一种自动化选煤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化选煤机，涉及选煤设备技术领域，包括：底台；所述底台的上表面通过焊接连接有上架体；筛分前筒，所述筛分前筒活动连接在底台的上方；后筛分筒，所述后筛分筒的前端通过螺栓连接筛分前筒的后端，且后筛分筒活动连接在底台的上方；本申请中的除尘内管位于煤块筛分筒体的内部，靠近煤块，在粉尘产生后可以更高效的将粉尘进行吸附，大大降低粉尘外泄的几率，降低选煤过程中对周边环境的影响，解决了就目前传统选煤机而言，通过选煤机对煤炭进行筛选时，需要对煤矿进行循环搅拌，由于煤块碰撞容易产生更多碎煤和煤粉，筛选过程中会产生大量粉尘，对周边环境造成较大的污染，影响工作环境的安全性的问题。影响工作环境的安全性的问题。影响工作环境的安全性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化选煤机


[0001]本技术属于选煤设备
，更具体地说，特别涉及一种自动化选煤机。

技术介绍

[0002]选煤就是将矿井开采出的原始状态的煤料，进行手选、破碎、筛分，分成各粒度级别后按粒度级别进行洗选，以去除煤中杂质，降低灰分，最大限度地利用煤炭资源，降低煤炭燃烧、制造产品时对环境的污染，达到低碳、环保的能源利用原则，传统的选煤机在运行时，根据煤炭的体积对煤炭进行筛分。
[0003]然而，就目前传统选煤机而言，通过选煤机对煤炭进行筛选时，需要对煤矿进行循环搅拌，由于煤块碰撞容易产生更多碎煤和煤粉，筛选过程中会产生大量粉尘，对周边环境造成较大的污染，影响工作环境的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动化选煤机，具体包括底台；所述底台的上表面通过焊接连接有上架体；筛分前筒，所述筛分前筒活动连接在底台的上方；后筛分筒，所述后筛分筒的前端通过螺栓连接筛分前筒的后端，且后筛分筒活动连接在底台的上方；除尘内管，所述除尘内管固定连接在上架体的下方，且除尘内管位于筛分前筒和后筛分筒的内部，并且除尘内管的后端连接有滤尘机；筛选驱动件，所述筛选驱动件通过螺栓连接在上架体的下表面前端，且筛选驱动件的输出轴上固定连接有主动齿轮。
[0005]进一步的，所述底台的两侧壁上边缘分别焊接有一处侧台体，底台内部设有三处分料斗，底台的右壁上开设有三处出料口。
[0006]进一步的，所述侧台体的上表面通过轴承转动连接有三处台体辅助支轮，台体辅助支轮轮体表面上设有凹槽。
[0007]进一步的，所述分料斗的内部通过焊接连接有出料板，出料板呈倾斜状态，出料板的右侧低于左侧。
[0008]进一步的，所述筛分前筒为圆筒结构，且筛分前筒上开设有前筛分孔，筛分前筒的外表面前边缘固定连接有驱动外缘，筛分前筒的外表面后边缘固定连接有第一连接凸缘。
[0009]进一步的，所述驱动外缘包括有支撑轮缘和从动齿环，支撑轮缘位于从动齿环的后表面，从动齿环啮合连接主动齿轮，支撑轮缘滚动连接台体辅助支轮。
[0010]进一步的，所述后筛分筒为圆筒结构，且后筛分筒筒壁上贯穿开设有后筛分孔，后筛分孔孔径大于前筛分孔，后筛分筒的外表面后端固定连接有后支撑缘，后筛分筒的外表面前端固定连接有第二连接凸缘，第二连接凸缘与第一连接凸缘通过螺栓固定连接。
[0011]进一步的，所述除尘内管位于筛分前筒和后筛分筒的轴线上，且除尘内管管壁上贯穿开设有矩形通孔结构的粉尘吸附口，除尘内管两端均固定连接有除尘管连接架，除尘管连接架的上端固定连接上架体的下表面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本申请中的选煤设备在使用时，将筛分前的煤矿放置在筛分前筒内部，通过倾斜状态的筛分前筒旋转，使煤矿在筛分前筒内部旋转，使体积小于前筛分孔的煤块和煤粉通过前筛分孔掉落出筛分前筒，进入下方的分料斗上，并通过倾斜结构的分料斗向右侧滑落，而体积大于前筛分孔的煤块在筛分前筒转动的同时向后运动，进入后筛分筒内部，通过后筛分筒的转动，使煤块在后筛分筒内部翻转，体积小于后筛分孔的煤块掉落出后筛分筒进入中间的分料斗，通过出料板滑落出底台进行收集，最后，体积大于后筛分孔的煤块通过后筛分筒的旋转从后端开口掉落至最后方的分料斗内部，实现了对三种不同体积煤块的选煤功能。
[0014]2.本申请中筛分前筒和后筛分筒的内部贯穿设置有除尘内管，除尘内管上开设有粉尘吸附口，并且除尘内管连接滤尘机，在选煤过程中，开启滤尘机将除尘内管内部空气进行抽离，煤块翻滚产生的粉尘通过粉尘吸附口吸附进入除尘内管，最后通过滤尘机过滤后排出干净空气，本申请中的除尘内管位于煤块筛分筒体的内部，靠近煤块，在粉尘产生后可以更高效的将粉尘进行吸附，大大降低粉尘外泄的几率，降低选煤过程中对周边环境的影响。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术图1的左视结构示意图。
[0017]图3是本技术除尘内管的结构示意图。
[0018]图4是本技术筛分筒的结构示意图。
[0019]图5是本技术底台的结构示意图。
[0020]图6是本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底台；101、侧台体；1011、台体辅助支轮；102、分料斗；1021、出料板；103、出料口；2、上架体；3、筛分前筒；301、前筛分孔；302、驱动外缘；3021、支撑轮缘；3022、从动齿环；303、第一连接凸缘；4、后筛分筒；401、后筛分孔；402、后支撑缘；403、第二连接凸缘；5、除尘内管；501、粉尘吸附口；502、除尘管连接架；6、滤尘机；7、筛选驱动件；8、主动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图6所示：
[0026]本技术提供一种自动化选煤机，包括底台1；底台1的上表面通过焊接连接有上架体2；筛分前筒3，筛分前筒3活动连接在底台1的上方；后筛分筒4，后筛分筒4的前端通过螺栓连接筛分前筒3的后端，且后筛分筒4活动连接在底台1的上方；除尘内管5，除尘内管5固定连接在上架体2的下方，且除尘内管5位于筛分前筒3和后筛分筒4的内部，并且除尘内管5的后端连接有滤尘机6；筛选驱动件7，筛选驱动件7通过螺栓连接在上架体2的下表面前端，且筛选驱动件7的输出轴上固定连接有主动齿轮8。
[0027]其中，底台1的两侧壁上边缘分别焊接有一处侧台体101，底台1内部设有三处分料
斗102，分料斗102的内部通过焊接连接有出料板1021，出料板1021呈倾斜状态，出料板1021的右侧低于左侧，底台1的右壁上开设有三处出料口103，三处分料斗102中最前方的分料斗102位于筛分前筒3的下方，中间的分料斗102位于后筛分筒4的正下方，位于最后方的后筛分筒4在后筛分筒4的后端开口下方，分别对三种体积的煤块进行收集。
[0028]其中，侧台体101的上表面通过轴承转动连接有三处台体辅助支轮1011，台体辅助支轮1011轮体表面上设有凹槽，通过台体辅助支轮1011与支撑轮缘3021、后支撑缘402、第二连接凸缘403与第一连接凸缘303滚动连接，对筛分前筒3和后筛分筒4起到辅助支撑的作用。
[0029]其中，筛分前筒3为圆筒结构，且筛分前筒3上开设有前筛分孔301，筛分前筒3的外表面前边缘固定连接有驱动外缘302，筛分前筒3的外表面后边缘固定连接有第一连接凸缘303，驱动外缘302包括有支撑轮缘3021和从动齿环3022，支撑轮缘3021位于从动齿环3022的后表面，从动齿环3022啮合连接主动齿轮8，支撑轮缘3021滚动连接台体辅助支轮1011；后筛分筒4为圆筒结构，且后筛分筒4筒壁上贯穿开设有后筛分孔401，后筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化选煤机，其特征在于：包括底台(1)；所述底台(1)的上表面通过焊接连接有上架体(2)；筛分前筒(3)，所述筛分前筒(3)活动连接在底台(1)的上方；后筛分筒(4)，所述后筛分筒(4)的前端通过螺栓连接筛分前筒(3)的后端，且后筛分筒(4)活动连接在底台(1)的上方；除尘内管(5)，所述除尘内管(5)固定连接在上架体(2)的下方，且除尘内管(5)位于筛分前筒(3)和后筛分筒(4)的内部，并且除尘内管(5)的后端连接有滤尘机(6)；筛选驱动件(7)，所述筛选驱动件(7)通过螺栓连接在上架体(2)的下表面前端，且筛选驱动件(7)的输出轴上固定连接有主动齿轮(8)。2.如权利要求1所述一种自动化选煤机，其特征在于：所述底台(1)的两侧壁上边缘分别焊接有一处侧台体(101)，底台(1)内部设有三处分料斗(102)，底台(1)的右壁上开设有三处出料口(103)。3.如权利要求2所述一种自动化选煤机，其特征在于：所述侧台体(101)的上表面通过轴承转动连接有三处台体辅助支轮(1011)，台体辅助支轮(1011)轮体表面上设有凹槽。4.如权利要求2所述一种自动化选煤机，其特征在于：所述分料斗(102)的内部通过焊接连接有出料板(1021)，出料板(1021)呈倾斜状态，出料板(1021)的右侧低于左侧。5.如权利要求3所述一种自动化选...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡根，解惠敏，汪银刚，
申请(专利权)人：蔡根，
类型：新型
国别省市：