本实用新型专利技术公开了一种用于金属板的定宽裁切装置，包括操作台、碎屑收纳框和碎屑收纳盒，操作台顶端的边侧固定连接有支撑框，支撑框顶端的两侧均设置有定宽机构，支撑框顶端中部的边侧设置有裁切组件，操作台的内壁开设有梯形漏槽，操作台下表面的中部开设有方形漏口，碎屑收纳框的顶部与操作台的底部固定连接，碎屑收纳盒滑动连接于碎屑收纳框的内腔。本实用新型专利技术利用在操作台的顶部开设有梯形斜面滑槽和方形漏口，配合支撑框的拦截，将裁切时产生的碎屑收集到滑槽内，碎屑从方形漏口滑落到抽屉内，便于操作者清理，从而提高了对金属板裁切的质量以及工作环境。属板裁切的质量以及工作环境。属板裁切的质量以及工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板的定宽裁切装置
[0001]本技术涉及定宽裁切装置
，特别涉及一种用于金属板的定宽裁切装置。
技术介绍
[0002]金属板是一种由金属材料组成的板材，日常生活中，无数的物品都是由金属板制成的。在制作金属物品时，首先需要对金属板进行裁切，得到尺寸大小适宜的形状。
[0003]现如今的裁切装置大多数都安置在一个平整的操作台上，裁切时，容易造成碎屑的飞溅，不仅不易于清理，而且危害操作者的安全；产生的碎屑如不及时清理，还容易堆积在操作台上，使裁切出来的金属板尺寸有偏差，造成浪费，影响裁切效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属板的定宽裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属板的定宽裁切装置，包括操作台、碎屑收纳框和碎屑收纳盒，所述操作台顶端的边侧固定连接有支撑框，所述支撑框顶端的两侧均设置有定宽机构，所述支撑框顶端中部的边侧设置有裁切组件，所述操作台的内壁开设有梯形漏槽，所述操作台下表面的中部开设有方形漏口，所述碎屑收纳框的顶部与操作台的底部固定连接，所述碎屑收纳盒滑动连接于碎屑收纳框的内腔。
[0006]优选的，所述定宽机构包括两个支撑板、活动平台和定位机构，两个所述支撑板对称固定设置于支撑框顶端的一侧，两个所述支撑板的顶部均间隔开设有多个卡齿槽，所述卡齿槽的顶部设置有定位齿轮，所述活动平台底部的两侧开设有卡槽，两个所述定位齿轮通过连接轴与卡槽的内腔转动连接，所述活动平台顶部的中部固定连接有限位板。
[0007]优选的，所述定位机构包括定位板、弹簧和定位柱，所述定位板固定连接于活动平台的侧壁，所述定位柱与定位板中部开设的通孔滑动穿插设置，所述弹簧固定设置于定位柱和定位板相对的一侧之间，所述定位柱的底端固定设置有凸头，所述凸头与卡齿槽活动穿插设置。
[0008]优选的，所述裁切组件包括平移机构和切割机构，所述平移机构包括支撑柱、输送电机、丝杆和螺母座，所述支撑柱固定连接于支撑框顶端中部的边侧，所述支撑柱的底端开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的外部转动套接有螺母座，所述支撑柱侧壁的顶部固定连接有输送电机，所述丝杆的一端贯穿支撑柱的内壁与输送电机的输出轴传动连接，所述操作台的正面安装有开关面板。
[0009]优选的，所述切割机构包括两个固定条、活动块、切割刀盘和驱动电机，所述活动块固定连接于螺母座的底部，所述活动块的外壁与支撑柱底端开设的凹槽滑动穿插设置，两个所述固定条固定连接于活动块底端的两侧，两个所述固定条之间转动连接有转轴，所述切割刀盘与转轴固定穿插连接，所述转轴的外壁穿插设置有从动齿轮，所述驱动电机固
定连接于固定条的侧壁，所述驱动电机的输出轴传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外壁传动套设有链条。
[0010]优选的，所述操作台底端的边角处固定连接有支撑腿，所述开关面板的正面安装有输送电机开关和驱动电机开关，所述输送电机和驱动电机分别通过输送电机开关和驱动电机开关与外部电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）本技术利用在操作台的顶部开设有梯形斜面滑槽和方形漏口，配合支撑框的拦截，将裁切时产生的碎屑收集到滑槽内，碎屑从方形漏口滑落到抽屉内，便于操作者清理，从而提高了对金属板裁切的质量以及工作环境；
[0013]（2）本技术利用丝杆、螺母座和输送电机的使用能够实现对金属板的自动切割，提高了操作的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图。
[0015]图2为本技术俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术侧面剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0018]图5为本技术图1的B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、支撑框；3、方形漏口；4、碎屑收纳框；5、碎屑收纳盒；6、支撑板；7、活动平台；8、卡齿槽；9、定位齿轮；10、限位板；11、定位板；12、弹簧；13、定位柱；14、凸头；15、支撑柱；16、输送电机；17、丝杆；18、螺母座；19、固定条；20、活动块；21、切割刀盘；22、驱动电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、链条；26、支撑腿；27、开关面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于金属板的定宽裁切装置，包括操作台1、碎屑收纳框4和碎屑收纳盒5，方便收集碎屑和清理，操作台1顶端的边侧固定连接有支撑框2，支撑框2的设置给予定宽机构，活动机构和裁切机构支撑固定，支撑框2顶端的两侧均设置有定宽机构，支撑框2顶端中部的边侧设置有裁切组件，操作台1的内壁开设有梯形漏槽，操作台1下表面的中部开设有方形漏口3，碎屑收纳框4的顶部与操作台1的底部固定连接，碎屑收纳盒5滑动连接于碎屑收纳框4的内腔，方便碎屑收纳盒5取出，操作台1底端的边角处固定连接有支撑腿26，保障操作台1的稳定性。
[0022]定宽机构包括两个支撑板6、活动平台7和定位机构，两个支撑板6对称固定设置于支撑框2顶端的一侧，两个支撑板6的顶部均间隔开设有多个卡齿槽8，卡齿槽8的顶部设置有定位齿轮9，活动平台7底部的两侧开设有卡槽，两个定位齿轮9通过连接轴与卡槽的内腔转动连接，卡齿槽8和定位齿轮9的配合可以实现对不同宽度的金属板固定，也可以调整出
需要裁切金属板的宽度，活动平台7顶部的中部固定连接有限位板10，两个活动平台7用来放置金属板，两个限位板10用来固定金属板，定位机构包括定位板11、弹簧12和定位柱13，定位板11固定连接于活动平台7的侧壁，定位柱13与定位板11中部开设的通孔滑动穿插设置，弹簧12固定设置于定位柱13和定位板11相对的一侧之间，可以实现定位柱13的向上移动和自动复位，定位柱13的底端固定设置有凸头14，凸头14与卡齿槽8活动穿插设置，可以使活动平台7固定。
[0023]裁切组件包括平移机构和切割机构，平移机构包括支撑柱15、输送电机16、丝杆17和螺母座18，支撑柱15固定连接于支撑框2顶端中部的边侧，支撑柱15的底端开设有凹槽，凹槽的内腔转动连接有丝杆17，凹槽的设置保障了切割机构不会随着丝杆17的转动而转动，丝杆17的外部转动套接有螺母座18，支撑柱15侧壁的顶部固定连接有输送电机16，丝杆17的一端贯穿支撑柱15的内壁与输送电机16的输出轴传动连接，操作台1的正面安装有开关面板27，切割机构包括两个固定条19、活动块20、切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属板的定宽裁切装置，包括操作台（1）、碎屑收纳框（4）和碎屑收纳盒（5），其特征在于，所述操作台（1）顶端的边侧固定连接有支撑框（2），所述支撑框（2）顶端的两侧均设置有定宽机构，所述支撑框（2）顶端中部的边侧设置有裁切组件，所述操作台（1）的内壁开设有梯形漏槽，所述操作台（1）下表面的中部开设有方形漏口（3），所述碎屑收纳框（4）的顶部与操作台（1）的底部固定连接，所述碎屑收纳盒（5）滑动连接于碎屑收纳框（4）的内腔。2.根据权利要求1所述的一种用于金属板的定宽裁切装置，其特征在于，所述定宽机构包括两个支撑板（6）、活动平台（7）和定位机构，两个所述支撑板（6）对称固定设置于支撑框（2）顶端的一侧，两个所述支撑板（6）的顶部均间隔开设有多个卡齿槽（8），所述卡齿槽（8）的顶部设置有定位齿轮（9），所述活动平台（7）底部的两侧开设有卡槽，两个所述定位齿轮（9）通过连接轴与卡槽的内腔转动连接，所述活动平台（7）顶部的中部固定连接有限位板（10）。3.根据权利要求2所述的一种用于金属板的定宽裁切装置，其特征在于，所述定位机构包括定位板（11）、弹簧（12）和定位柱（13），所述定位板（11）固定连接于活动平台（7）的侧壁，所述定位柱（13）与定位板（11）中部开设的通孔滑动穿插设置，所述弹簧（12）固定设置于定位柱（13）和定位板（11）相对的一侧之间，所述定位柱（13）的底端固定设置有凸头（14），所述凸头（14）与卡齿槽（8）活动穿插设置。4.根据权利要求1所述的一种用于金属板的定宽裁切装置，其特征在于，所述裁切组件包括平移机构和...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤其瑜，
申请(专利权)人：无锡市新石金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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