桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造制造技术

本实用新型专利技术涉及基坑工程技术领域的桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造。技术方案为：钢衬板固定在钢管与基坑底板连接处的壁外，钢衬板的下部固定连接环板，基坑底板的底面钢筋通过连接环板与钢管连接；基坑底板的顶面与钢管相交处预留下凹的施工洞口；在施工洞口处截断钢管后，在施工洞口以及与基坑底板连接处的钢管内采用无收缩混凝土填实，无收缩混凝土比基坑底板的混凝土强度高一等级；基坑底板在施工洞口处受钢管阻断的顶面钢筋通过钢筋接驳器连接。其保证了基坑底板钢筋与钢管立柱的可靠连接，进一步解决了连接节点处的地下水易发生渗漏的问题。的地下水易发生渗漏的问题。的地下水易发生渗漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造


[0001]本技术涉及基坑工程
，尤其是一种基坑中桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接节点构造。

技术介绍

[0002]在设置内支撑系统的基坑工程中通常采用角钢格构柱作为竖向立柱，随着基坑开挖深度越来越深，支撑道数随之增加，当常规角钢格构柱承载力难以满足上部支撑及施工栈桥荷载要求时，可用钢管代替角钢格构柱作为竖向立柱。无论采用角钢或是钢管作为竖向立柱，都需要将立柱插入现浇钻孔灌注桩一定深度，通过临时的立柱和钻孔灌注桩共同形成竖向支承系统。但现浇钻孔灌注桩施工时易坍孔、混凝土需在水下进行浇筑，不仅桩体质量难以保证、还会对周边环境设施造成不利影响且养护时间较长，大大限制了在工期要求苛刻、环境保护要求高的基坑工程中的应用。另一方面，现浇钻孔灌注桩施工时需要泥浆护壁，施工过程需要排放大量的废弃泥浆，废弃的泥浆中含有化学分散剂和多种重金属，外运和处理成本很高，无法满足绿色生态城市建设的发展要求。
[0003]通过将钢管从地面插入基底一定深度形成桩柱一体化竖向支承体系，使其同时起到竖向立柱和立柱桩的作用，这样既节省了灌注桩成孔及桩身混凝土水下养护时间，缩短施工周期，又减小了泥浆排放，符合基坑工程可持续发展的要求。但由于钢管需穿越基础基坑底板，基坑底板范围内受到钢管的阻碍钢筋无法穿越。同时，钢管立柱在支撑拆除后需要在基坑底板面附近截断，在地下水丰富的软土地区，特别是基底有承压含水层的基坑工程中，保证钢管立柱与基坑底板相交节点处的止水效果至关重要。

技术实现思路
r/>[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造，保证了基坑底板钢筋与钢管立柱的可靠连接，进一步解决了连接节点处的地下水易发生渗漏的问题。
[0005]本技术的技术方案为：一种桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造，钢衬板固定在钢管与基坑底板连接处的壁外，钢衬板的下部固定连接环板，基坑底板的底面钢筋通过连接环板与钢管连接；基坑底板的顶面与钢管相交处预留下凹的施工洞口；在施工洞口处截断钢管后，在施工洞口以及与基坑底板连接处的钢管内采用无收缩混凝土填实，无收缩混凝土比基坑底板的混凝土强度高一等级；基坑底板在施工洞口处受钢管阻断的顶面钢筋通过钢筋接驳器连接。
[0006]基于上述技术特征：钢衬板由数个弧形钢板拼接形成。
[0007]基于上述技术特征：钢衬板外焊接栓钉。
[0008]基于上述技术特征：钢衬板的外侧焊接外侧止水钢环板。
[0009]基于上述技术特征：当基坑底板的厚度≤1m时，基坑底板范围内的外侧止水钢环板为一道；当基坑底板的厚度＞1m时，基坑底板范围内的外侧止水钢环板为二道。
[0010]基于上述技术特征：连接环板与钢衬板之间设置加劲板。
[0011]基于上述技术特征：施工洞口的洞口宽度满足扩出钢管的距离≥500mm。
[0012]基于上述技术特征：被截断后的钢管内侧焊接圆形止水钢板。
[0013]基于上述技术特征：圆形止水钢板位于钢管截断面以下50mm至100mm处。
[0014]本技术的技术解决方案主要分为两个部分。第一部分为基坑底板与钢管连接，基坑底板被钢管阻断的顶面钢筋待钢管截断后采用接驳器进行连接；底面钢筋通过焊接在钢管外壁钢衬板上的连接环板与钢管连接；同时在钢衬板外侧焊接栓钉，保证钢管与基坑底板间竖向传力。第二部分为连接处的防水构造，基坑开挖至基底标高后，在基坑底板范围内的钢管外壁的钢衬板上焊接环形的外侧止水钢环板，阻断沿钢管外壁的渗流路径；钢管截断后，清除钢管内的土体至基底标高，钢管内浇筑比基坑底板强度高一级的无收缩混凝土，并在截断面下钢管内壁设置圆形止水钢板，阻断沿钢管内壁的渗流通道。
[0015]采用上述技术方案，通过设置接驳器、加劲板和栓钉等保证了基坑底板钢筋的连接质量以及钢管与基坑底板的竖向传力可靠；通过在钢管外壁以及截断面下钢管内壁分别设置止水钢板，阻断了沿钢管壁的渗流路径，大大降低了渗漏风险。
附图说明
[0016]图1为本技术实例中桩柱一体化竖向支承体系示意图。
[0017]图2为本技术中钢管柱与基坑底板连接与防水节点构造示意图。
[0018]图3为本技术中图2中A
‑
A剖面示意图。
[0019]图中的标号示意为：
[0020]1钢管，2钢筋接驳器，3外侧止水钢环板，4栓钉，5钢衬板，6加劲板，7连接环板，8底面钢筋，9圆形止水钢板，10角焊缝，11混凝土表面凿毛，12无收缩混凝土，13塞焊缝，14支撑体系，15基坑底板，16施工洞口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]图1为本技术实例中桩柱一体化竖向支承系统示意图，钢管1既作为基坑竖向支承立柱，又用作竖向支承立柱桩，用以承受上部栈桥及支撑体系14的竖向荷载。基坑底板15以上的钢管1上部A作为竖向支承立柱，基坑底板15以下的钢管1下部B作为竖向支承立柱桩。
[0026]如图2和图3所示，一种桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造，钢衬板5固定在钢管1与基坑底板15连接处的壁外，钢衬板5可由数弧形钢板拼接形成。钢衬板5外焊接栓钉4。
[0027]钢衬板5的下部固定连接环板7，连接环板7与钢衬板5之间设置加劲板6。基坑底板15的底面钢筋8通过连接环板7与钢管1连接；基坑底板15的顶面与钢管1相交处预留下凹的施工洞口16，施工洞口16的洞口宽度满足扩出钢管1的距离≥500mm，便于钢管1截断施工及基坑底板15的顶面钢筋连接。底板完成后在施工洞口16处截断钢管1。施工洞口16内采用无收缩混凝土12填实。与基坑底板15连接处的钢管1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造，其特征在于：钢衬板(5)固定在钢管(1)与基坑底板(15)连接处的壁外，所述钢衬板(5)的下部固定连接环板(7)，所述基坑底板(15)的底面钢筋通过所述连接环板(7)与所述钢管(1)连接；所述基坑底板(15)的顶面与所述钢管(1)相交处预留下凹的施工洞口(16)；在所述施工洞口(16)处截断所述钢管(1)后，在所述施工洞口(16)以及与所述基坑底板(15)连接处的所述钢管(1)内采用无收缩混凝土(12)填实，所述无收缩混凝土(12)比所述基坑底板(15)的混凝土强度高一等级；所述基坑底板(15)在所述施工洞口(16)处受所述钢管(1)阻断的顶面钢筋通过钢筋接驳器(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造，其特征在于：所述钢衬板(5)由数个弧形钢板拼接形成。3.根据权利要求1所述的一种桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造，其特征在于：所述钢衬板(5)外焊接栓钉(4)。4.根据权利要求1所述的一种桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，李青，翁其平，
申请(专利权)人：华东建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：