本实用新型专利技术公开了一种活塞杆的清渣过滤防尘部件，包括套设在活塞杆上的外套件，外套件内具有安装槽，安装槽内压装有清渣过滤防尘组件，清渣过滤防尘组件包括依次设置的刮尘挡板、吸油毡和骨架防尘圈，刮尘挡板的周向紧贴在安装槽的内壁上，吸油毡和骨架防尘圈压设在刮尘挡板的内侧，并且活动套设在活塞杆上，刮尘挡板包括沿活塞杆周向设置的刮尘端，刮尘端与活塞杆周向外壁之间呈间隙设置。一种活塞杆，安装上述清渣过滤防尘部件。通过上述方式，本实用新型专利技术清渣过滤防尘部件以及活塞杆，通过刮尘挡板挂出大颗粒性灰尘杂质，通过吸油毡对小颗粒灰尘杂质进行润滑和软化，通过骨架防尘圈刮除润滑和软化后的小颗粒灰尘杂质，提高了活塞杆的使用寿命。活塞杆的使用寿命。活塞杆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
活塞杆的清渣过滤防尘部件以及活塞杆
[0001]本技术涉及油缸过滤防尘领域，特别是涉及一种活塞杆的清渣过滤防尘组件以及活塞杆。
技术介绍
[0002]油缸是常用的液压设备，在恶劣的工作环境中，泥沙、风干的夹渣、焊渣、堆积硬化的污垢会黏在活塞杆上，容易导致轴用密封损坏。
[0003]目前国内市场上只有带有金属刮尘的防尘圈，但是需要进口，而且造价极高，且不具备对灰尘颗粒的润滑及软化功能。带有金属刮尘的防尘圈只能刮除活塞杆上的小颗粒灰尘杂质，对于一些大颗粒灰尘杂质难以有效去除，还有可能损坏防尘圈，对于黏在活塞杆上的污垢更是难以去除，不能满足在恶劣工况下的使用要求。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种活塞杆的清渣过滤防尘部件以及活塞杆，先通过刮尘挡板挂出大颗粒性灰尘杂质，接着通过吸油毡对小颗粒灰尘杂质进行润滑和软化，最后通过骨架防尘圈刮除润滑和软化后的小颗粒灰尘杂质，应用范围广，可以适用各种恶劣的工作环境中。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种活塞杆的清渣过滤防尘部件，包括套设在活塞杆上的外套件，所述外套件内具有安装槽，所述安装槽内压装有过滤防尘组件，所述过滤防尘组件包括依次设置的刮尘挡板、吸油毡和骨架防尘圈，所述刮尘挡板的周向紧贴在安装槽的内壁上，所述吸油毡和骨架防尘圈压设在刮尘挡板的内侧，并且活动套设在活塞杆上，所述刮尘挡板包括沿活塞杆周向设置的刮尘端，所述刮尘端与活塞杆周向外壁之间呈间隙设置。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述防尘刮板具有沿轴向设置的压紧端，所述压紧端的外侧贴紧在安装槽的内壁上。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述吸油毡和骨架防尘圈压紧在压紧端的内壁上。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述吸油毡的左端面与刮尘端的右端面贴紧，吸油毡的右端面与骨架防尘圈的左端面贴紧，吸油毡的外壁与压紧端的内壁贴紧，吸油毡的内壁套设在活塞杆上。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述吸油毡为惰性的聚丙烯纤维经无纺工艺织造而成。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述防尘圈骨架的左端面贴紧在吸油毡的右端面上，防尘圈骨架的右端面与安装槽的端面贴紧，防尘圈骨架的外壁与压紧端的内壁贴紧，防尘圈骨架的内壁套设在活塞杆上。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述防尘圈骨架包括防尘唇口以及设置在防尘
唇口内侧的金属骨架。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述刮尘端沿径向朝活塞杆的外壁设置。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述刮尘挡板为peek或者黄铜制成。
[0014]为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种活塞杆，包括安装有上述的清渣过滤防尘组件。
[0015]本技术的有益效果是：本技术活塞杆的清渣过滤防尘部件以及活塞杆，通过设置防尘刮板有效的将吸油毡和骨架防尘圈压紧在防尘刮板和活塞杆之间，防止吸油毡和骨架防尘圈从活塞杆上松脱，通过peek或者黄铜制成的防尘刮板具有耐磨性，而且硬度低于活塞杆，不会磨损活塞杆的外壁，并具有足够的硬度刮除较大的杂质和夹渣，能够有效的防止较大颗粒进入油缸内部，防止对密封件造成破坏。
[0016]本技术活塞杆的清渣过滤防尘部件以及活塞杆，通过设置吸油毡，吸油毡具有吸油棉的功能，通过惰性的聚丙烯纤维经无纺工艺织造而成，吸油倍数高，不松散，吸饱油后不变形，吸油速度快等功能，当吸油毡吸取足够的油脂，具有储油功能，遇到风干、硬化的夹渣和灰尘，吸油毡会释放油脂，然后对风干、硬化的夹渣和灰尘进行润滑以及软化，这样有便于更好的去除一些顽固的灰尘颗粒以及夹渣。
[0017]本技术活塞杆的清渣过滤防尘部件以及活塞杆，通过设置骨架防尘圈，防尘唇口为聚氨酯材料，内部设置具有一定强度的金属骨架支撑，用于支撑唇口防止变形，能够有效的刮除一些普通的灰尘，污垢，起到最后一到刮尘防尘的作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0019]图1是本技术活塞杆的清渣过滤防尘部件一较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1的局部结构示意图；
[0021]附图中各部件的标记如下：1、活塞杆，2、外套件，21、安装槽，3、过滤防尘组件，31、刮尘挡板，311、刮尘端，312、压紧端，32、吸油毡，33、骨架防尘圈，331、防尘唇口，332、金属骨架。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，一种活塞杆的清渣过滤防尘部件，包括套设在活塞杆1上的外套件2（外套件可以是活塞杆上的导向套、支撑套或定位套等部件，根据活塞杆实际安装的位置选择合理的外套件安装清渣过滤防尘部件），外套件2内具有安装槽21，安装槽21内压装有过滤防尘组件3，过滤防尘组件3包括依次设置的刮尘挡板31、吸油毡32和骨架防尘圈33。
刮尘挡板31的周向紧贴在安装槽21的内壁上，吸油毡32和骨架防尘圈33压设在刮尘挡板31的内侧，并且活动套设在活塞杆1上，吸油毡32和骨架防尘圈33压紧在压紧端312的内壁上。刮尘挡板31、吸油毡32和骨架防尘圈33的安装方式简单，只需要通过压机压紧便可实现安装。
[0024]刮尘挡板31包括沿活塞杆1周向设置的刮尘端311，刮尘端311与活塞杆1周向外壁之间呈间隙设置。防尘刮板31具有沿轴向设置的压紧端312，压紧端32的外侧贴紧在安装槽21的内壁上。刮尘端311沿径向朝活塞杆1的外壁设置。刮尘端311与活塞杆1的外壁之间间隙配合将选择合适的间隙，这样可以有效刮除顽固颗粒，过滤掉难以祛除的顽固颗粒，避免后续的大型顽固颗粒与吸油毡和防尘圈骨架。
[0025]刮尘挡板31为peek或者黄铜制成。因此，刮尘挡板31的强度和硬度都大于一些顽固的颗粒，夹渣的硬度，能够有效刮除较大且较硬的强力夹渣和顽固颗粒，起到第一层强力防护，能够过滤掉较大的顽固颗粒，起到一定的过滤作用，能够有效防止加大颗粒进入油缸内部，对密封件造成破坏。刮尘挡板31的强度且没有45#钢制成的活塞杆1的硬度高，有一定的耐磨作用，并且不会对活塞杆造成损伤。这种强度的刮尘挡板是普通的密封件做不到的，而且可以提高产品的使用寿命。
[0026]吸油毡32的左端面与刮尘端311的右端面贴紧，吸油毡32的右端面与骨架防尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆的清渣过滤防尘部件，包括套设在活塞杆上的外套件，所述外套件内具有安装槽，所述安装槽内压装有清渣过滤防尘组件，其特征在于，所述清渣过滤防尘组件包括依次设置的刮尘挡板、吸油毡和骨架防尘圈，所述刮尘挡板的周向紧贴在安装槽的内壁上，所述吸油毡和骨架防尘圈压设在刮尘挡板的内侧，并且活动套设在活塞杆上，所述刮尘挡板包括沿活塞杆周向设置的刮尘端，所述刮尘端与活塞杆周向外壁之间呈间隙设置。2.根据权利要求1所述的活塞杆的清渣过滤防尘部件，其特征在于，所述刮尘挡板具有沿轴向设置的压紧端，所述压紧端的外侧贴紧在安装槽的内壁上。3.根据权利要求2所述的活塞杆的清渣过滤防尘部件，其特征在于，所述吸油毡和骨架防尘圈压紧在压紧端的内壁上。4.根据权利要求3所述的活塞杆的清渣过滤防尘部件，其特征在于，所述吸油毡的左端面与刮尘端的右端面贴紧，吸油毡的右端面与骨架防尘圈的左端面贴紧，吸油毡的外壁与压紧端的内壁贴紧，吸油毡的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞添贞，邱捷，申铁柱，
申请(专利权)人：常州恒立气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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