一种可适应不同厚度与材质的金属加工用表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可适应不同厚度与材质的金属加工用表面处理装置，包括清刮装置、金属板、限位支撑板、安装架和第一液压缸，所述金属板卡固放置在限位支撑板中部的槽体中，所述安装架对称固定安装在限位支撑板的两端外部，所述第一液压缸固定安装在安装架的上端，所述清刮装置的两侧固定安装在第一液压缸的前端之间。本实用新型专利技术在使用过程中通过将金属板卡固放置在限位支撑板中部的槽体中，然后通过第一液压缸控制清刮装置在金属板的外端面往复的滑动，从而可以方便的完成对金属板外表面的清理清除，并且可以根据金属板的厚度材质不同方便的控制清刮装置对金属板外表面的清理力度。清理力度。清理力度。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应不同厚度与材质的金属加工用表面处理装置


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种可适应不同厚度与材质的金属加工用表面处理装置。

技术介绍

[0002]金属板材在进行加工之前需要进行外表面的清理清刮，使得粘附在金属板外表面上的污垢得到清理清除，现有使用的清理清刮装置在使用的过程中不能够适用于不同厚度和材质的金属板材，因此急需要一种装置来解决上述的问题，使得清刮清理装置在使用的过程中可以对不同厚度和材质的板材的外表面进行方便快捷的清理清刮。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可适应不同厚度与材质的金属加工用表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可适应不同厚度与材质的金属加工用表面处理装置，包括清刮装置、金属板、限位支撑板、安装架和第一液压缸，所述金属板卡固放置在限位支撑板中部的槽体中，所述安装架对称固定安装在限位支撑板的两端外部，所述第一液压缸固定安装在安装架的上端，所述清刮装置的两侧固定安装在第一液压缸的前端之间。
[0005]优选的，所述清刮装置包括固定安装框、第二液压缸、滑动安装板、清刮板、清刮条、挤压调节弹簧、滑动板和调节滑动柱，所述清刮条均匀固定安装在清刮板的底端面，所述挤压调节弹簧均匀对称安装在清刮板的两端上部，所述滑动板对称固定安装在清刮板的两侧中部，且所述滑动板滑动卡接在滑动安装板的内部，所述第二液压缸设有四个，四个所述第二液压缸通过固定安装框固定安装在滑动安装板的上端，所述调节滑动柱固定连接在第二液压缸的底端，且所述调节滑动柱贯穿滑动安装在滑动安装板上，且所述调节滑动柱的底端与挤压调节弹簧的上端固定连接。
[0006]优选的，所述清刮条的底端面与金属板的外端面接触。
[0007]优选的，所述第一液压缸的前端与滑动安装板的两侧外端固定连接。
[0008]优选的，所述限位支撑板的两端内侧贯穿开设有排放槽。
[0009]优选的，所述限位支撑板的两端贯穿开设有固定孔。
[0010]优选的，所述输送框呈L型设置，所述输送框与吸附斗的内部连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术在使用过程中通过将金属板卡固放置在限位支撑板中部的槽体中，然后通过第一液压缸控制清刮装置在金属板的外端面往复的滑动，从而可以方便的完成对金属板外表面的清理清除，并且可以根据金属板的厚度材质不同方便的控制清刮装置对金属板外表面的清理力度。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的清刮装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的清刮装置底部结构示意图。
[0016]图中：1
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清刮装置、2
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金属板、3
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限位支撑板、4
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安装架、5
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第一液压缸、6
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排放槽、8
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固定安装框、9
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第二液压缸、10
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滑动安装板、11
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清刮板、12
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清刮条、13
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挤压调节弹簧、14
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滑动板、15
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调节滑动柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可适应不同厚度与材质的金属加工用表面处理装置，包括清刮装置1、金属板2、限位支撑板3、安装架4和第一液压缸5，金属板2卡固放置在限位支撑板3中部的槽体中，安装架4对称固定安装在限位支撑板3的两端外部，第一液压缸5固定安装在安装架4的上端，清刮装置1的两侧固定安装在第一液压缸5的前端之间，通过将金属板2卡固放置在限位支撑板3中部的槽体中，然后通过第一液压缸5控制清刮装置1在金属板2的外端面往复的滑动，从而可以方便的完成对金属板2外表面的清理清除，并且可以根据金属板2的厚度材质不同方便的控制清刮装置1对金属板2外表面的清理力度。
[0019]清刮装置1包括固定安装框8、第二液压缸9、滑动安装板10、清刮板11、清刮条12、挤压调节弹簧13、滑动板14和调节滑动柱15，清刮条12均匀固定安装在清刮板11的底端面，挤压调节弹簧13均匀对称安装在清刮板11的两端上部，滑动板14对称固定安装在清刮板11的两侧中部，且滑动板14滑动卡接在滑动安装板10的内部，第二液压缸9设有四个，四个第二液压缸9通过固定安装框8固定安装在滑动安装板10的上端，调节滑动柱15固定连接在第二液压缸9的底端，且调节滑动柱15贯穿滑动安装在滑动安装板10上，且调节滑动柱15的底端与挤压调节弹簧13的上端固定连接。
[0020]清刮条12的底端面与金属板2的外端面接触，通过清刮条12可以完成对金属板2的外端面清理清除。
[0021]第一液压缸5的前端与滑动安装板10的两侧外端固定连接，通过第一液压缸5可以控制滑动安装板10往复的移动。
[0022]限位支撑板3的两端内侧贯穿开设有排放槽6，通过排放槽6可以将金属板2外表面清刮下的污垢掉落排出。
[0023]限位支撑板3的两端贯穿开设有固定孔，方便将本装置固定安装。
[0024]输送框呈L型设置，输送框与吸附斗的内部连通。
[0025]工作原理：首先将金属板2放置在限位支撑板3中部的槽体内部进行限位的放置，然后启动清刮装置1中的第二液压缸9控制调节滑动柱15沿着滑动安装板10向下滑动，此时通过调节滑动柱15推动挤压调节弹簧13使得清刮板11和清刮条12向金属板2的上端面接近
移动，使得清刮条12与金属板2的外表面接触，然后启动对应位置的第一液压缸5带动滑动安装板10进行往复的滑动和移动，从而移动的滑动安装板10可以带动清刮板11和清刮条12沿着金属板2的外表面移动完成清理和清刮，并且根据金属板2的厚度和材质的不同，当清刮条12与金属板2的外表面接触后，通过第二液压缸9推动使得调节滑动柱15沿着滑动安装板10滑动不同的距离使得挤压调节弹簧13呈不同的压缩程度，使得清刮条12与金属板2的外表面的挤压力不同，并且在清刮的过程中通过滑动板14使得清刮板11和清刮条12可以在金属板2的外表面稳固的完成清刮和清理，本装置使用过程中通过将金属板2卡固放置在限位支撑板3中部的槽体中，然后通过第一液压缸5控制清刮装置1在金属板2的外端面往复的滑动，从而可以方便的完成对金属板2外表面的清理清除，并且可以根据金属板2的厚度材质不同方便的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应不同厚度与材质的金属加工用表面处理装置，包括清刮装置（1）、金属板（2）、限位支撑板（3）、安装架（4）和第一液压缸（5），其特征在于：所述金属板（2）卡固放置在限位支撑板（3）中部的槽体中，所述安装架（4）对称固定安装在限位支撑板（3）的两端外部，所述第一液压缸（5）固定安装在安装架（4）的上端，所述清刮装置（1）的两侧固定安装在第一液压缸（5）的前端之间。2.根据权利要求1所述的一种可适应不同厚度与材质的金属加工用表面处理装置，其特征在于：所述清刮装置（1）包括固定安装框（8）、第二液压缸（9）、滑动安装板（10）、清刮板（11）、清刮条（12）、挤压调节弹簧（13）、滑动板（14）和调节滑动柱（15），所述清刮条（12）均匀固定安装在清刮板（11）的底端面，所述挤压调节弹簧（13）均匀对称安装在清刮板（11）的两端上部，所述滑动板（14）对称固定安装在清刮板（11）的两侧中部，且所述滑动板（14）滑动卡接在滑动安装板（10）的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤其瑜，
申请(专利权)人：无锡市新石金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：