一种便于清理废料的试模机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸制造技术领域，具体地说是一种便于清理废料的试模机，包括滑动底座和设于滑动底座上的上模机构和合模机构，所述上模机构上设有切割模块、固定模块和设置在切割模块与固定模块之间的推动模块，所述切割模块包括固定环、驱动环层和切割环层，所述驱动环层内壁设有内齿环，所述驱动环层外壁设有驱动齿槽，所述切割环层外壁设有齿轮安装座，所述齿轮安装座上设有太阳轮和电机，所述太阳轮与所述驱动齿槽啮合，所诉切割环层上还设有与所述内齿环啮合的若干行星轮，每个所述行星轮上设有旋转切割刀。本装置可以实现试模废料的清理，节约了人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理废料的试模机
本技术涉及压铸制造
，具体地说是一种便于清理废料的试模机。
技术介绍
随着各种社会需求不断增大，许多的工业产品，往往需要大批量生产，因此，人类常常先制作出产品的模具，然后利用试模机进行铸造、注射等，以降低成本、提高生产效率。但是试模的模具外表并不是完全符合要求，通常会有很多毛料需要修剪。特别是塑料桶模具在试模时都会在桶底产生多余的废料，需要人工修剪，造成工作效率低，且由于试模机温度或其它方面的原因，使得废料清理工作变得繁琐，浪费不少的时间。
技术实现思路
本技术提供了一种便于清理废料的试模机，有效解决了试模机废料清理麻烦的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种便于清理废料的试模机，包括滑动底座和设于滑动底座上的上模机构和合模机构，所述上模机构上设有切割模块、固定模块和设置在切割模块与固定模块之间的推动模块，所述切割模块包括固定环、驱动环层和切割环层，所述固定环上设有定位孔，所述驱动环层上设有与所述定位孔对应的螺孔，所述驱动环层内壁设有内齿环，所述驱动环层外壁设有驱动齿槽，所述切割环层外壁设有齿轮安装座，所述齿轮安装座上设有太阳轮和电机，所述太阳轮与所述驱动齿槽啮合，所诉切割环层上还设有与所述内齿环啮合的若干行星轮，每个所述行星轮上设有旋转切割刀，若干个所述旋转切割刀以切割环层的中心均匀分布并形成圆面。作为优化，所述旋转切割刀设有8个，且为带有弯曲弧度的扇形结构。弧形结构更有利于旋转切割刀在旋转时的切割。作为优化，所述固定模块包括固定圈和夹紧口，所述夹紧口均匀分布于固定圈外侧。根据推动模块的数量设置夹紧口的数量，均匀分布实现更加稳固的效果。作为优化，所述推动模块为若干均匀分布的气缸或电磁推杆。作为优化，所述切割模块的内径大于所述上模机构纵截面的对角线长度。内径的要求使得上模机构和合模机构合模时更加紧密。作为优化，所述驱动齿槽为驱动环层圆周长的八分之一弧段。根据旋转切割刀的数量来决定驱动齿槽的弧度，此时，太阳轮带动驱动齿槽的转动刚好实现了旋转切割刀的旋转度。作为优化，所述电机为步进电机。步进电机的设置于驱动齿槽内的齿轮配合。作为优化，所述旋转切割刀通过六角螺母固定连接在行星轮上。作为优化，所述滑动底座上设有可拆卸的废料收纳筐。废料收纳筐可以实现废料的收集，方便废料的回收清理工作。本技术的有益效果是：本技术提供的一种便于清理废料的试模机，结构简单，设计合理，较现有技术而言，可以实现试模废料的清理，节约了人力，提高了工作效率；废料收纳筐可以实现废料的集中收集。附图说明图1为本技术未工作状态时结构示意图；图2为本技术切割时结构示意图；图3为本技术切割模块、固定模块、推动模块整体结构示意图；图4为本技术驱动环层和切割环层结构示意图；图5为本技术旋转切割刀旋转时结构示意图；图6为本技术固定模块结构示意图；图7为本技术废料收纳筐结构示意图。其中：1、上模机构，2、合模机构，3、固定模块，4、滑动底座，5、固定环，6、驱动环层，7、切割环层，8、气缸，9、固定圈，10、夹紧口，11、定位孔，12、齿轮安装座，13、太阳轮，14、电机，15、螺孔，16、内齿环，17、行星轮，18、旋转切割刀，19、六角螺母，20、驱动齿槽，21、废料收纳筐，22、推动模块，23、切割模块。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：如图1-2所示，一种便于清理废料的试模机，包括滑动底座4和设于滑动底座4上的上模机构1和合模机构2，所述上模机构1上设有切割模块23、固定模块3和设置在切割模块23与固定模块3之间的推动模块22，所述切割模块23包括固定环5、驱动环层6和切割环层7，所述固定环5上设有定位孔11，所述驱动环层6上设有与所述定位孔11对应的螺孔15，所述驱动环层6内壁设有内齿环16，所述驱动环层6外壁设有驱动齿槽20，所述切割环层7外壁设有齿轮安装座12，所述齿轮安装座12上设有太阳轮13和电机14，所述太阳轮13与所述驱动齿槽20啮合，所诉切割环层7上还设有与所述内齿环16啮合的若干行星轮17，每个所述行星轮17上设有旋转切割刀18，若干个所述旋转切割刀18以切割环层7的中心均匀分布并形成圆面。如图3所示，所述旋转切割刀18设有8个，且为带有弯曲弧度的扇形结构。弧形结构更有利于旋转切割刀18在旋转时的切割。如图6所示，所述固定模块3包括固定圈9和夹紧口10，所述夹紧口10均匀分布于固定圈9外侧。根据推动模块22的数量设置夹紧口10的数量，均匀分布实现更加稳固的效果。如图3所示，所述推动模块22为若干均匀分布的气缸8或电磁推杆。如图5所示，所述切割模块23的内径大于所述上模机构1纵截面的对角线长度。内径的要求使得上模机构1和合模机构2合模时更加紧密。如图4所示，所述驱动齿槽20为驱动环层6圆周长的八分之一弧段。根据旋转切割刀18的数量来决定驱动齿槽20的弧度，此时，太阳轮13带动驱动齿槽20的转动刚好实现了旋转切割刀18的旋转度。如图4所示，所述电机14为步进电机14。步进电机14的设置与驱动齿槽20内的齿轮配合。如图4所示，所述旋转切割刀18通过六角螺母19固定连接在行星轮17上。工作原理：本实施例在使用时，首先将模具安装在上模机构1中，启动设备开关，上模机构1和合模机构2完成模具的试样，在控制器中设置好分模时的间隔时间，在此间隔时间段内，通过控制器控制气缸8运行，气缸8推动切割模块23至上模机构1边缘位置，步进电机14启动，步进电机14转动带动太阳轮13转动，太阳轮13作用于驱动齿槽20，此时，驱动环层6在驱动齿槽20的带动下开始转动，内齿环16带动行星轮17上的旋转切割刀18转动，在驱动齿槽20的控制内，完成旋转切割刀18对废料的切割；当切割完成后，步进电机14带动太阳轮13反向转动，即旋转切割刀18回复至打开状态，气缸8运行带动切割模块23收回至初始位置。实施例2：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理废料的试模机，包括滑动底座和设于滑动底座上的上模机构和合模机构，其特征在于：所述上模机构上设有切割模块、固定模块和设置在切割模块与固定模块之间的推动模块，所述切割模块包括固定环、驱动环层和切割环层，所述固定环上设有定位孔，所述驱动环层上设有与所述定位孔对应的螺孔，所述驱动环层内壁设有内齿环，所述驱动环层外壁设有驱动齿槽，所述切割环层外壁设有齿轮安装座，所述齿轮安装座上设有太阳轮和电机，所述太阳轮与所述驱动齿槽啮合，所诉切割环层上还设有与所述内齿环啮合的若干行星轮，每个所述行星轮上设有旋转切割刀，若干个所述旋转切割刀以切割环层的中心均匀分布并形成圆面。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理废料的试模机，包括滑动底座和设于滑动底座上的上模机构和合模机构，其特征在于：所述上模机构上设有切割模块、固定模块和设置在切割模块与固定模块之间的推动模块，所述切割模块包括固定环、驱动环层和切割环层，所述固定环上设有定位孔，所述驱动环层上设有与所述定位孔对应的螺孔，所述驱动环层内壁设有内齿环，所述驱动环层外壁设有驱动齿槽，所述切割环层外壁设有齿轮安装座，所述齿轮安装座上设有太阳轮和电机，所述太阳轮与所述驱动齿槽啮合，所诉切割环层上还设有与所述内齿环啮合的若干行星轮，每个所述行星轮上设有旋转切割刀，若干个所述旋转切割刀以切割环层的中心均匀分布并形成圆面。


2.根据权利要求1所述的便于清理废料的试模机，其特征在于：所述旋转切割刀设有8个，且为带有弯曲弧度的扇形结构。


3.根据权利要求2所述的便于清理废料的试模机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立荣，
申请(专利权)人：淄博宏辰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37