一种车载便携式生物质圆包拆包机制造技术

本发明专利技术公开了一种车载便携式生物质圆包拆包机，包括机架、导轨管、第一连接板、第二连接板、第三连接板、液压缸、第一连接座、第二连接座、第一连杆、第一导向杆、第一托梁、导料板、第二托梁、刀片、筋板、第一螺栓、第二连杆、第三连接座、第三连杆、第二导向杆、第三导向杆、定位轴、合页梁、插入轴、第二连接梁和第四连接板；本发明专利技术所设计的拆包机具有小巧灵活的特点，可以加装在装载机或叉车上；该拆包机结构简单，仅通过单个液压缸驱动，具有维护方便、成本低廉、使用寿命长的优点；同时，该拆包机在拆包时仅将圆包网划开，对圆包网的破坏较小，圆包网在简单缝补后即可重复利用，更为环保，且降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种车载便携式生物质圆包拆包机


[0001]本专利技术涉及拆包机
，具体为一种车载便携式生物质圆包拆包机。

技术介绍

[0002]生物质指泛指各类有机物质，其中包括农业废物、林业工业废物、城市以及工业有机废物、畜禽废物、水生植物以及能源作物等；生物质原料具有资源丰富、价格低廉、可再生性等优点，利用上述生物质中的农业废弃物和林业废弃物作为原料，可以生产生物质颗粒燃料；生物质原料从产地到工厂的收运过程中，为了节省运输费用、便于装卸和储存，通常需要使用纱网进行打包，而在后续的原料加工过程中又需要去除纱网，在现有技术中，大多采用人工拆包除网的方式，人工拆网不仅劳动强度大，而且效率低下；少部分采用的拆包设备进行拆包，但其存在以下缺陷：一是体积庞大，占地面积大，灵活性差，无法移动；二是结构复杂，操作维护不便，设备成本高；三是对圆包的破坏较大，导致圆包无法被重复利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种车载便携式生物质圆包拆包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种车载便携式生物质圆包拆包机，包括机架，所述机架上铰接有液压缸，液压缸的输出端铰接有第一连杆，第一连杆上固定连接有第一导向杆，且第一导向杆滑动连接于机架上，第一连杆的一端固定连接有第二托梁，第二托梁的一侧设置有第一托梁，且第一托梁固定连接于机架上，第一连杆的另一端铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接有第二导向杆，第二导向杆的另一端固定连接有第三连杆，第三连杆的另一端固定连接有第三导向杆，机架的顶端铰接有合页梁，且第三导向杆滑动连接于合页梁内，第二导向杆滑动连接于合页梁上，合页梁上固定连接有插入轴，插入轴的一侧设置有定位轴，且定位轴固定连接于第三连杆上。
[0005]优选的，所述机架上固定连接有第一连接座，且液压缸铰接于第一连接座上，液压缸的输出端铰接有第二连接座，且第二连接座固定连接于第一连杆上。
[0006]优选的，所述机架上固定连接有导轨管，且第一导向杆套接于导轨管内。
[0007]优选的，所述机架的一侧外壁上固定连接有第三连接板，第三连接板的两侧设置有第二连接板，且第二连接板固定连接于机架上。
[0008]优选的，所述合页梁的上表面固定连接有第一连接梁，第一连接梁的上表面固定连接有导向套，且第二导向杆套接于导向套内，第一连接梁的一侧设置有第二连接梁，且第二连接梁固定连接于合页梁的上表面，第二连接梁的下表面固定连接有第四连接板，第四连接板上铰接有第一连接板，且第一连接板固定连接于导轨管上。
[0009]优选的，所述合页梁的两侧外壁上固定连接有第一套筒，第二连接梁的两侧外壁上对应第一套筒的位置处固定连接有第二套筒，第二套筒内螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓的一端螺纹连接于第一套筒内。
[0010]优选的，所述第一托梁和第二托梁的一端均固定连接有导料板，第二托梁的上表面安装有刀片，刀片上安装有第一螺栓，且第一螺栓的一端固定连接于第二托梁上。
[0011]优选的，所述第二托梁的另一端固定连接有筋板，且筋板固定连接于第一连杆上。
[0012]优选的，所述第二连杆的两端铰接有第三连接座，且其中一个第三连接座固定连接于第二导向杆的一端，另一个固定连接于第一连杆的一端。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所设计的拆包机具有小巧灵活的特点，可以加装在装载机或叉车上；该拆包机结构简单，仅通过单个液压缸驱动，具有维护方便、成本低廉、使用寿命长的优点；同时，该拆包机在拆包时仅将圆包网划开，对圆包网的破坏较小，圆包网在简单缝补后即可重复利用，更为环保，且降低了成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的整体俯视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的整体前视结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的整体左视结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的液压缸伸出至极限位置时的整体右视结构示意图；
[0019]图中：1、机架；10、导轨管；11、第一连接板；12、第二连接板；13、第三连接板；2、液压缸；20、第一连接座；21、第二连接座；3、第一连杆；30、第一导向杆；4、第一托梁；5、导料板；6、第二托梁；60、刀片；61、筋板；62、第一螺栓；7、第二连杆；70、第三连接座；8、第三连杆；80、第二导向杆；81、第三导向杆；82、定位轴；9、合页梁；90、第一连接梁；91、插入轴；92、导向套；93、第一套筒；94、第二连接梁；95、第二套筒；96、第二螺栓；97、第四连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供的一种实施例：一种车载便携式生物质圆包拆包机，包括机架1，机架1上铰接有液压缸2，液压缸2的输出端铰接有第一连杆3，第一连杆3上固定连接有第一导向杆30，且第一导向杆30滑动连接于机架1上，第一连杆3的一端固定连接有第二托梁6，第二托梁6的一侧设置有第一托梁4，且第一托梁4固定连接于机架1上，第一连杆3的另一端铰接有第二连杆7，第二连杆7的另一端铰接有第二导向杆80，第二导向杆80的另一端固定连接有第三连杆8，第三连杆8的另一端固定连接有第三导向杆81，机架1的顶端铰接有合页梁9，且第三导向杆81滑动连接于合页梁9内，第二导向杆80滑动连接于合页梁9上，合页梁9上固定连接有插入轴91，插入轴91的一侧设置有定位轴82，且定位轴82固定连接于第三连杆8上；机架1上固定连接有第一连接座20，且液压缸2铰接于第一连接座20上，液压缸2的输出端铰接有第二连接座21，且第二连接座21固定连接于第一连杆3上；机架1上固定连接有导轨管10，且第一导向杆30套接于导轨管10内；机架1的一侧外壁上固定连接有第三连接板13，第三连接板13的两侧设置有第二连接板12，且第二连接板12固定连接于机
架1上；合页梁9的上表面固定连接有第一连接梁90，第一连接梁90的上表面固定连接有导向套92，且第二导向杆80套接于导向套92内，第一连接梁90的一侧设置有第二连接梁94，且第二连接梁94固定连接于合页梁9的上表面，第二连接梁94的下表面固定连接有第四连接板97，第四连接板97上铰接有第一连接板11，且第一连接板11固定连接于导轨管10上；合页梁9的两侧外壁上固定连接有第一套筒93，第二连接梁94的两侧外壁上对应第一套筒93的位置处固定连接有第二套筒95，第二套筒95内螺纹连接有第二螺栓96，且第二螺栓96的一端螺纹连接于第一套筒93内；第一托梁4和第二托梁6的一端均固定连接有导料板5，第二托梁6的上表面安装有刀片60，刀片6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载便携式生物质圆包拆包机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上铰接有液压缸(2)，液压缸(2)的输出端铰接有第一连杆(3)，第一连杆(3)上固定连接有第一导向杆(30)，且第一导向杆(30)滑动连接于机架(1)上，第一连杆(3)的一端固定连接有第二托梁(6)，第二托梁(6)的一侧设置有第一托梁(4)，且第一托梁(4)固定连接于机架(1)上，第一连杆(3)的另一端铰接有第二连杆(7)，第二连杆(7)的另一端铰接有第二导向杆(80)，第二导向杆(80)的另一端固定连接有第三连杆(8)，第三连杆(8)的另一端固定连接有第三导向杆(81)，机架(1)的顶端铰接有合页梁(9)，且第三导向杆(81)滑动连接于合页梁(9)内，第二导向杆(80)滑动连接于合页梁(9)上，合页梁(9)上固定连接有插入轴(91)，插入轴(91)的一侧设置有定位轴(82)，且定位轴(82)固定连接于第三连杆(8)上。2.根据权利要求1所述的一种车载便携式生物质圆包拆包机，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有第一连接座(20)，且液压缸(2)铰接于第一连接座(20)上，液压缸(2)的输出端铰接有第二连接座(21)，且第二连接座(21)固定连接于第一连杆(3)上。3.根据权利要求1所述的一种车载便携式生物质圆包拆包机，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有导轨管(10)，且第一导向杆(30)套接于导轨管(10)内。4.根据权利要求3所述的一种车载便携式生物质圆包拆包机，其特征在于：所述机架(1)的一侧外壁上固定连接有第三连接板(13)，第三连接板(13)的两侧设置有第二连接板(12)，且第二连接板(12)固定连接于机架(1)上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：仇东伟，王东，
申请(专利权)人：哈尔滨重齿传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：