一种简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构制造技术

技术编号:35545727 阅读:20 留言:0更新日期:2022-11-12 15:24
本实用新型专利技术公开一种简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构,其包括基座及设于基座四侧的第一、第二、第三、第四限位块,第一、第二、第三、第四限位块上端的夹紧凸部均伸出于基座上端面外,以形成夹紧空间,第一限位块固定于基座后侧;第二限位块固定于基座左侧;第三限位块下端通过滑杆以可滑动的方式安装于基座前侧,且第三限位块外侧与基座之间设有第一弹簧,第三限位块在第一弹簧的作用力下向内靠拢;第四限位块通过连杆以可滑动的方式安装于基座右侧,且第四限位块外侧与基座之间设有第二弹簧,第四限位块在第二弹簧的作用力下向内靠拢;连杆侧面设有斜面凹槽,且滑杆端部设置的轴承置于斜面凹槽中,且该基座内设有用于推动该连杆滑动的气缸。动的气缸。动的气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构


[0001]本技术涉及机械自动化
,特指一种简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构。

技术介绍

[0002]现在大多数夹紧定位机构都用气缸直接伸缩定位,气缸只能完成单边的执行力,另外,气缸的行程固定,以致容易出现推坏产品的现象。
[0003]有鉴于此,本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术采用了下述技术方案:该简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构包括基座以及设置于该基座四侧的第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块,该第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块上端的夹紧凸部均伸出于该基座上端面外,以形成夹紧空间,所述第一限位块固定于基座后侧;所述第二限位块固定于基座左侧;所述第三限位块下端通过滑杆以可滑动的方式安装于基座前侧,且该第三限位块外侧与基座之间设置有第一弹簧,该第三限位块在第一弹簧的作用力下向内靠拢;所述第四限位块通过连杆以可滑动的方式安装于基座右侧,且该第四限位块外侧与基座之间设置有第二弹簧,该第四限位块在第二弹簧的作用力下向内靠拢;所述连杆侧面设置有斜面凹槽,且该滑杆端部设置的轴承置于该斜面凹槽中,且该基座内设置有用于推动该连杆滑动的气缸。
[0006]进一步而言,上述技术方案中,所述第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块上端的夹紧凸部均具有弧形夹紧面。
[0007]进一步而言,上述技术方案中,所述基座上端面后侧设置有第一安装槽,所述第一限位块以可调节相对位置的方式安装于该第一安装槽。
[0008]进一步而言,上述技术方案中,所述第一限位块设置有若干第一条形孔,第一螺丝穿过该第一条形孔螺旋固定于该第一安装槽底部的第一螺孔中。
[0009]进一步而言,上述技术方案中,所述基座上端面左侧设置有第二安装槽,所述第二限位块以可调节相对位置的方式安装于该第二安装槽。
[0010]进一步而言,上述技术方案中,所述第二限位块设置有若干第二条形孔,第二螺丝穿过该第二条形孔螺旋固定于该第二安装槽底部的第二螺孔中。
[0011]进一步而言,上述技术方案中,所述滑杆端部成型有阶梯槽,所述轴承通过第一轴体安装于阶梯槽内,且该轴承外侧伸出于该滑杆端部外;所述滑杆前端设置有用于安装第一弹簧的第一槽体,该第一弹簧端部嵌入该第一槽体中。
[0012]进一步而言,上述技术方案中,所述第三限位块均为两个,其并列分布于基座前
侧。
[0013]进一步而言,上述技术方案中,所述连杆相对斜面凹槽的另一侧设置有凸块,该气缸的活塞杆端部与该凸块接触;该连杆外侧设置有用于安装第二弹簧的第二槽体,该第二弹簧端部嵌入该第二槽体中。
[0014]进一步而言,上述技术方案中,所述基座后面设置有安装位以及盖住该安装位的盖板,所述滑杆、第三限位块、连杆、第四限位块及气缸均安装于该安装位中,并被盖板盖住,且该基座侧面设置有连通安装位的孔位,所述气缸连接的气缸穿过该孔位伸出于该基座外。
[0015]采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:本技术能够在空间狭小的时候,可以通过单个气缸的来回伸缩作为主动力,利用连杆、滑杆并配合弹簧同步实现边与边夹紧/松开动作,进而达到精确定位,省时省力,本技术同时实现边定位与夹紧,用弹簧力作为推力来减少机构撞击产品,保证产品的外观。
附图说明:
[0016]图1是本技术的立体图;
[0017]图2是本技术另一视角的立体图;
[0018]图3是本技术的立体分解图;
[0019]图4是本技术的内部结构图。
具体实施方式:
[0020]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0021]见图1

4所示,为一种简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构,其包括基座1以及设置于该基座1四侧的第一限位块11、第二限位块12、第三限位块13、第四限位块14,该第一限位块11、第二限位块12、第三限位块13、第四限位块14上端的夹紧凸部10均伸出于该基座1上端面外,以形成夹紧空间,所述第一限位块11固定于基座1后侧;所述第二限位块12固定于基座1左侧;所述第三限位块13下端通过滑杆5以可滑动的方式安装于基座1前侧,且该第三限位块13外侧与基座1之间设置有第一弹簧2,该第三限位块13在第一弹簧2的作用力下向内靠拢;所述第四限位块14通过连杆3以可滑动的方式安装于基座1右侧,且该第四限位块14外侧与基座1之间设置有第二弹簧4,该第四限位块14在第二弹簧4的作用力下向内靠拢;所述连杆3侧面设置有斜面凹槽31,且该滑杆5端部设置的轴承51置于该斜面凹槽31中,且该基座1内设置有用于推动该连杆3滑动的气缸6。本技术在常规状态,该第三限位块13在第一弹簧2的作用力下向内靠拢,且该第四限位块14在第二弹簧4的作用力下向内靠拢,使第一限位块11、第二限位块12、第三限位块13、第四限位块14上端的夹紧凸部10处于相互夹紧的状态,此时,可夹紧产品;当需要松开时,由气缸6推动该连杆3向外滑动以压缩第一弹簧2,使该第四限位块14向外移动,与此同时,该连杆3通过斜面凹槽31逐渐离开轴承51以驱使该滑杆5向外滑动,使第三限位块13向外移动,即可使第四限位块14和第三限位块13同步向外移动,以此达到松开的目的。本技术能够在空间狭小的时候,可以通过单个气缸的来回伸缩作为主动力,利用连杆、滑杆并配合弹簧同步实现边与边夹紧/松开动作,进而达到精确定位,省时省力,本技术同时实现2边定位与夹紧,用弹簧力作为推力来减少机
构撞击产品,保证产品的外观。
[0022]所述第一限位块11、第二限位块12、第三限位块13、第四限位块14上端的夹紧凸部10均具有弧形夹紧面,以此可更好的夹紧产品,避免出现偏差,提高夹紧的品质。
[0023]所述基座1上端面后侧设置有第一安装槽101,所述第一限位块11以可调节相对位置的方式安装于该第一安装槽101,以此可调节该第一限位块11的相对位置,以致可更好的夹紧产品。具体而言,所述第一限位块11设置有若干第一条形孔111,第一螺丝穿过该第一条形孔111螺旋固定于该第一安装槽101底部的第一螺孔中。
[0024]所述基座1上端面左侧设置有第二安装槽102,所述第二限位块12以可调节相对位置的方式安装于该第二安装槽102,以此可调节该第二限位块12的相对位置,以致可更好的夹紧产品。具体而言,所述第二限位块12设置有若干第二条形孔121,第二螺丝穿过该第二条形孔121螺旋固定于该第二安装槽102底部的第二螺孔中。
[0025]所述滑杆5端部成型有阶梯槽52,所述轴承51通过第一轴体511安装于阶梯槽2内,且该轴承51外侧伸出于该滑杆5端部外,以此可使该轴承51能够伸入所述的斜面凹槽31内;所述滑杆5前端设置有用于安装本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构,其包括基座(1)以及设置于该基座(1)四侧的第一限位块(11)、第二限位块(12)、第三限位块(13)、第四限位块(14),该第一限位块(11)、第二限位块(12)、第三限位块(13)、第四限位块(14)上端的夹紧凸部(10)均伸出于该基座(1)上端面外,以形成夹紧空间,其特征在于:所述第一限位块(11)固定于基座(1)后侧;所述第二限位块(12)固定于基座(1)左侧;所述第三限位块(13)下端通过滑杆(5)以可滑动的方式安装于基座(1)前侧,且该第三限位块(13)外侧与基座(1)之间设置有第一弹簧(2),该第三限位块(13)在第一弹簧(2)的作用力下向内靠拢;所述第四限位块(14)通过连杆(3)以可滑动的方式安装于基座(1)右侧,且该第四限位块(14)外侧与基座(1)之间设置有第二弹簧(4),该第四限位块(14)在第二弹簧(4)的作用力下向内靠拢;所述连杆(3)侧面设置有斜面凹槽(31),且该滑杆(5)端部设置的轴承(51)置于该斜面凹槽(31)中,且该基座(1)内设置有用于推动该连杆(3)滑动的气缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构,其特征在于:所述第一限位块(11)、第二限位块(12)、第三限位块(13)、第四限位块(14)上端的夹紧凸部(10)均具有弧形夹紧面。3.根据权利要求1所述的一种简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构,其特征在于:所述基座(1)上端面后侧设置有第一安装槽(101),所述第一限位块(11)以可调节相对位置的方式安装于该第一安装槽(101)。4.根据权利要求3所述的一种简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构,其特征在于:所述第一限位块(11)设置有若干第一条形孔(111),第一螺丝穿过该第一条形孔(111)螺旋固定于该第一安装槽(101)底部的第一螺孔中。5.根据权利要求1所述的一种简易气缸连杆弹簧夹紧定位机构,其特征在于:所述基座(1)上端面左侧设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:董忠衡胡亚平
申请(专利权)人:东莞东聚电子电讯制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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