一种滚筛支撑架体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筛支撑架体，包括架体主体、定位辊、调节尼龙辊和第一滑动板，架体主体的顶端均匀分布有大拖轮，且架体主体顶部的两侧均匀分布有定位辊，定位辊的底端均通过支撑筋板与架体主体固定连接，且支撑筋板的顶端均设置有第一滑板座，第一滑板座的顶部均设置有第一滑动板，第一滑板座的一侧均设置有第一顶丝板，且第一顶丝板的内部均穿过有第一顶丝螺栓。本实用新型专利技术通过安装有架体主体、定位辊、第一滑板座、第一滑动板、第一顶丝板以及第一顶丝螺栓，第一滑动板和第一滑板座可相对移动，并由第一顶丝螺栓来调节定位辊的轴向位置，解决了因滚筛筒体轴向位置发生变化引起的链轮与链条损坏的问题。链轮与链条损坏的问题。链轮与链条损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筛支撑架体


[0001]本技术涉及滚筛支撑架
，具体为一种滚筛支撑架体。

技术介绍

[0002]滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高，滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同，滚筛一般需要支撑架配合使用。
[0003]滚筛支撑架体上的定位托辊通常是采用固定式，将定位托辊与定位辊支座焊接在滚筛支撑架体上，弊端是当滚筛工作时，随着设备的小幅度震动，滚筛筒体会发生轴向的位移，因为传动链轮是固定在减速机上，筒体如果发生位移，两个链轮的相对位置会发生变化，使得传动链条不在同一个平面上运动，导致链条容易损坏，链轮也会随之磨损甚至报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚筛支撑架体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筛支撑架体，包括架体主体、定位辊、调节尼龙辊和第一滑动板，所述架体主体的顶端均匀分布有大拖轮，且所述架体主体顶部的两侧均匀分布有定位辊，所述定位辊的底端均通过支撑筋板与架体主体固定连接，且所述支撑筋板的顶端均设置有第一滑板座，所述第一滑板座的顶部均设置有第一滑动板，且所述第一滑动板的顶部均设置有支撑板，所述支撑板的顶部均设置有固定板，且所述固定板均与定位辊连接，所述第一滑板座的一侧均设置有第一顶丝板，且所述第一顶丝板的内部均穿过有第一顶丝螺栓，所述第一顶丝螺栓的一端均与第一滑动板连接，所述定位辊之间的架体主体上均通过支撑座设置有调节尼龙辊。
[0006]优选的，所述定位辊的内部均设置有辊轴，且所述辊轴的两侧均通过第二深沟球轴承与定位辊连接，所述定位辊的顶端均设置有上盖，且所述上盖的顶部均匀通过内六角螺栓与定位辊固定连接。
[0007]优选的，所述调节尼龙辊的中央位置处通过轴体与支撑座连接，且所述轴体与调节尼龙辊的连接处均设置有第一深沟球轴承，所述轴体的两侧均设置有间隔定位套。
[0008]优选的，所述轴体的外侧设置有第一储油腔，且所述轴体的内部均设置有第一润滑通道，所述第一润滑通道均与第一储油腔相连通，所述第一润滑通道的一端均设置有第一油嘴，所述第一深沟球轴承远离调节尼龙辊的一侧均设置有挡油片。
[0009]优选的，所述第一滑板座的两侧均开设有长条孔，所述第一滑动板上均匀通过紧固螺栓与第一滑板座固定连接。
[0010]优选的，所述支撑座的底端均设置有第二滑动板，且所述第二滑动板的下方均设置有第二滑板座，所述第二滑动板与第二滑板座之间均匀通过紧固螺栓连接，且所述第二
滑板座一侧的架体主体上均固定通过第二顶丝板设置有第二顶丝螺栓，所述第二顶丝螺栓的一端均与第二滑动板连接。
[0011]优选的，所述辊轴内部的中央位置处竖向设置有第二润滑通道，且所述二润滑通道的底端均设置有第二油嘴，所述辊轴的外侧设置有第二储油腔，且所述第二储油腔与第二润滑通道相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）该滚筛支撑架体通过安装有架体主体、定位辊、第一滑板座、第一滑动板、第一顶丝板以及第一顶丝螺栓，定位辊由第一滑动板和第一滑板座通过紧固螺栓固定，第一滑动板和第一滑板座可以相对移动，并由第一顶丝螺栓来调节定位辊的轴向位置，如果滚筛筒体发生轴向位移，通过调节顶丝螺栓来调整定位辊的轴向位置，解决了因为滚筛筒体轴向位置发生变化而引起的链轮与链条损坏的问题。
[0014]（2）该滚筛支撑架体通过安装有调节尼龙辊，调节尼龙辊起到辅助支撑、分担大拖轮径向力的作用，调节尼龙辊由第一深沟球轴承和一个轴体固定在支撑座上，并由开口销固定，轴体上设置有间隔定位套，起到固定调节尼龙辊的位置，防止其受力改变位移。
[0015]（3）该滚筛支撑架体通过在定位辊的内部设置有一个竖直方向的第二润滑通道，当定位辊随着滚筒旋转时，第二储油腔由于处在密闭的空间，会形成一种离心力，润滑油会随着这种力进入第二储油腔，进而不断的对第二深沟球轴承进行润滑，延长了第二深沟球轴承的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的定位辊结构示意图；
[0018]图3为本技术的调节尼龙辊结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节尼龙辊剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的定位辊剖面结构示意图。
[0021]图中：1、架体主体；2、定位辊；3、调节尼龙辊；301、轴体；4、大拖轮；5、固定板；6、第一顶丝螺栓；7、第一顶丝板；8、支撑筋板；9、第一滑板座；10、第一滑动板；11、支撑板；12、第二滑板座；13、第二滑动板；14、第二顶丝螺栓；15、第二顶丝板；16、支撑座；17、挡油片；18、第一深沟球轴承；19、第一储油腔；20、间隔定位套；21、第一油嘴；22、第一润滑通道；23、第二油嘴；24、辊轴；25、第二深沟球轴承；26、上盖；27、第二储油腔；28、第二润滑通道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种滚筛支撑架体，包括架体主体1、定位辊2、调节尼龙辊3和第一滑动板10，架体主体1的顶端均匀分布有大拖轮4，且架体主体1顶部的两侧均匀分布有定位辊2，滚筛设置于架体主体1顶部；
[0024]定位辊2的内部均设置有辊轴24，且辊轴24的两侧均通过第二深沟球轴承25与定
位辊2连接；
[0025]辊轴24内部的中央位置处竖向设置有第二润滑通道28，且二润滑通道28的底端均设置有第二油嘴23，辊轴24的外侧设置有第二储油腔27，且第二储油腔27与第二润滑通道28相连通；
[0026]当定位辊2随着滚筛滚筒旋转时，第二储油腔27由于处在密闭的空间，会形成一种离心力，润滑油会随着这种力进入第二储油腔27，进而不断的对第二深沟球轴承25进行润滑，延长了第二深沟球轴承25的使用寿命；
[0027]定位辊2的顶端均设置有上盖26，且上盖26的顶部均匀通过内六角螺栓与定位辊2固定连接，防止润滑油渗出；
[0028]定位辊2的底端均通过支撑筋板8与架体主体1固定连接，且支撑筋板8的顶端均设置有第一滑板座9，第一滑板座9的顶部均设置有第一滑动板10，且第一滑动板10的顶部均设置有支撑板11，支撑板11的顶部均设置有固定板5，且固定板5均与定位辊2连接；
[0029]第一滑板座9的两侧均开设有长条孔，第一滑动板10上均匀通过紧固螺栓与第一滑板座9固定连接，第一滑动板10和第一滑板座9可以相对移动；
[0030]第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筛支撑架体，其特征在于，包括架体主体（1）、定位辊（2）、调节尼龙辊（3）和第一滑动板（10），所述架体主体（1）的顶端均匀分布有大拖轮（4），且所述架体主体（1）顶部的两侧均匀分布有定位辊（2），所述定位辊（2）的底端均通过支撑筋板（8）与架体主体（1）固定连接，且所述支撑筋板（8）的顶端均设置有第一滑板座（9），所述第一滑板座（9）的顶部均设置有第一滑动板（10），且所述第一滑动板（10）的顶部均设置有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶部均设置有固定板（5），且所述固定板（5）均与定位辊（2）连接，所述第一滑板座（9）的一侧均设置有第一顶丝板（7），且所述第一顶丝板（7）的内部均穿过有第一顶丝螺栓（6），所述第一顶丝螺栓（6）的一端均与第一滑动板（10）连接，所述定位辊（2）之间的架体主体（1）上均通过支撑座（16）设置有调节尼龙辊（3）。2.根据权利要求1所述的一种滚筛支撑架体，其特征在于：所述定位辊（2）的内部均设置有辊轴（24），且所述辊轴（24）的两侧均通过第二深沟球轴承（25）与定位辊（2）连接，所述定位辊（2）的顶端均设置有上盖（26），且所述上盖（26）的顶部均匀通过内六角螺栓与定位辊（2）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种滚筛支撑架体，其特征在于：所述调节尼龙辊（3）的中央位置处通过轴体（301）与支撑座（16）连接，且所述轴体（301）与调节尼龙辊（3）的连接处均设置有第一深沟球轴承（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇志全，张宝，
申请(专利权)人：哈尔滨重齿传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：