便携式消杀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及消杀装置领域，具体是一种便携式消杀装置，包括外壳体、内壳体、第一盖板、第二盖板和开关部件；外壳体沿着竖直方向设置为通透状，第一盖板沿着竖直方向向下的覆盖壳体，第二盖板沿着竖直方向向上的覆盖壳体；内壳体设置在外壳体的内部，其中，内壳体与第一盖板之间留有间距；第一盖板上设置有且只有一个安装孔，安装孔内设置有开关部件，其中，开关部件至少包括有光敏传感器和微动开关，当开关部件被按压时，微动开关接触到内壳体。第一盖板上设置一个口部，减少了开口数量，进而提高了第一盖板的强度；在实际组装便携式消杀装置的过程中，开关部件与电路板仅需要一次连接工作，组装效率比较高。组装效率比较高。组装效率比较高。

【技术实现步骤摘要】
便携式消杀装置


[0001]本技术涉及消杀装置领域，具体是一种便携式消杀装置。

技术介绍

[0002]消杀装置根据产生消杀离子的类型，可以分为臭氧消杀装置和等离子消杀装置。
[0003]臭氧消杀装置用于产生臭氧，在可启闭的空间内，例如冰箱内、或者消毒柜内、或者汽车的车厢内，臭氧可以起到杀菌消毒的功能。
[0004]等离子消杀装置用于产生正离子和负离子，在可启闭的空间内，例如冰箱内、或者消毒柜内、或者汽车的车厢内，正离子和负离子中和的过程中释放能量而起到杀菌消毒的功能。
[0005]消杀装置作为一个独立的装置被设置在可启闭的空间内，这就需要消杀装置的体积被设计的比较小；以及，消杀装置需要采用接触式和/或非接触式的控制方式，实现对消杀单元的开启/关闭、重启、自动启动/自动停止、调节输出功率、数据传输等控制功能，这就需要在消杀装置的壳体表面设置多个按钮、传感器或接口；还有，消杀装置需要设置进气通道和排气通道，进气通道和排气通道分别与壳体形成开口。
[0006]在一个体积比较小的消杀装置的表面设置多个按钮、传感器或接口，会造成消杀装置的壳体设置比较多的开口，导致壳体的强度比较低的现象；以及，实际组装消杀装置的过程中，由于壳体上的开口和对应的按钮、传感器或接口比较多，导致组装工艺繁琐，从而造成消杀装置的成本比较高的现象。
[0007]针对上述的现象，一种比较理想的解决方案是，采用模块化设计，尽可能的减少在消杀装置的壳体设置开口的数量，进而减少消杀装置的组装工艺，降低消杀装置的成本。/>[0008]因此，如何在体积比较小的消杀装置中实现模块化设计，成为要解决的技术问题。

技术实现思路

[0009]为解决现有技术中，如何在体积比较小的消杀装置中实现模块化设计的技术问题，本技术提供便携式消杀装置。
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0011]根据本技术的一个方面，提供一种便携式消杀装置，包括外壳体、内壳体、第一盖板、第二盖板和开关部件；
[0012]所述外壳体沿着竖直方向设置为通透状，所述第一盖板沿着竖直方向向下的覆盖所述壳体，所述第二盖板沿着竖直方向向上的覆盖所述壳体；
[0013]所述内壳体设置在所述外壳体的内部，其中，所述内壳体与所述第一盖板之间留有间距；
[0014]所述第一盖板上设置有且只有一个安装孔，所述安装孔内设置有所述开关部件，其中，所述开关部件至少包括有光敏传感器和微动开关，当所述开关部件被按压时，所述微动开关接触到所述内壳体。
[0015]进一步的，所述开关部件还包括透明材料制成的安装壳；
[0016]所述安装壳沿着竖直方向向上的设置在所述安装孔内，所述安装壳与所述安装孔间隙连接；
[0017]所述安装壳设置有容置腔，所述容置腔沿着竖直方向向上的凹陷于所述安装壳，其中，所述光敏传感器被设置在所述安装壳内。
[0018]进一步的，所述开关部件还包括底壳、柔性壳和弹簧；
[0019]所述底壳被设置为筒状，所述底壳沿着竖直方向向上、且可拆卸的连接于所述安装壳；
[0020]所述柔性壳可拆卸的设置在所述底壳的内腔中，其中，所述微动开关设置在所述柔性壳、所述底壳和所述安装壳共同围成的空间内；
[0021]所述弹簧设置在所述底壳内，所述柔性壳将所述弹簧和所述微动开关隔离，其中，所述弹簧的两端分别为安装端和定位端，所述安装端接触于所述底壳，所述定位端接触于所述内壳体。
[0022]进一步的，所述安装壳内设置有PCB板；
[0023]所述PCB板和所述底壳可拆卸的连接，其中，所述光敏传感器和所述微动开关分别设置在所述PCB板上，所述PCB板用于将所述光敏传感器和所述微动开关隔离，其中，所述光敏传感器和所述微动开关分别与所述PCB板的电路电性连接。
[0024]进一步的，还包括电路板、消杀模块和电池；
[0025]所述PCB板的电路通过线束电性连接于所述电路板；
[0026]所述消杀模块和所述电池分别电性连接于所述电路板。
[0027]进一步的，所述消杀模块具体为臭氧模块或等离子模块。
[0028]进一步的，所述外壳体上设置有第一操作口；
[0029]所述外壳体和所述内壳体之间形成滑动腔，所述滑动腔内设置有集成模块，其中，所述集成模块被设置为在所述滑动腔内沿着竖直方向往复滑动，所述集成模块至少设置有用于覆盖所述第一操作口的滤网。
[0030]进一步的，所述集成模块还设置有滑动壳体和复位弹簧；
[0031]所述滑动壳体和所述复位弹簧分别设置在所述滑动腔内，且所述滑动壳体和所述复位弹簧被所述第二盖板阻挡；
[0032]沿着竖直方向，所述复位弹簧的其中一端接触于所述内壳体，所述复位弹簧的其中另一端接触于所述滑动壳体；
[0033]所述滑动壳体具有导气通道所述导气通道与所述滑动壳体形成导气口，所述滤网覆盖在所述导气口上。
[0034]进一步的，所述滑动壳体还设置有安装腔；
[0035]所述导气通道位于所述复位弹簧和所述安装腔之间；
[0036]所述安装腔用于设置USB接口和/或重启开关，其中，所述USB接口和/或所述重启开关可分别裸露于所述第一操作口。
[0037]进一步的，所述第二盖板上设置有第二操作口；
[0038]所述滑动壳体设置有突出部，所述突出部被设置在所述第二操作口内，且所述突出部的其中一处表面裸露于所述第二操作口。
[0039]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0040]本实施例的便携式消杀装置，仅需要在第一盖板上设置一个口部，减少了开口数量，进而提高了第一盖板的强度；在实际组装便携式消杀装置的过程中，开关部件与电路板仅需要一次连接工作，组装效率比较高。
附图说明
[0041]图1为本技术实施例1提供的便携式消杀装置的结构示意图；
[0042]图2为本技术实施例1提供的便携式消杀装置的剖视图；
[0043]图3为本技术实施例1提供的便携式消杀装置的结构示意图；
[0044]图4为本技术实施例1提供的便携式消杀装置的结构示意图；
[0045]图5为本技术实施例1提供的便携式消杀装置的仰视图；
[0046]图6为本技术实施例1提供的便携式消杀装置的爆炸图。
具体实施方式
[0047]实施例1：
[0048]在本实施例中，提供一种便携式消杀装置，其中包括了模块化设计的结构，以解决现有技术中，如何在体积比较小的消杀装置中实现模块化设计的技术问题。
[0049]本实施例中，模块化设计的目标为两个，第一个目标是：将微动开关和光敏传感器集成为一个功能性模块；第二个目标是：将USB接口和重启按钮集成为另一个功能性模块。
[0050]参见图1至图2，便携式消杀装置，包括外壳体1、内壳体2、第一盖板3、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式消杀装置，其特征在于，包括外壳体、内壳体、第一盖板、第二盖板和开关部件；所述外壳体沿着竖直方向设置为通透状，所述第一盖板沿着竖直方向向下的覆盖所述壳体，所述第二盖板沿着竖直方向向上的覆盖所述壳体；所述内壳体设置在所述外壳体的内部，其中，所述内壳体与所述第一盖板之间留有间距；所述第一盖板上设置有且只有一个安装孔，所述安装孔内设置有所述开关部件，其中，所述开关部件至少包括有光敏传感器和微动开关，当所述开关部件被按压时，所述微动开关接触到所述内壳体。2.根据权利要求1所述的便携式消杀装置，其特征在于，所述开关部件还包括透明材料制成的安装壳；所述安装壳沿着竖直方向向上的设置在所述安装孔内，所述安装壳与所述安装孔间隙连接；所述安装壳设置有容置腔，所述容置腔沿着竖直方向向上的凹陷于所述安装壳，其中，所述光敏传感器被设置在所述安装壳内。3.根据权利要求2所述的便携式消杀装置，其特征在于，所述开关部件还包括底壳、柔性壳和弹簧；所述底壳被设置为筒状，所述底壳沿着竖直方向向上、且可拆卸的连接于所述安装壳；所述柔性壳可拆卸的设置在所述底壳的内腔中，其中，所述微动开关设置在所述柔性壳、所述底壳和所述安装壳共同围成的空间内；所述弹簧设置在所述底壳内，所述柔性壳将所述弹簧和所述微动开关隔离，其中，所述弹簧的两端分别为安装端和定位端，所述安装端接触于所述底壳，所述定位端接触于所述内壳体。4.根据权利要求3所述的便携式消杀装置，其特征在于，所述安装壳内设置有PCB板；所述PCB板和所述底壳可拆卸的连接，其中，所述光敏传感器和所述微动开关分别设置在所述PCB板上，所述PCB板用于将所述光敏传感器和所述微动开关隔离，其中，所述光敏传...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯茜，
申请(专利权)人：象素智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：