一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及聚氨酯分筛技术领域，具体为一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备及其使用方法。本发明专利技术公开了一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备，包括分筛框、加强臂、左摆动机构、右摆动机构、气动弹开机构和排渣机构，所述分筛框的内部设置有分筛网，且分筛框的左右两侧分别连接有左摆动机构和右摆动机构，所述右摆动机构上连接有伺服电机，且伺服电机安装于电机安装板上。该发明专利技术在使用时，能通过其前后端分别上下摆动，使得其内的原料能在斜面上滑动，进而能便于提高分筛的效率，另外在设备运行一段时间后，可使得残渣自动排出，进而避免了人工排渣，不仅降低了工作人员的劳动负担，且相应的提高了工作效率。且相应的提高了工作效率。且相应的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及聚氨酯分筛
，具体为一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]防雾膜由基层和涂层构成，而聚氨酯防雾膜的涂层主要原料是聚氨酯，聚氨酯原料的主要形态是颗粒状，聚氨酯及其他原料在防雾膜表面形成防雾涂层时，聚氨酯及其他原料构成的防雾涂层表面活性剂分子将富集或微量渗出，通过活性剂优异的亲水性，减小了水在聚氨酯及其他原料构成的防雾涂层上的接触角，水发生铺展而薄膜化，减少了漫反射，光线能较好的穿过材料，从而解决了水在其表面发生雾化或结雾的问题，从而使得主要由聚氨酯原料构成的防雾涂层具备较好的防雾效果，聚氨酯防雾膜在制备时，需要对其主要原料，即聚氨酯进行分筛，以便于分筛出大小差不多的聚氨酯颗粒，从而能便于控制聚氨酯的固化程度，通过控制聚氨酯的固化程度，有助于提高其形成防雾涂层后的防雾效果；但是现有的聚氨酯原料自动分筛设备在使用时，还存在一些问题，如：1、现有的聚氨酯原料自动分筛设备在使用时，其仅能通过左右往复移动，避免原料过分堆积，以免物料堆积而造成物料无法被有效的分筛，但此种方式在分筛时，由于仅能解决物料堆积的问题，所以其并不能大幅度的提高分筛效率；2、现有的聚氨酯原料自动分筛设备在使用时，其每过一段时间就要将其内部的残渣清理出去，但其清理的方式往往是采用人工的方式，由于残渣不能自动排出，所以造成了工作人员的劳动负担，进而也相应的降低了工作效率。
[0003]因此，需要一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备及其使用方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备不能自动排渣以及不便于提高分筛效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备，包括分筛框、加强臂、左摆动机构、右摆动机构、气动弹开机构和排渣机构，所述分筛框的内部设置有分筛网，且分筛框的左右两侧分别连接有左摆动机构和右摆动机构，所述右摆动机构上连接有伺服电机，且伺服电机安装于电机安装板上，所述电机安装板固定于右摆动机构上，且左摆动机构和右摆动机构的下端均固定有支撑脚，所述加强臂在前侧的2个所述支撑脚之间和后侧的2个所述支撑脚之间均有设置，所述右摆动机构通过气动弹开机构与分筛框相连接，且分筛框上连接有盖板，所述盖板上设置有下端贯通至盖板下表面的进料斗，所述分筛框上还设置有排渣机构。
[0006]采用上述技术方案，能便于利用左摆动机构和右摆动机构使得分筛网前后端上下
摆动，进而能便于分散堆积的原料，且能使得分散的堆积原料更为均匀的分散，另外通过气动弹开机构和排渣机构，使得在分筛原料一段时间后，盖板自动弹开，使得分筛网上的残渣自动排出。
[0007]优选的，所述左摆动机构和右摆动机构均包括滑动板、从动盘和摆动板，且所述左摆动机构还包括左支架，并且右摆动机构还包括右支架，所述左支架和右支架两端的下端均垂直固定连接有支撑脚，且左支架和右支架内均滑动连接有滑动板，所述滑动板上设置有贯通其两侧的摆动槽，且摆动槽的两端为弧形结构，所述摆动槽内设置有摆动板，且摆动板的两端也为弧形结构，并且摆动板两端的弧形机构与摆动槽两端的弧形结构一一对应的滑动连接，所述右支架上连接的摆动板一端轴承连接有从动盘，且从动盘的偏心位置与伺服电机的轴端固定连接，所述电机安装板安装于右支架上。
[0008]采用上述技术方案，能通过伺服电机带动从动盘摆动，进而能实现带动摆动板摆动，以使得与其连接的分筛框一同摆动，有助于将分筛框内分筛网上堆积的物料均匀的分开，并大幅度提高分筛效率。
[0009]优选的，所述排渣机构包括排渣口和排渣板，所述排渣口设置于分筛框的前后两端，所述排渣板在2个加强臂上均有设置，且2个排渣板的上端与2个排渣口一一对应设置。
[0010]采用上述技术方案，能在盖板上移后，打开排渣口，使得残渣在分筛网摆动时，滑出分筛框，并从排渣板上滑落。
[0011]优选的，所述盖板由平面板和四方形框构成，且四方形框的厚度大于分筛网到分筛框上表面的高度，所述分筛网上表面和排渣口内底面齐平。
[0012]采用上述技术方案，能便于保证残渣能更为彻底的从分筛网排出。
[0013]优选的，所述气动弹开机构包括堵塞块、活塞杆、活塞管、导气管、注气管、定位杆、定位槽、弹簧一、进气槽、棘爪、限位齿、安装杆、活塞块、弹簧二和排气槽，2个所述堵塞块的上端固定于盖板的下表面，且2个堵塞块分别与2个排气槽对应，2个所述排气槽均设置于分筛框的上表面，且2个排气槽分别与2个进气槽贯通，2个所述进气槽设置于分筛框上，且2个分筛框通过注气管贯通连接，所述注气管通过导气管与活塞管贯通连接，且活塞管的开口端内无缝滑动连接有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端固定连接于右摆动机构上的滑动板上，所述分筛框的上表面还设置有分别与2个进气槽贯通且垂直的2个定位槽，且2个定位槽内伸入有对应的定位杆下端，2个所述定位杆的上端均固定连接于盖板的下表面，所述盖板的下表面和分筛框的上表面设置有嵌套于定位杆外侧的弹簧一，且定位杆的下端设置有棘爪，所述棘爪与对应的限位齿啮合，且限位齿安装于对应的安装杆上，所述安装杆滑动连接于对应的进气槽内，且安装杆靠近对应进气槽开口的端部固定连接有活塞块，并且活塞块与进气槽无缝滑动连接，所述安装杆靠近对应进气槽内端的端部通过弹簧二与进气槽的内端相连接，所述活塞杆和活塞管分别与滑动板和右支架螺纹连接。
[0014]采用上述技术方案，能在右摆动机构运行时，通过其上的滑动板左右往复移动，进而使得活塞杆相对于活塞管不断的往复移动，利用单向进气阀和单向排气阀，使得外界的气体不断的进入活塞管内，并通过导气管和注气管进入进气槽内，以推动活塞块移动，使得限位齿逐步的与棘爪脱离，使得定位杆在弹簧一的作用下上弹，以使得盖板弹起，进而打开排渣口，使得残渣在右摆动机构的作用下，通过排渣口后，从排渣板排出。
[0015]优选的，所述导气管与活塞管连接的部位设置有单向排气阀，且导气管上与单向
进气阀位置对应的位置设置有进气孔，并且进气孔上也设置单向进气阀。
[0016]采用上述技术方案，能便于外界的气体不断的进入塞管内，再由塞管进入导气管。
[0017]优选的，所述棘爪和限位齿均为直角齿牙，且限位齿的厚度不小于棘爪厚度的1.5倍。
[0018]采用上述技术方案，能便于棘爪和限位齿连接限位，且通过限位齿的移动，可使得两者逐渐分离。
[0019]优选的，所述排气槽距离对应进气槽开口处的距离小于活塞块距离对应进气槽开口处的最小距离。
[0020]采用上述技术方案，能便于在盖板弹开后，使得排气槽能排出进气槽内的气体，保证了活塞块能在弹簧二的作用下复位。
[0021]优选的，所述进料斗为扁平漏斗形，且进料斗的厚度不大于分筛框厚度的1/2。
[0022]采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备，包括分筛框（1）、加强臂（17）、左摆动机构、右摆动机构、气动弹开机构和排渣机构，其特征在于：所述分筛框（1）的内部设置有分筛网（18），且分筛框（1）的左右两侧分别连接有左摆动机构和右摆动机构，所述右摆动机构上连接有伺服电机（8），且伺服电机（8）安装于电机安装板（7）上，所述电机安装板（7）固定于右摆动机构上，且左摆动机构和右摆动机构的下端均固定有支撑脚（9），所述加强臂（17）在前侧的2个所述支撑脚（9）之间和后侧的2个所述支撑脚（9）之间均有设置，所述右摆动机构通过气动弹开机构与分筛框（1）相连接，且分筛框（1）上连接有盖板（3），所述盖板（3）上设置有下端贯通至盖板（3）下表面的进料斗（4），所述分筛框（1）上还设置有排渣机构。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备，其特征在于：所述左摆动机构和右摆动机构均包括滑动板（12）、从动盘（19）和摆动板（27），且所述左摆动机构还包括左支架（5），并且右摆动机构还包括右支架（6），所述左支架（5）和右支架（6）两端的下端均垂直固定连接有支撑脚（9），且左支架（5）和右支架（6）内均滑动连接有滑动板（12），所述滑动板（12）上设置有贯通其两侧的摆动槽，且摆动槽的两端为弧形结构，所述摆动槽内设置有摆动板（27），且摆动板（27）的两端也为弧形结构，并且摆动板（27）两端的弧形机构与摆动槽两端的弧形结构一一对应的滑动连接，所述右支架（6）上连接的摆动板（27）一端轴承连接有从动盘（19），且从动盘（19）的偏心位置与伺服电机（8）的轴端固定连接，所述电机安装板（7）安装于右支架（6）上。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备，其特征在于：所述排渣机构包括排渣口（2）和排渣板（10），所述排渣口（2）设置于分筛框（1）的前后两端，所述排渣板（10）在2个加强臂（17）上均有设置，且2个排渣板（10）的上端与2个排渣口（2）一一对应设置。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备，其特征在于：所述盖板（3）由平面板和四方形框构成，且四方形框的厚度大于分筛网（18）到分筛框（1）上表面的高度，所述分筛网（18）上表面和排渣口（2）内底面齐平。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯防雾膜用原料自动分筛设备，其特征在于：所述气动弹开机构包括堵塞块（11）、活塞杆（13）、活塞管（14）、导气管（15）、注气管（16）、定位杆（20）、定位槽（21）、弹簧一（22）、进气槽（23）、棘爪（24）、限位齿（25）、安装杆（26）、活塞块（28）、弹簧二（29）和排气槽（30），2个所述堵塞块（11）的上端固定于盖板（3）的下表面，且2个堵塞块（11）分别与2个排气槽（30）对应，2个所述排气槽（30）均设置于分筛框（1）的上表面，且2个排气槽（30）分别与2个进气槽（23）贯通，2个所述进气槽（23）设置于分筛框（1）上，且2个分筛框（1）通过注气管（16）贯通连接，所述注气管（16）通过导气管（15）与活塞管（14）贯通连接，且活塞管（14）的开口端内无缝滑动连接有活塞杆（13）的一端，所述活塞杆（13）的另一端固定连接于右摆动机构上的滑动板（12）上，所述分筛框（1）的上表面还设置有分别与2个进气槽（23）贯通且垂直的2个定位槽（21），且2个定位槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪云，张婷婷，
申请(专利权)人：海安浩驰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：