本实用新型专利技术涉及埋弧焊管件夹持技术领域，且公开了一种自动埋弧焊管件的旋转夹持支架，包括底座，底座固定安装有支撑架，支撑架底面设置有夹紧块。本实用新型专利技术通过在夹紧座顶面套放滚珠，夹紧座顶面安装限位块，限位块内部放置有滚珠，通过上下两个夹紧座对管件进行夹持，当两个管件之间间距需要微调时，工人无需调整两个夹紧块间距，推动管件，即可调整管件之间的间距，降低了工人操作负担，通过在底座顶面安装套筒，套筒顶面安装连接块，连接块与旋转块套接，套筒内部螺纹连接有螺纹杆，根据两个管件的直径旋转旋转块，带动螺纹杆在套筒内部位移，从而调整两组夹紧块之间间距，对管件进行夹紧，其结构简单，便于工人使用。便于工人使用。便于工人使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动埋弧焊管件的旋转夹持支架
[0001]本技术涉及埋弧焊管件夹持
，具体为一种自动埋弧焊管件的旋转夹持支架。
技术介绍
[0002]埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法，当管件在焊接过程中需要将管件旋转，对管件周面进行焊接，为此而需要埋弧焊管件旋转夹持支架对管件进行夹持并旋转，对其外轴面进行焊接，现有的旋转夹持支架多为对管件进行夹紧后，无法对两个管件之间的间隙进行调整，当两个管件之间存在间隙时，需要工人将旋转夹持支架的夹持装置松开后，再对两个管件进行位置调整，需要工人频繁松紧调整夹持装置，对两个管件间距进行微调，从而增加了工人的操作负担。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动埋弧焊管件的旋转夹持支架，具备工人无需调整两个夹紧块间距，推动管件，即可调整管件之间的间距，降低了工人操作负担等优点，解决了上述技术问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动埋弧焊管件的旋转夹持支架，包括底座，所述底座背面两侧分别固定安装有支撑架，所述支撑架底面设置有夹紧块，所述夹紧块包括夹紧座、滚珠和限位块，所述夹紧座顶面为弧形，所述夹紧座顶面设置有滚珠，所述夹紧座顶面设置有限位块，所述滚珠位于限位块内部，所述支撑架底面与夹紧座底面中端安装，所述底座顶面两侧中端分别设置有套筒，所述套筒顶面设置有连接块，所述连接块外壁设置有旋转块，所述套筒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁顶端设置有连接座，所述连接座顶面设置有夹紧块。
[0007]优选的，所述夹紧座顶面套放有滚珠，所述夹紧座顶面固定安装有限位块，且所述限位块和滚珠设置有若干组。
[0008]通过上述技术方案，通过在夹紧座顶面套放滚珠，夹紧座顶面安装限位块，限位块内部放置有滚珠，通过上下两个夹紧座对管件进行夹持，当两个管件之间间距需要微调时，工人无需调整两个夹紧块间距，推动管件，即可调整管件之间的间距，降低了工人操作负担。
[0009]优选的，所述底座顶面两侧分别固定安装有套筒，所述套筒顶面与连接块底面固定安装，所述连接块外壁与旋转块内壁中端套接，所述套筒内部与螺纹杆外壁螺纹连接，所述旋转块内壁顶端与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆外壁顶端与连接座内壁套接。
[0010]通过上述技术方案，通过在底座顶面安装套筒，套筒顶面安装连接块，连接块与旋转块套接，套筒内部螺纹连接有螺纹杆，根据两个管件的直径旋转旋转块，带动螺纹杆在套筒内部位移，从而调整两组夹紧块之间间距，对管件进行夹紧，其结构简单，便于工人使用。
[0011]优选的，所述连接座顶面与夹紧座底面中端固定安装。
[0012]通过上述技术方案，通过连接座将夹紧座与螺纹杆安装，并通过连接座可以调整夹紧座角度，避免需要通过旋转螺纹杆而调整夹紧座角度。
[0013]优选的，所述支撑架底面与夹紧座底面中端固定安装。
[0014]通过上述技术方案，通过在支撑架底面安装夹紧座，利用在支撑架底面安装的夹紧座，配合连接座顶面安装的夹紧座对管件进行夹紧。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动埋弧焊管件的旋转夹持支架，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过在夹紧座顶面套放滚珠，夹紧座顶面安装限位块，限位块内部放置有滚珠，通过上下两个夹紧座对管件进行夹持，当两个管件之间间距需要微调时，工人无需调整两个夹紧块间距，推动管件，即可调整管件之间的间距，降低了工人操作负担。
[0017]2、本技术通过在底座顶面安装套筒，套筒顶面安装连接块，连接块与旋转块套接，套筒内部螺纹连接有螺纹杆，根据两个管件的直径旋转旋转块，带动螺纹杆在套筒内部位移，从而调整两组夹紧块之间间距，对管件进行夹紧，其结构简单，便于工人使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构整体立体示意图；
[0019]图2为本技术结构整体正面截面示意图；
[0020]图3为本技术结构图1中A局部放大示意图；
[0021]图4为本技术结构图2中B局部放大示意图。
[0022]其中：1、底座；2、套筒；3、支撑架；4、夹紧块；41、夹紧座；42、滚珠；43、限位块；21、连接块；22、旋转块；23、螺纹杆；24、连接座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种自动埋弧焊管件的旋转夹持支架，包括底座1，底座1背面两侧分别固定安装有支撑架3，支撑架3底面设置有夹紧块4，夹紧块4包括夹紧座41、滚珠42和限位块43，夹紧座41顶面为弧形，夹紧座41顶面设置有滚珠42，夹紧座41顶面设置有限位块43，滚珠42位于限位块43内部，支撑架3底面与夹紧座41底面中端安装，底座1顶面两侧中端分别设置有套筒2，套筒2顶面设置有连接块21，连接块21外壁设置有旋转块22，套筒2内部设置有螺纹杆23，螺纹杆23外壁顶端设置有连接座24，连接座24顶面设置有夹紧块4。
[0025]具体的，夹紧座41顶面套放有滚珠42，夹紧座41顶面固定安装有限位块43，且限位块43和滚珠42设置有若干组。优点是，通过在夹紧座41顶面套放滚珠42，夹紧座41顶面安装
限位块43，限位块43内部放置有滚珠42，通过上下两个夹紧座41对管件进行夹持，当两个管件之间间距需要微调时，工人无需调整两个夹紧块4间距，推动管件，即可调整管件之间的间距，降低了工人操作负担。
[0026]具体的，底座1顶面两侧分别固定安装有套筒2，套筒2顶面与连接块21底面固定安装，连接块21外壁与旋转块22内壁中端套接，套筒2内部与螺纹杆23外壁螺纹连接，旋转块22内壁顶端与螺纹杆23螺纹连接，螺纹杆23外壁顶端与连接座24内壁套接。优点是，通过在底座1顶面安装套筒2，套筒2顶面安装连接块21，连接块21与旋转块22套接，套筒2内部螺纹连接有螺纹杆23，根据两个管件的直径旋转旋转块22，带动螺纹杆23在套筒2内部位移，从而调整两组夹紧块4之间间距，对管件进行夹紧，其结构简单，便于工人使用。
[0027]具体的，连接座24顶面与夹紧座41底面中端固定安装。优点是，通过连接座24将夹紧座41与螺纹杆23安装，并通过连接座24可以调整夹紧座41角度，避免需要通过旋转螺纹杆23而调整夹紧座41角度。
[0028]具体的，支撑架3底面与夹紧座41底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动埋弧焊管件的旋转夹持支架，包括底座(1)，所述底座(1)背面两侧分别固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)底面设置有夹紧块(4)，其特征在于：所述夹紧块(4)包括夹紧座(41)、滚珠(42)和限位块(43)，所述夹紧座(41)顶面为弧形，所述夹紧座(41)顶面设置有滚珠(42)，所述夹紧座(41)顶面设置有限位块(43)，所述滚珠(42)位于限位块(43)内部，所述支撑架(3)底面与夹紧座(41)底面中端安装，所述底座(1)顶面两侧中端分别设置有套筒(2)，所述套筒(2)顶面设置有连接块(21)，所述连接块(21)外壁设置有旋转块(22)，所述套筒(2)内部设置有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)外壁顶端设置有连接座(24)，所述连接座(24)顶面设置有夹紧块(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊管件的旋转夹持支架，其特征在于：所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶帮灿，
申请(专利权)人：重庆市江津非标机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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