一种食品加工机用转阀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工领域，公开了一种食品加工机用转阀组件，包括驱动装置、阀壳和形成排液通道的阀芯，还包括通过阀芯端面驱动的换向离合组件，与换向离合组件固定连接的排液管，排液管套接于阀芯并能随换向离合组件转动以在排浆位和排废位之间切换，阀芯的端面设离合孔，换向离合组件包括与阀芯同轴设置的支撑座和弹性设置于支撑座的滑动件，支撑座具有与阀芯同步转动的第一状态，和与阀芯相对转动滑移的第二状态，在第一状态，滑动件卡入离合孔，在第二状态，滑动件滑脱离合孔，并在阀芯转动过程中沿阀芯端面滑动，减小离合结构相对转动的阻力和摩擦力，降低电机负载，同时降低阀芯与排液管转动过程中相对摩擦产生的噪音，提高使用寿命。高使用寿命。高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机用转阀组件


[0001]本技术涉及食品加工机领域，具体涉及一种食品加工机用转阀组件。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，生活水平的提高，食品加工机作为一种高效率的厨房用具应用十分普遍。现有的食品加工机一般包括主机和水箱，主机设有加工杯组件和转阀组件，通过转阀组件来完成进水，排浆和排废过程。
[0003]现有的食品加工机，一般采用的转阀组件结构为：利用阀芯上轴向端面连续的波形齿换向结构，转动时阀芯和出浆嘴由于波形齿啮合一起旋转，实现带动出浆嘴转动，出浆嘴在特定位置设置堵转结构，使出浆嘴在特定位置停留而阀芯仍然能够转动，通过设置波形齿啮合使阀芯与出浆嘴同步旋转，会造成驱动换向阻力大，电机负载大，同时影响使用寿命。
[0004]在CN213332469U中公开了一种转阀组件结构，它是利用换向离合组件的轴向端面设有能够相互啮合的波形齿结构，使得阀芯和换向离合组件保持啮合，实现带动出浆嘴转动，出浆嘴特定设置堵住结构，使出浆嘴在特定位置停留而阀芯仍然能够转动的结构。这种结构有一个先天的缺陷：在阀芯旋转过程中波形齿结构在弹簧的作用下会带动换向离合组件上下跳动，这样就会产生“哒哒”的连续声响，让用户首次使用容易得出机器已经故障需要保修，影响用户使用体验，同时严重影响公司的售后，需要改进。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本技术提供一种食品加工机用转阀组件，解决了现有转阀组件的波形齿结构驱动换向阻力大，电机负载大，影响寿命的问题。
[0006]本技术公开了一种食品加工机用转阀组件，本申请的技术方案中，包括驱动装置、阀壳和形成排液通道的阀芯，阀芯转动的设置于阀壳内部，还包括通过阀芯端面驱动的换向离合组件，以及与换向离合组件固定连接的排液管，排液管套接于阀芯并能够随换向离合组件转动以在排浆位和排废位之间切换，阀芯的端面设有离合孔，换向离合组件包括与阀芯同轴设置的支撑座和弹性设置于支撑座的滑动件，支撑座具有与阀芯同步转动的第一状态，和与阀芯相对转动滑移的第二状态，在第一状态，滑动件卡入离合孔，在第二状态，滑动件滑脱离合孔，并在阀芯转动过程中沿阀芯端面滑动。
[0007]现有食品加工机转阀一般采用波形齿结构进行离合换向，驱动换向阻力大，电机负载大，影响寿命，本申请采用滑动件取代一般食品加工机内部转阀组件设置的波形齿，从而使滑动摩擦变为滚动摩擦，减小离合结构相对转动的阻力，降低电机负载，同时降低阀芯与排液管转动过程中相对摩擦产生的噪音，提高使用寿命。
[0008]在一种食品加工机用转阀组件优选的实现方式中，支撑座的端面设有限位孔，限位孔内设有弹性件，滑动件能够通过弹性件部分的伸出于限位孔，以与离合孔卡合。
[0009]阀芯的端面设离合孔，支撑座端面设限位孔，对弹性件进行定位，同时限位孔对滑动件起到一定的固定作用，限位孔及弹性件配合，实现滑动件与阀芯的柔性抵接，从而实现可靠的驱动与离合效果。
[0010]在一种食品加工机用转阀组件优选的实现方式中，支撑座的端面设有环形槽，限位孔设置于环形槽的底面，滑动件部分的伸出于环形槽，以与离合孔卡合。
[0011]弹性件使滑动件部分伸出限位孔，滑动件滚动过程中摩擦力很小，伸出过程容易受离心力影响脱离或偏移开支撑座，在支撑座端面设置环形槽，环形槽具有一定的高度，将限位孔置于环形槽的底面，使滑动件在部分伸出时不会脱离支撑座，利用环形槽限制滑动件脱位，与阀芯端面的离合孔顺利卡合。
[0012]在一种食品加工机用转阀组件优选的实现方式中，环形槽内设有润滑剂。
[0013]环形槽内设润滑剂，改善滑动件与支撑座表面的摩擦状况，减小滑动件滚动过程中摩擦力，同时保持对滑动件的润滑效果，防止滑动件在移动时出现卡顿而影响离合换向。
[0014]在一种食品加工机用转阀组件优选的实现方式中，多个离合孔沿阀芯的转动方向均匀布置，和/或，多个滑动件沿支撑座的转动方向均匀布置。
[0015]支撑座与阀芯同步转动时，滑动件卡入离合孔，沿阀芯的转动方向均匀设置多个离合孔，增大滑动件顺利卡入离合孔的几率，保证阀芯与支撑座的同步转动；沿支撑座的转动方向均匀布置多个滑动件，多个滑动件与离合孔配合；同时均匀设置多个滑动件和多个离合孔，离合传动的距离相同，间隙均匀配合，有利于阀芯准确对位。
[0016]在一种食品加工机用转阀组件优选的实现方式中，支撑座设有第一止位部，阀壳设有第二止位部，第一止位部和第二止位部能够在阀芯转动时发生干涉，以将排液管限位于排浆位或排废位。
[0017]第一止位部设置于支撑座，支撑座与阀芯处于同步转动的第一状态时，第一止位部与设置于阀壳的第二止位部接触，干涉阀芯转动，排液管因为受到阀壳止位而停止转动，控制支撑座角度的同时限制排液管旋转的止位位置，确保排液管对位准确，保证将排液管限位在排浆位或排废位，提高排液准确性。
[0018]在一种食品加工机用转阀组件优选的实现方式中，所述阀芯设有定位轴和阀芯回转面，所述排液通道的入口设置于所述阀芯回转面，所述排液通道的出口设置于所述阀芯端面，所述定位轴设置于所述阀芯回转面，所述阀壳通过所述定位轴轴向限位所述定位轴。
[0019]排液通道入口设置在阀芯回转面，便于和排液管对位连接；为了防止阀芯转动过程中出现移位，在阀芯回转面设置定位轴，阀芯转动的设置在阀壳内部，通过阀壳与定位轴配合对阀芯进行轴向限位，避免使阀芯在后续过程中转动时无法准确对位，同时也避免进水或排浆排废过程中阀芯因为受到液体冲击而不稳，阀芯发生位置偏移，影响阀芯端面对换向离合组件的驱动，还会影响密封性，对排浆排液过程造成影响；设置定位轴限制阀芯轴向位置，从而保证阀芯的传动。
[0020]在一种食品加工机用转阀组件优选的实现方式中，阀壳包括形成容纳阀芯的壳体和阀盖，壳体和阀盖连接处形成轴向限位定位轴的限位槽。
[0021]壳体和阀盖装配时在连接处形成限位槽，通过限位槽对定位轴进行轴向限位，由于定位轴对阀芯进行轴向限位，因此壳体和阀盖形成的限位槽通过轴向限位定位轴对阀芯进行二次限位，避免阀芯跳动对排浆排液过程产生影响，壳体与阀盖在装配时自然对位形
成限位槽，简单易实现，无需额外形成槽结构。通过阀盖和壳体的配合形成限位槽，无需额外设置结构以限位定位轴，使食品加工机整体结构得到简化。
[0022]在一种食品加工机用转阀组件优选的实现方式中，支撑座内壁设有防呆筋，排液管外周设有防呆槽，支撑座和排液管通过防呆筋和防呆槽的配合安装对位。
[0023]排液管安装时与支撑座内壁配合定位，内壁对位安装容易出现找不到合适位置或对位不准的情况，在支撑座内壁设置防呆筋，排液管外周设置防呆槽，通过防呆筋与防呆槽配合，以确保排液管和支撑座对位，防止安装错位导致支撑座和排液管驱动失效，降低安装过程中对主观判断的依赖，有利于正确装配效率的提高。
[0024]在一种食品加工机用转阀组件优选的实现方式中，支撑座内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机用转阀组件，包括驱动装置、阀壳和形成排液通道的阀芯，所述阀芯转动的设置于所述阀壳内部，其特征在于，还包括通过所述阀芯端面驱动的换向离合组件，以及与所述换向离合组件固定连接的排液管，所述排液管套接于所述阀芯并能够随所述换向离合组件转动以在排浆位和排废位之间切换，所述阀芯的端面设有离合孔，所述换向离合组件包括与所述阀芯同轴设置的支撑座和弹性设置于所述支撑座的滑动件，所述支撑座具有与所述阀芯同步转动的第一状态，和与所述阀芯相对转动滑移的第二状态，在所述第一状态，所述滑动件卡入所述离合孔，在所述第二状态，所述滑动件滑脱所述离合孔，并在阀芯转动过程中沿所述阀芯端面滑动。2.根据权利要求1所述的一种食品加工机用转阀组件，其特征在于，所述支撑座的端面设有限位孔，所述限位孔内设有弹性件，所述滑动件能够通过所述弹性件部分的伸出于所述限位孔，以与所述离合孔卡合。3.根据权利要求2所述的一种食品加工机用转阀组件，其特征在于，所述支撑座的端面设有环形槽，所述限位孔设置于所述环形槽的底面，所述滑动件部分的伸出于所述环形槽，以与所述离合孔卡合。4.根据权利要求3所述的一种食品加工机用转阀组件，其特征在于，所述环形槽内设有润滑剂。5.根据权利要求1所述的一种食品加工机用转阀组件，其特征在于，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，于创江，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：