂层布生产检测装置，包括输送架，所述输送架的内壁转动连接有多个输送轴，多个所述输送轴共同套设有输送带，所述输送架的侧壁贯穿转动连接有主轴，所述主轴的侧壁连接有驱动传动机构，所述输送架的上端固定有灯架，所述灯架的侧壁转动连接有灯轴，所述灯轴的侧壁固定有灯台，所述灯台的侧壁安装有多个灯条，所述灯架的内壁设有接电机构，所述灯架的侧壁固定有压紧架。优点在于：全位感光块感知全位置的光线，随着接受的强度的提升，电磁铁所产生的的磁场越强，进而导致推板的移动距离增加，继而油墨喷出量增加，从而匹配多个喷头的开放，保证不合格的点位有足够的油墨附着，便于观测识别。观测识别。观测识别。
【技术实现步骤摘要】
一种涂层布生产检测装置
[0001]本专利技术涉及涂层布检生产
，尤其涉及一种涂层布生产检测装置。
技术介绍
[0002]涂层布的种类繁多，其中有一类涂层布用作遮光布即涂层遮光布，涂层遮光布的遮光率的高低不仅取决于遮光材料，在工艺上还会取决于涂覆的厚度和涂覆的均匀度。
[0003]当厚度和均匀度不达标会导致涂层布的局部或全部遮光率不达标，而现有对于均匀度的检测无法做到全面检测，大多通过抽检来完成，整体的质量得不到保证，且很多不达标的材料其只存在于局部位置，抽检难度较大，故而整体检测效果差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中涂层布检测效果差的问题，而提出的一种涂层布生产检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种涂层布生产检测装置，包括输送架，所述输送架的内壁转动连接有多个输送轴，多个所述输送轴共同套设有输送带，所述输送架的侧壁贯穿转动连接有主轴，所述主轴的侧壁连接有驱动传动机构，所述输送架的上端固定有灯架，所述灯架的侧壁转动连接有灯轴，所述灯轴的侧壁固定有灯台，所述灯台的侧壁安装有多个灯条，所述灯架的内壁设有接电机构，所述灯架的侧壁固定有压紧架，所述压紧架的内部设有磨损测试机构，所述输送架的内壁固定有标记箱，所述输送架的外壁固定有油墨箱，所述标记箱的内部设有标记喷洒机构。
[0006]在上述的涂层布生产检测装置中，所述驱动传动机构包括固定于油墨箱侧壁的电机，所述主轴贯穿油墨箱与电机的输出轴相固定，所述主轴的侧壁固定有主动轮，其中一个所述输送轴的侧壁固定有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合。
[0007]在上述的涂层布生产检测装置中，所述灯轴的端部固定有灯轮，所述主轴的侧壁固定有错位轮，所述错位轮为扇形齿轮且与灯轮间歇性啮合。
[0008]在上述的涂层布生产检测装置中，所述主动轮的侧壁开设有缺齿槽，所述主动轮与从动轮均通过导线与外部控制电路接通。
[0009]在上述的涂层布生产检测装置中，所述磨损测试机构包括固定于压紧架内壁的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定有压紧轮。
[0010]在上述的涂层布生产检测装置中，所述标记喷洒机构包括固定于标记箱上端的多个喷头，所述标记箱的侧壁插设有与油墨箱内部接通的抽墨管，所述标记箱的内壁密封滑动连接有推板，所述推板的侧壁通过连接弹簧连接有电磁铁，所述电磁铁与标记箱内壁相固定，所述标记箱的上端固定有多个独立感光块和两组全位感光块，所述标记箱位于灯台的正下方。
[0011]在上述的涂层布生产检测装置中，所述主轴位于油墨箱内部一段的一侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定有两组接电圈，所述接电圈通过导线与外部控制电路接通且
控制外设警报器启闭。
[0012]在上述的涂层布生产检测装置中，所述接电机构包括固定于灯架内壁的一对接电条，所述接电条的侧壁固定有接电头，两个所述接电头与灯条两端接电片接触导通。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、多个输送轴通过梯形的四角安装，使得输送带形成了一个凹陷区域，但是上端间距较小，涂层布可跨过凹陷区域，不影响涂层布的整体转移，而凹陷区域能够便于检测；2、多个灯条的换位转移，使得多个灯条循环使用，避免单个灯条使用过度而损伤，降低故障率和更换频率，使得设备运行更加稳定；3、缺齿槽的存在则使得从动轮在单位时间内，能够在缺齿槽位置失去啮合驱动力，进而使得输送带停止运行，便于配合检测；4、在缺齿槽到达从动轮位置时，错位轮与灯轮啮合，此状态下，涂层布停止输送，而灯轮带动灯轴回转，进而实现灯条的位置转变，使得灯条能够交替工作且交替过程不会错过对涂层布的检测；5、标记箱的内部设有标记喷洒机构，对不合格位置进行喷洒标记，从而便于避开和回收不合格材料，且全位感光块感知全位置的光线，随着接受的强度的提升，电磁铁所产生的的磁场越强，进而导致推板的移动距离增加，继而油墨喷出量增加，从而匹配多个喷头的开放，保证不合格的点位有足够的油墨附着，便于观测识别。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种涂层布生产检测装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种涂层布生产检测装置的俯视图；图3为本专利技术提出的一种涂层布生产检测装置的半剖视图；图4为本专利技术提出的一种涂层布生产检测装置的接电条部分的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种涂层布生产检测装置的标记箱部分的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种涂层布生产检测装置的接电圈部分的结构示意图。
[0015]图中：1输送架、2输送轴、3输送带、4灯架、5灯轴、6灯台、7灯条、8主轴、9标记箱、10油墨箱、11电机、12主动轮、13从动轮、14缺齿槽、15错位轮、16灯轮、17压紧架、18伸缩杆、19压紧轮、20接电条、21接电头、22喷头、23抽墨管、24独立感光块、25全位感光块、26电磁铁、27连接弹簧、28推板、29搅拌杆、30接电圈。
具体实施方式
[0016]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
实施例
[0017]参照图1
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3，一种涂层布生产检测装置，包括输送架1，输送架1的内壁转动连接有多个输送轴2，多个输送轴2共同套设有输送带3，利用输送带3完成对涂层布的输送，并且多个输送轴2通过梯形的四角安装，使得输送带3形成了一个凹陷区域，但是上端间距较小，涂层布可跨过凹陷区域，不影响涂层布的整体转移，而凹陷区域能够便于检测，输送架1的侧壁贯穿转动连接有主轴8，主轴8的侧壁连接有驱动传动机构，利用驱动传动机构实现输送
带3的运转，继而实现涂层布的输送转移；输送架1的上端固定有灯架4，灯架4的侧壁转动连接有灯轴5，灯轴5的侧壁固定有灯台6，灯台6的侧壁安装有多个灯条7，灯架4的内壁设有接电机构，利用灯轴5的回转，实现灯台6的回转，进而实现多个灯条7的换位转移，使得多个灯条7循环使用，避免单个灯条7使用过度而损伤，降低故障率和更换频率，使得设备运行更加稳定；灯架4的侧壁固定有压紧架17，压紧架17的内部设有磨损测试机构，利用磨损测试机构实现对涂层布表面涂层的磨擦测试，使其达到更高的标准，输送架1的内壁固定有标记箱9，输送架1的外壁固定有油墨箱10，标记箱9的内部设有标记喷洒机构，对不合格位置进行喷洒标记，从而便于避开和回收不合格材料；参照图1
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4，驱动传动机构包括固定于油墨箱10侧壁的电机11，主轴8贯穿油墨箱10与电机11的输出轴相固定，主轴8的侧壁固定有主动轮12，其中一个输送轴2的侧壁固定有从动轮13，主动轮12与从动轮13相啮合，主动轮12的侧壁开设有缺齿槽14，利用电机11带动主轴8转动，然后通过主动带动主动轮12转动，结合主动轮12与从动轮13的啮合，实现从动轮13的回转，进而驱动输送带3输送涂层布，而缺齿槽14的存在则使得从动轮13在单位时间内，能够在缺齿槽14位置失去啮合驱动力，进而使得输送带3停止运行，便于配合检测。
[0018]灯轴5的端部固定有灯轮16，主轴8的侧壁固定有错本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂层布生产检测装置，包括输送架（1），其特征在于，所述输送架（1）的内壁转动连接有多个输送轴（2），多个所述输送轴（2）共同套设有输送带（3），所述输送架（1）的侧壁贯穿转动连接有主轴（8），所述主轴（8）的侧壁连接有驱动传动机构，所述输送架（1）的上端固定有灯架（4），所述灯架（4）的侧壁转动连接有灯轴（5），所述灯轴（5）的侧壁固定有灯台（6），所述灯台（6）的侧壁安装有多个灯条（7），所述灯架（4）的内壁设有接电机构，所述灯架（4）的侧壁固定有压紧架（17），所述压紧架（17）的内部设有磨损测试机构，所述输送架（1）的内壁固定有标记箱（9），所述输送架（1）的外壁固定有油墨箱（10），所述标记箱（9）的内部设有标记喷洒机构。2.根据权利要求1所述的一种涂层布生产检测装置，其特征在于，所述驱动传动机构包括固定于油墨箱（10）侧壁的电机（11），所述主轴（8）贯穿油墨箱（10）与电机（11）的输出轴相固定，所述主轴（8）的侧壁固定有主动轮（12），其中一个所述输送轴（2）的侧壁固定有从动轮（13），所述主动轮（12）与从动轮（13）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种涂层布生产检测装置，其特征在于，所述灯轴（5）的端部固定有灯轮（16），所述主轴（8）的侧壁固定有错位轮（15），所述错位轮（15）为扇形齿轮且与灯轮（16）间歇性啮合。4.根据权利要求2所述的一种涂层布生产检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周聪，
申请(专利权)人：南通市通州东盛纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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