一种具有限位结构的导轨磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位结构的导轨磨床，涉及导轨磨床技术领域，包括磨床，所述磨床顶端滑动有导轨，所述导轨顶端安装有夹具，所述夹具顶端转动有正反牙双向丝杆，所述正反牙双向丝杆外壁套接有两组挤压块，且挤压块与夹具顶端滑动连接。本实用新型专利技术通过转盘、皮带、转轴、第一传动盘、第一橡胶环、第二传动盘、凸块、第二橡胶环、活塞板、活塞杆以及活塞腔的设置，解决了打磨过程中工件容易出现偏移的问题，转动手柄，使得工件固定于夹具顶端，正反牙双向丝杆转动的同时带动吸盘对工件底部进行吸附，从而达到防止加工过程中工件打滑的现象发生，可使得对工件7夹持的同时使得吸盘5对工件7进行吸附，提高了其稳定性。提高了其稳定性。提高了其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的导轨磨床


[0001]本技术涉及导轨磨床
，具体为一种具有限位结构的导轨磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现有的导轨磨床在对工件进行固定安装时，通常位于导轨顶端安装夹具，而夹具对工件进行固定常见为螺栓进行固定，存在一定的不便性，并且在加工过程中砂轮盘在高速转动过程中并与工件顶端相接触，导致工件出现偏移的问题出现，影响最终结果。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种具有限位结构的导轨磨床，以解决现有导轨磨床不便于对工件进行夹持以及打磨过程中工件容易出现偏移的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位结构的导轨磨床，包括磨床，所述磨床顶端滑动有导轨，所述导轨顶端安装有夹具，所述夹具顶端转动有正反牙双向丝杆，所述正反牙双向丝杆外壁套接有两组挤压块，且挤压块与夹具顶端滑动连接，所述夹具顶端固定有多组吸盘，所述夹具内部转动有转盘，所述转盘端部固定有转轴，所述转轴另一端固定有第一传动盘，所述夹具位于第一传动盘上方转动有第二传动盘，所述第二传动盘一端固定有凸块，所述夹具内壁滑动有活塞杆，所述活塞杆底端固定有活塞板。
[0006]本技术进一步设置为，所述挤压块一侧固定有固定板，且固定板顶端滑动有工件，两组所述挤压块与正反牙双向丝杆之间通过螺纹连接，所述正反牙双向丝杆一端固定有手柄。
[0007]本技术进一步设置为，所述正反牙双向丝杆与转盘之间转动有皮带。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一传动盘外壁固定有第一橡胶环，所述第二传动盘外壁固定有与第一橡胶环外壁相接触的第二橡胶环。
[0009]本技术进一步设置为，所述凸块与活塞板顶端相接触，且活塞板与凸块之间设置有一对相互吸附的磁块。
[0010]本技术进一步设置为，所述活塞杆顶端固定有活塞，所述夹具内部设置有活塞腔，且活塞滑动于活塞腔内壁。
[0011]本技术进一步设置为，所述活塞腔一端与吸盘输出端通过导气管连接，所述吸盘输入端与工件底端相接触。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过夹具、挤压块、固定板、正反牙双向丝杆以及工件的设置，解决了现有导轨磨床不便于对工件进行夹持的问题，转动手柄，使得两组挤压块相互逐渐靠近，滑动至一定位置，将工件放置于固定板顶端，继续转动手柄，可使工件固定于夹具顶端，从
而达到便于固定的作用，便于工件的安装，使得工件的安装更加省时省力；
[0014]2、本技术通过转盘、皮带、转轴、第一传动盘、第一橡胶环、第二传动盘、凸块、第二橡胶环、活塞板、活塞杆以及活塞腔的设置，解决了打磨过程中工件容易出现偏移的问题，转动手柄，使得工件固定于夹具顶端，正反牙双向丝杆转动的同时带动吸盘对工件底部进行吸附，从而达到防止加工过程中工件打滑的现象发生，可使得对工件7夹持的同时使得吸盘5对工件7进行吸附，提高了其稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的导轨磨床立体图；
[0016]图2为本技术的图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术的夹具剖视图；
[0018]图4为本技术的图3中B的局部放大图；
[0019]图5为本技术的第一传动盘与第二传动盘连接立体图。
[0020]图中：1、磨床；2、导轨；3、夹具；4、挤压块；41、固定板；5、吸盘；6、正反牙双向丝杆；7、工件；8、转盘；81、皮带；82、转轴；9、第一传动盘；91、第一橡胶环；10、第二传动盘；101、凸块；102、第二橡胶环；11、活塞板；12、活塞杆；13、活塞腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种具有限位结构的导轨磨床，如图1
‑
5所示，包括磨床1，磨床1顶端滑动有导轨2，导轨2顶端安装有夹具3，夹具3顶端转动有正反牙双向丝杆6，正反牙双向丝杆6外壁套接有两组挤压块4，且挤压块4与夹具3顶端滑动连接，夹具3顶端固定有多组吸盘5，夹具3内部转动有转盘8，转盘8端部固定有转轴82，转轴82另一端固定有第一传动盘9，夹具3位于第一传动盘9上方转动有第二传动盘10，第二传动盘10一端固定有凸块101，夹具3内壁滑动有活塞杆12，活塞杆12底端固定有活塞板11。
[0024]请参阅图3，挤压块4一侧固定有固定板41，且固定板41顶端滑动有工件7，两组挤压块4与正反牙双向丝杆6之间通过螺纹连接，正反牙双向丝杆6一端固定有手柄。
[0025]具体实施时，当需要对工件7夹持于导轨2顶端安装的夹具3顶端时，转动手柄，带动正反牙双向丝杆6转动，由于两组挤压块4与正反牙双向丝杆6之间通过螺纹连接，使得两组挤压块4相互逐渐靠近，滑动至一定位置时，将工件7放置于夹具3顶端，使得工件7底端与固定板41顶端相接触，继续转动手柄，使得挤压块4一侧与工件7相接触，并将其夹紧。
[0026]请参阅图4，正反牙双向丝杆6与转盘8之间转动有皮带81，第一传动盘9外壁固定有第一橡胶环91，第二传动盘10外壁固定有与第一橡胶环91外壁相接触的第二橡胶环102，凸块101与活塞板11顶端相接触，且活塞板11与凸块101之间设置有一对相互吸附的磁块，活塞杆12顶端固定有活塞，夹具3内部设置有活塞腔13，且活塞滑动于活塞腔13内壁，活塞腔13一端与吸盘5输出端通过导气管连接，吸盘5输入端与工件7底端相接触。
[0027]具体实施时，正反牙双向丝杆6转动的同时，在皮带81带动下使得转盘8转动，带动第一传动盘9，由于第一橡胶环91与第二橡胶环102相接触，在摩擦力作用下，第一传动盘9带动第二传动盘10转动，继而使得凸块101挤压活塞板11滑动于夹具3内壁，使得活塞杆12滑动于活塞腔13内壁，使得吸盘5对工件7进行吸附，第二传动盘10转动至一定位置时无法继续转动，第一橡胶环91与第二橡胶环102之间滚动摩擦转化为滑动摩擦，此时第一传动盘9继续转动，而第二传动盘10处于静止状态，从而达到在对工件7夹持的同时使得吸盘5对工件7进行吸附的作用，提高了其稳定性。
[0028]本技术的工作原理为：当需要对工件7夹持于导轨2顶端安装的夹具3顶端时，转动手柄，带动正反牙双向丝杆6转动，由于两组挤压块4与正反牙双向丝杆6之间通过螺纹连接，使得两组挤压块4相互逐渐靠近，滑动至一定位置时，将工件7放置于夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的导轨磨床，包括磨床（1），其特征在于：所述磨床（1）顶端滑动有导轨（2），所述导轨（2）顶端安装有夹具（3），所述夹具（3）顶端转动有正反牙双向丝杆（6），所述正反牙双向丝杆（6）外壁套接有两组挤压块（4），且挤压块（4）与夹具（3）顶端滑动连接，所述夹具（3）顶端固定有多组吸盘（5），所述夹具（3）内部转动有转盘（8），所述转盘（8）端部固定有转轴（82），所述转轴（82）另一端固定有第一传动盘（9），所述夹具（3）位于第一传动盘（9）上方转动有第二传动盘（10），所述第二传动盘（10）一端固定有凸块（101），所述夹具（3）内壁滑动有活塞杆（12），所述活塞杆（12）底端固定有活塞板（11）。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的导轨磨床，其特征在于：所述挤压块（4）一侧固定有固定板（41），且固定板（41）顶端滑动有工件（7），两组所述挤压块（4）与正反牙双向丝杆（6）之间通过螺纹连接，所述正反牙双向丝杆（6）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马镇基，
申请(专利权)人：淄博宏辰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：