用于车床刀盘机加工的翻转台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于车床刀盘机加工的翻转台，包括支架及设置在支架上的刀盘翻转组件，刀盘翻转组件包括电机、翻转架、滑轨、滑板、夹持气缸、顶升气缸、摆臂气缸及压块，电机固定在支架一侧，翻转架设置在支架顶端，电机能够驱动支架轴向翻转，翻转架内侧设置有一对滑轨，滑轨上滑动连接有一对滑板，夹持气缸能够驱动两滑板沿滑轨同向或反向移动，两滑板上分别固定有顶升气缸，顶升气缸能够驱动摆臂气缸上下升降，摆臂气缸能够驱动压块轴向摆动。本实用新型专利技术能够接收机械手送过来的车床刀盘并将其翻转180度，再由机械手取走送入机床，定位准确，大大降低了工人的劳动强度，保证了加工精度，实现自动化生产，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于车床刀盘机加工的翻转台

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[0001]本技术涉及车床刀盘加工
，尤其涉及一种用于车床刀盘机加工的翻转台。

技术介绍
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[0002]车床刀盘在铸造完成后，需要对其表面进行铣加工操作。以往都是将车床刀盘铸件放在托盘上，由操作人员手动放入铣床进行铣加工，再手动取出。
[0003]由于车床刀盘的正面和反面均需要加工，加工过程中需要对其进行翻面，以往都是取出工件手动翻面，再进行定位加工，费时费力，效率较低。

技术实现思路
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[0004]本技术针对现有技术中的缺陷，提供一种能够实现工件自动翻转180度、以便机械手精确抓取、实现自动化生产的用于车床刀盘机加工的翻转台。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种用于车床刀盘机加工的翻转台，包括支架及设置在支架上的刀盘翻转组件，所述刀盘翻转组件包括电机、翻转架、滑轨、滑板、夹持气缸、顶升气缸、摆臂气缸及压块，所述电机固定在支架一侧，所述翻转架设置在支架顶端，电机与翻转架相连并能够驱动其轴向翻转，所述翻转架内侧设置有一对滑轨，所述滑轨上滑动连接有一对滑板，所述夹持气缸固定在翻转架外侧，夹持气缸与滑板相连并能够驱动两滑板沿滑轨同向或反向移动，两滑板上分别固定有顶升气缸，顶升气缸与摆臂气缸相连并能够驱动其上下升降，所述摆臂气缸与压块相连并能够驱动其轴向摆动，顶升气缸能够驱动摆臂气缸及压块升降从而压紧或松开滑板上的车床刀盘。
[0007]为了便于滑板沿滑轨滑动，同时便于夹持气缸驱动，所述滑板两端分别固定有安装板，安装板外侧固定有滑块，安装板通过滑块沿滑轨滑动。
[0008]本技术中的两块滑板可以分别由一个夹持气缸驱动。为了节约成本，在本技术一较佳实施例中，设计了齿轮、齿条联动机构，只需一个气缸即可驱动两滑板。
[0009]具体地，同侧的两安装板上分别固定有齿条，两齿条相平行，翻转架内侧设置有与两齿条相啮合的齿轮，夹持气缸通过连接板与其中一个安装板相连，夹持气缸通过连接板、安装板驱动其中一个滑板移动，其中一个滑板通过齿条及齿轮带动另一个滑板联动，从而实现两滑板沿滑轨同向或反向移动。
[0010]为了对车床刀盘两侧限位，从而便于机械手准确抓取，所述滑板上固定有用于车床刀盘侧部限位的定位块。
[0011]作为优选，所述滑板上分别固定有多组顶升气缸、摆臂气缸及压块。
[0012]由于上道加工完成后，车床刀盘表面会有残留的切削液和碎屑，因此，本技术在支架上设置有接水盘，所述接水盘对应设置在翻转架下方。
[0013]本技术的有益效果是：该用于车床刀盘机加工的翻转台能够接收机械手送过
来的车床刀盘并将其翻转180度，再由机械手取走送入机床，定位准确，大大降低了工人的劳动强度，保证了加工精度，实现自动化生产，提高了加工效率。
附图说明：
[0014]图1为本技术的用于车床刀盘机加工的翻转台的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的刀盘翻转组件的立体结构示意图。
具体实施方式：
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0017]如图1所示的一种用于车床刀盘机加工的翻转台，包括支架1及设置在支架1顶端的的刀盘翻转组件2，刀盘翻转组件2能够将车床刀盘4定位夹紧，并绕着支架1实现180度翻转。在支架1底端可拆卸地设置有接水盘3，所述接水盘3对应设置在刀盘翻转组件2下方，用于收集车床刀盘4上残留的切削液和碎屑。
[0018]如图2所示的刀盘翻转组件，包括电机21、翻转架22、滑轨28、滑板25、夹持气缸23、顶升气缸212、摆臂气缸213及压块214，所述电机21、翻转架22设置在支架顶端，电机21与翻转架22一侧外壁相连，而翻转架22另一侧通过轴承座216与支架转动连接，电机21能够驱动翻转架22实现180度翻转。
[0019]所述翻转架22为矩形框架结构，其内侧固定有一对相平行的滑轨28，两滑轨28上滑动连接有两滑板25，滑板25两端分别固定有安装板26，安装板26外侧固定有滑块27，安装板26通过滑块27沿滑轨28滑动，同侧的两安装板26上分别固定有齿条29，两齿条29相平行，翻转架22内侧设置有与两齿条29相啮合的齿轮210，齿轮210设置在两齿条29之间，两齿条29的外侧分别设置有轴承211，轴承211设置在翻转架22上，用于对齿条29的移动作导向和限位，所述夹持气缸23固定在翻转架22外侧，夹持气缸23通过连接板24与其中一个安装板26相连，夹持气缸23通过连接板24、安装板26驱动其中一个滑板25移动，其中一个滑板25通过安装板26、齿条29及齿轮210带动另一个滑板联动，从而实现两滑板25沿滑轨同向或反向移动。
[0020]两滑板25底端分别固定有两个顶升气缸212，顶升气缸212顶端与摆臂气缸213相连并能够驱动其上下升降，所述摆臂气缸213与压块214相连并能够驱动其轴向摆动，另外，滑板25顶面固定有用于对车床刀盘侧4部限位的定位块215。
[0021]加工时，机械手将完成正面加工的车床刀盘4从机床转移至该翻转台上，车床刀盘4两端分别由两滑板25支撑，夹持气缸23通过连接板24驱动滑板25沿滑轨28向翻转架22中心位置移动，在齿条29、齿轮210的配合作用，两滑板25同时向中心移动，通过两定位块215配合对车床刀盘4前后限位，此时各摆臂气缸213驱动各压块214摆动，使其位于车床刀盘4边缘上方，接着各顶升气缸212驱动各摆臂气缸213及压块214下降，即可将车床刀盘4压紧，压紧后，电机21驱动整个翻转架22翻转180度，使车床刀盘4反面朝上，各气缸回复原位，机
械手即可将车床刀盘4送入机床进行反面机加工。
[0022]需要说明的，本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现；本技术中的各种驱动可以采用气缸、油缸、电缸、电机等相应动力结构配合连杆、导向杆等实现，并不局限于说明书中的描述以及附图中的结构。
[0023]在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于车床刀盘机加工的翻转台，其特征在于：包括支架及设置在支架上的刀盘翻转组件，所述刀盘翻转组件包括电机、翻转架、滑轨、滑板、夹持气缸、顶升气缸、摆臂气缸及压块，所述电机固定在支架一侧，所述翻转架设置在支架顶端，电机与翻转架相连并能够驱动其轴向翻转，所述翻转架内侧设置有一对滑轨，所述滑轨上滑动连接有一对滑板，所述夹持气缸固定在翻转架外侧，夹持气缸与滑板相连并能够驱动两滑板沿滑轨同向或反向移动，两滑板上分别固定有顶升气缸，顶升气缸与摆臂气缸相连并能够驱动其上下升降，所述摆臂气缸与压块相连并能够驱动其轴向摆动，顶升气缸能够驱动摆臂气缸及压块升降从而压紧或松开滑板上的车床刀盘。2.根据权利要求1所述的用于车床刀盘机加工的翻转台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，徐鹏，是红波，
申请(专利权)人：常州钜苓铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：