一种罗茨螺杆真空机组用的连接构件制造技术

本实用新型专利技术属于涉及泵体连接技术领域，具体公开了一种罗茨螺杆真空机组用的连接构件。包括设置在罗茨真空泵与螺杆真空泵之间的锥形圆台；所述锥形圆台的顶端与罗茨真空泵连通，底端与螺杆真空泵连通，且锥形圆台的内部设有供罗茨真空泵与罗茨真空泵之间流动气流缓冲的空腔。该连接构件不仅只需较小的安装空间即可将罗茨真空泵和螺杆真空泵连接到一起，而且结构简单，易于安装。易于安装。易于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种罗茨螺杆真空机组用的连接构件


[0001]本技术涉及泵体连接
，具体涉及一种罗茨螺杆真空机组用的连接构件。

技术介绍

[0002]罗茨螺杆复合真空机组是由罗茨真空泵为主泵、螺杆真空泵为前级泵串联组成的无油干式真空机组。罗茨螺杆真空机组兼具罗茨真空泵和螺杆真空泵的优点，具有真空度高、工作压力范围宽、抽气效率高等一系列优势。应用范围很广，广泛应用于医药、化工、航空航天、电子、太阳能、冶金、食品等各种行业，不仅可用于化工、制药行业的高真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶等工艺中，也可用于电力行业的真空浸渍、真空干燥等工艺，另外也是真空镀膜、真空冶炼、真空热处理、真空滤油、冷冻干燥、航空模拟试验等工艺理想的抽真空设备。
[0003]由于现有的罗茨螺杆真空机组是由罗茨真空泵和螺杆真空泵串联组合而成，一般真空机组大多是在一个整体机架上分别安装罗茨真空泵和螺杆真空泵，中间用管道连接。这样不但造成机组体积重量都较大，安装复杂耗时，且中间连接管道须用软连接，软连接的管道容易破损造成真空机组失效。因此，亟待解决。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种罗茨螺杆真空机组用的连接构件，该连接构件不仅只需较小的安装空间即可将罗茨真空泵和螺杆真空泵连接到一起，而且结构简单，易于安装。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种罗茨螺杆真空机组用的连接构件，其特征在于，包括设置在罗茨真空泵与螺杆真空泵之间的锥形圆台；所述锥形圆台的顶端与罗茨真空泵连通，底端与螺杆真空泵连通，且锥形圆台的内部设有供罗茨真空泵与罗茨真空泵之间流动气流缓冲的空腔。
[0007]优选的，所述锥形圆台内部的空腔设置为梯形，从而形成梯形气流通道；梯形气流通道的进气口位于锥形圆台顶端的中心处，并与罗茨真空泵的出气口连通；梯形气流通道的出气口设置在锥形圆台的底板上，且出气口位于底板边缘处，出气口与螺杆真空泵的进气口连通。
[0008]优选的，所述底板位于梯形气流通道出气口与螺杆真空泵进气口的连通处设为倾斜坡面。
[0009]优选的，所述底板内部设有水冷空腔；所述水冷空腔与螺杆真空泵的冷却水套连通。
[0010]优选的，所述锥形圆台与罗茨真空泵的连接处设置有连接法兰；所述连接法兰顶端与罗茨真空泵连接，底端与锥形圆台连接。
[0011]优选的，所述连接法兰与锥形圆台的连接处设有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置锥形圆台实现了罗茨真空泵和螺杆真空泵的直接连接，省却了原有的共用机架设计，设备体积重量都大大降低，而锥形圆台底部较大的连接平面，也保证了与泵体连接的强度和刚性，解决了原有设备管道易破损失效或连接不可靠影响设备性能的问题。
[0014](2)本技术将锥形圆台内部的空腔设置为梯形，形成梯形气流通道；梯形气流通道的进气口位于锥形圆台顶端的中心处，并与罗茨真空泵的出气口连通；梯形气流通道的出气口设置在锥形圆台的底板上，且出气口位于底板边缘处，梯形气流通道的出气口与螺杆真空泵的进气口连通。这样的设计使得梯形气流通道的进气口与出气口之间形成错位，从而在底板的上表面形成气流的冲击区域，在罗茨真空泵出气口与螺杆真空泵的进气口之间构成气流缓冲区域，当气流进入罗茨真空泵出气口进入锥形圆台内部的空腔后，直接进入气流缓冲区域，并与底板的上表面充分接触。通过这样的设计减少了气流对螺杆真空泵的直接冲击，对螺杆真空泵形成保护。
[0015](3)本技术在底板内部设有水冷空腔；水冷空腔与螺杆真空泵的冷却水套连通。通过这样的设置，使得气流接触底板时能够在热传导的作用下，被水冷空腔降低了气流温度，从而避免螺杆泵因气体温度过高而卡死，提升设备高温、高负载下的保用性能。
[0016](4)本技术通过将底板位于梯形气流通道出气口与螺杆真空泵进气口的连通处设为倾斜坡面，形成导流通道，有利于气流更顺畅的进入螺杆真空泵，提升了罗茨螺杆真空机组的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构的剖视图。
[0018]本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：
[0019]10
‑
连接法兰
ꢀꢀ
20
‑
锥形圆台
ꢀꢀ
21
‑
梯形气流通道的进气口
[0020]22
‑
底板
ꢀꢀ
23
‑
梯形气流通道的出气口
ꢀꢀ
30
‑
水冷空腔
[0021]41
‑
螺杆真空泵的进气口
ꢀꢀ
42
‑
冷却水套
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1所示的一种罗茨螺杆真空机组用的连接构件，其特征在于，包括设置在罗茨真空泵与螺杆真空泵之间的锥形圆台20，锥形圆台20的顶端与罗茨真空泵连通，底端与螺杆真空泵连通。
[0025]在锥形圆台20与罗茨真空泵的连接处设置有连接法兰10，连接法兰10顶端与罗茨真空泵连接，底端与锥形圆台20连接，且连接法兰10与锥形圆台20的连接处设有密封圈，增加了连接处的密封性，避免气流泄漏。
[0026]在锥形圆台20的内部设有空腔，锥形圆台20内部的空腔设置为梯形，从而形成梯形气流通道；梯形气流通道的进气口21位于锥形圆台20顶端的中心处，并与罗茨真空泵的出气口连通；梯形气流通道的出气口23设置在锥形圆台20的底板22上，且梯形气流通道的出气口23位于底板22边缘处，梯形气流通道的出气口23与螺杆真空泵的进气口41连通，由于梯形气流通道的进气口21与梯形气流通道的出气口23形成错位，而锥形圆台20内部的空腔设置为梯形，从而在锥形圆台20内部形成供罗茨真空泵与罗茨真空泵之间流动气流缓冲的区域。
[0027]通过这样的设计在罗茨真空泵和螺杆真空泵之间形成过渡连接结构，而锥形圆台20设置更是结合螺杆真空泵腔体的结构特点，在锥形圆台20与螺杆真空泵的连接处形成足够大的连接平面，保证了整个真空机组的重心在连接面以内，保证了设备整体连接强度和刚性。这种直接连接方式不仅使真空机组整体的体积和重量均降低，而且避免了软导管在气流冲击下容易泄漏的现象出现，解决了现有技术的痛点，提升了真空机组的工作效率。
[0028]在底板22内部设有水冷空腔30；水冷空腔30与螺杆真空泵的冷却水套42连通。这使得气流进入锥形圆台20的梯形气流通道后能够在缓冲空间中与底板22充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罗茨螺杆真空机组用的连接构件，其特征在于，包括设置在罗茨真空泵与螺杆真空泵之间的锥形圆台(20)；所述锥形圆台(20)的顶端与罗茨真空泵连通，底端与螺杆真空泵连通，且锥形圆台(20)的内部设有供罗茨真空泵与罗茨真空泵之间流动气流缓冲的空腔。2.根据权利要求1所述的一种罗茨螺杆真空机组用的连接构件，其特征在于，所述锥形圆台(20)内部的空腔设置为梯形，从而形成梯形气流通道；梯形气流通道的进气口(21)位于锥形圆台(20)顶端的中心处，并与罗茨真空泵的出气口连通；梯形气流通道的出气口(23)设置在锥形圆台(20)的底板(22)上，且梯形气流通道的出气口(23)位于底板(22)边缘处，梯形气流通道的出气口(23)与螺杆真空泵的进气口(41)连通。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大海，周良峰，黄鑫，
申请(专利权)人：安徽斯凡克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：